【正文】 。關(guān)閉各空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。12)、壓力達到額定數(shù)值后，維持壓力穩(wěn)定，根據(jù)需要進行安全門熱態(tài)校驗。鍋爐并列應(yīng)滿足下列條件1)、 鍋爐設(shè)備情況正常，燃燒穩(wěn)定。5）并汽后對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，記錄膨脹指示器一次。保證爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。（以機側(cè)為準），汽壓波動范圍177。各燃燒器負荷調(diào)節(jié)應(yīng)力求分配均勻，使兩側(cè)爐膛溫度差不多大于30~50℃，調(diào)整燃燒時應(yīng)注意上層燃燒器對汽溫調(diào)節(jié)比較敏感，下層對汽壓調(diào)節(jié)比較敏感。合理分層調(diào)整煤氣量和二次風量的配比，以調(diào)整燃燒中心位置，保持主汽溫度正常。經(jīng)處理汽溫不能恢復，或低于360℃應(yīng)立即故障停機。在運行中，應(yīng)保持兩只汽包水位計使用，指示正確清晰，并按規(guī)定沖洗校對水位計（每班檢查校對水位計兩次）。根據(jù)鍋爐負荷的要求，隨時調(diào)節(jié)風量和煤氣量，增負荷時應(yīng)先增加風量后增加煤氣量，減負荷時應(yīng)先減煤氣量后減風量，正常運行時過熱器后氧量測點的氧量值應(yīng)維持在2—4%左右。監(jiān)視煤氣管道壓力變化情況，及時調(diào)整燃燒工況。正常運行時，鍋爐連續(xù)排污的排污量大小，由化學專業(yè)分析確定。如發(fā)生管道振動，應(yīng)立即關(guān)閉排污閥，重新緩慢開啟。定期排污時主值要注意水位及給水壓力的變化，維持正常水位。(5）軸承溫度正常,振動、串軸不超過規(guī)定值。，熱工人員應(yīng)對自動裝置進行校驗或整定，經(jīng)主值同意后方可投入。檢查時除按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還要加強對所有承壓部件、汽水管道、閥門、防爆門及爐墻鋼架的檢查，傾聽爐內(nèi)有無異音，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取措施消除，若缺陷暫時消除不了，應(yīng)通知檢修人員，并加強監(jiān)視，采取必要的防范措施以防事故發(fā)生。(6）氣候條件變化時。第十二節(jié) 鍋爐運行管理,必須均勻連續(xù)給水,使爐內(nèi)保持正常水位,水位不得低于最低允許水位,水位表內(nèi)的水位允許微有波動.,其水位可比正常水位略高一等,在負荷高時,略低于正常水位,以免造成高水位,影響蒸汽品質(zhì).,變化范圍為177。同時要認真進行巡回檢查工作（每小時1次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)）。12) 各轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異音，油位正常，無漏油現(xiàn)象，電動機地腳螺絲牢固，接地線良好。，防止發(fā)生尾部煙道再燃燒，注意監(jiān)視爐膛內(nèi)一氧化碳濃度。、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。二、溢流保養(yǎng)法（停爐備用3天以上15天以內(nèi)用）。，要求鍋內(nèi)空氣相對濕度＜70%或等于環(huán)境相對濕度。，通知化學化驗溶解氧。在設(shè)備處于事故情況時，值班人員不得擅自離開自己的工作崗位。鍋爐嚴重滿水，水位高于最高可見水位時。煤氣泄漏危及人身安全時。預熱器嚴重泄漏，鍋爐風壓不能維持時。 故障停爐時，盡可能控制降溫速度，防止耐磨耐火材料脫落。3）鍋爐負荷突然變化，水位控制不當。②加強鍋爐放水。由于鍋爐負荷驟增而造成水位高時，應(yīng)暫緩加負荷，若因給水壓力引起水位變化，應(yīng)立即與汽機人員聯(lián)系，使給水壓力恢復正常。③加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。d、如水位繼續(xù)升高，水位高至﹢150㎜值保護動作時，事故放水門未自動開啟，應(yīng)手動開啟事故放水門或開啟定排各門。原因：1）給水自動失靈或調(diào)整門故障。在停爐過程中，應(yīng)盡量維持汽包的水位（鍋爐承壓件爆破、嚴重缺水時除外），保持爐膛負壓。鍋爐汽包就地水位計損壞時。鍋爐壓力急劇升高到安全門動作值，而安全門拒動，向空排汽不足以泄壓時。事故處理結(jié)束后，運行人員應(yīng)實事求是地把事故運行的方式、事故發(fā)生時的現(xiàn)象、處理過程、采取的措施記錄清楚，并事后組織討論，找出原因，制定對策，做好總結(jié)，并把情況及時匯報給有關(guān)領(lǐng)導。，應(yīng)及時處理。，防止冷風進入?！??！_本體空氣門。第六章 停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進行保養(yǎng)。停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。，逐漸停下層煤氣燃燒器，當汽機不用汽時，全停各燃燒器，鍋爐熄火，關(guān)閉煤氣各快切閥，關(guān)閉停運煤氣管道來氣總門，并將爐前水封注滿水，根據(jù)具體情況決定是否置換煤氣管道。第二節(jié) 正常停爐的操作步驟，與焦化廠煤氣調(diào)度聯(lián)系準備停爐。10) 安全門、主汽門、排汽門、給水門、減溫水門的開關(guān)位置正確，無泄漏，傳動裝置完好，拉桿無彎曲、卡澀現(xiàn)象。11．為了保持受熱面內(nèi)部清潔和改善蒸汽品質(zhì)，須對鍋爐進行連排和定排。、照明、門窗、冬季應(yīng)對防凍措施的執(zhí)行情況等進行檢查。（4）運行方式改變后。6. 凡投入、解列自動裝置時，主值應(yīng)做好相應(yīng)記錄。(3）鍋爐蒸發(fā)量在額定蒸發(fā)量50%以上。（3）油環(huán)轉(zhuǎn)動良好，帶油正常，使用潤滑油脂的軸承，應(yīng)定期加入適量的潤滑油脂。投用后調(diào)整連排擴容器壓力≤，水位正常應(yīng)保持在1／2處。定期排污時應(yīng)密切注意汽包水位的變化，排污時應(yīng)注意各排污管有無流量，判斷閥門是否堵塞。連續(xù)排污的排污量、定期排污的次數(shù)均應(yīng)由蒸汽及爐水品質(zhì)決定。在低負荷運行時，應(yīng)時刻監(jiān)視爐膛內(nèi)的一氧化碳的含量，若高于2000PPm應(yīng)停爐。各燃燒器火炬大小形狀基本一致。經(jīng)常檢查對照給水流量與蒸汽流量是否相對應(yīng)，并盡量避免給水流量猛增猛減?！鏁r還繼續(xù)下降，汽機根據(jù)溫度下降情況按要求減負荷。第四節(jié) 蒸汽溫度調(diào)整正常運行時，過熱蒸汽的出口氣溫應(yīng)控制在435+5 、10℃范圍內(nèi)。調(diào)整燃燒器時，首先使下排燃燒器帶固定負荷，當鍋爐汽壓變動時以調(diào)整上排燃燒器煤氣量為主。50mm，鍋爐水位最大變化范圍不得超過177。保持正常的汽溫汽壓。3）并汽閥全開后，關(guān)閉旁路閥。17)、在升壓過程中應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓部分的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常查明原因，必要時停止升壓，待消除故障后再繼續(xù)升壓。9)、全面檢查一次，記錄膨脹指示情況，如指示異常應(yīng)查明原因，并做針對性處理，待正常后方可繼續(xù)升壓。應(yīng)按以下要求操作：1)、驗證遠程和就地水位計一致。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃直至合格，吹掃合格后，維持爐膛出口處負壓20～40Pa。(2) 確認煤氣閥調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，處于嚴密關(guān)閉狀態(tài).(3) 鍋爐上水至50mm.(4) 啟動風機維持爐膛負壓50~100pa，進行爐膛吹掃10分鐘(5) 調(diào)整爐膛負壓20~40pa，引風擋板關(guān)至最小位置(6) 爐膛煤氣CO含量在50ppm以下(7) 投入點火器，全開焦爐煤氣氣槍調(diào)閥，使之著火(8) 調(diào)整配風，使燃燒穩(wěn)定(9) 當爐膛燃燒穩(wěn)定時，可逐個開啟相應(yīng)下層煤氣的主調(diào)閥和快關(guān)閥，使煤氣直接進入燃燒，并合理調(diào)節(jié)好煤氣和空氣量配比達到完全燃燒.(10)注意必須先投入電子點火器打火，再開煤氣，不允許先開煤氣后點火，一次點不著絕對不允許接著再點，必須立即關(guān)閉煤氣閥，待爐膛進行吹掃后方可重新點火.(11) 焦爐煤氣燃燒器噴嘴應(yīng)先點下層，且點燃下層后再點上層，點燃后配風適當.(12)整個升壓過程中，注意監(jiān)視鍋爐各部分熱膨脹情況，尤其是鍋爐本體下移系統(tǒng)熱位移，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2）注意水位調(diào)節(jié)，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門.3）爐膛內(nèi)的CO含量不超過50ppm可以點火。5)檢查鍋爐的煤氣支管燃燒器前煤氣快關(guān)閥、煤氣調(diào)節(jié)閥和燃燒器前點火電動閥確以關(guān)閉，打開爐前支管煤氣電動閘閥，煤氣管道各疏水器完好投用。（省煤器再循環(huán)一，二次門開啟）(六). 燃氣、煙氣系統(tǒng)檢查處于下列狀態(tài)(1) 風機入口擋板關(guān)閉,出口擋板開啟.(2) 熱風總閥門開啟,各燃燒器熱風閥關(guān)閉.(3) 燃氣系統(tǒng)各閥處于關(guān)閉.(4) 燃燒室、煙道、各看火孔，檢查孔等處于關(guān)閉。7）檢查點火與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。：1）鍋爐運行中，每班必須校對水位計一次，保證低置水位計指示的準確性，如有異常情況，應(yīng)增加校對次數(shù)。3）開啟水側(cè)二次門，關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。2）全開汽側(cè)一次門，稍開二次門，用少量蒸汽緩慢加熱水位計，暖30分，檢修人員熱緊螺絲。腳手架應(yīng)全部拆除。照明充足，水位計電源操作開關(guān)應(yīng)靈活好用。10) 檢查汽水管道及煤氣管道支吊架完好，管道能自由膨脹。4)風門擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置正確。 6）、順序啟動，按引風機、送風機啟動按鈕，啟動各轉(zhuǎn)機，各轉(zhuǎn)機均應(yīng)啟動。5）各調(diào)節(jié)閥機械、電動執(zhí)行機構(gòu)完好，開關(guān)試驗靈活，開度、方向及位置指示正確。： 1）嚴密關(guān)閉各部人孔門，檢查門，看火門等。4）沖洗完畢后，應(yīng)全面檢查一次。并將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。七．水壓試驗的合格標準：，關(guān)閉進水門，.。，各安全門采取制動措施并解列就地雙色水位計。，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，認為必須進行時。：1)、 大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁強合閘，嚴防損壞設(shè)備。滾動軸承溫度﹤1000C 滑動軸承溫度﹤800C機械振動應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)速（r/min）30001500100075以下振動（ mm ）≤ ≤≤≤：1)、 發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。5)、 風機不能帶負荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)空負荷啟動和運行。盤車輕便；冷卻水量充足，回水暢通.6)、 各輔機保護聯(lián)鎖、自動報警裝置等均已試驗合格并投入，保護邏輯正確，測量裝置齊全，儀表校驗合格；各儀表完好，指示正確，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。指示板刻度正確、清楚，在板的基礎(chǔ)上涂有紅色標記，指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距3~5mm。照明充足。保溫完整，表面清潔，并用顏色標名介質(zhì)流動方向，顏色應(yīng)符合規(guī)定。一、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合以下條件：鍋爐內(nèi)外爐墻，煙道等處嚴密、無裂縫，各門孔關(guān)閉嚴密。2）停止引風機，送風機聯(lián)鎖跳閘，鍋爐各層煤氣快關(guān)閥迅速關(guān)閉，支管放散閥打開，事故喇叭叫。煤氣快切閥迅速關(guān)閉，各支管放散打開。1）當發(fā)生突然停電時，鍋爐MFT動作，煤氣快切閥關(guān)閉，防止煤氣進入爐膛造成事故。介 質(zhì)：水、過熱蒸汽 容器類別：一制造日期：2012年3月制造廠家：濟南華能供熱設(shè)備有限公司制造7）噴燃器型 式：高效雙旋流煤氣燃燒器 數(shù) 量：4組布置方式：前墻兩層四組（內(nèi)裝火監(jiān)探頭）。在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器，在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器，是專用于燃燒低熱值煤氣的燃燒器。限于編者水平且部分技術(shù)資料不全，規(guī)程中部分內(nèi)容尚存不完善之處，敬請領(lǐng)導及有關(guān)技術(shù)人員多提寶貴意見，此規(guī)程為學習階段學習用,結(jié)合本廠設(shè)備和系統(tǒng)進行討論修改后,使本規(guī)程完善為本廠正式版本。因此整個鍋爐具有良好的密封性能和保溫性能。鍋爐以平衡通風方式運行，煤氣在爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣，經(jīng)過頂棚管過熱器及兩級對流過熱器，省煤器，空氣預熱器最后經(jīng)過引風機由煙囪排入大氣。 引風機連鎖保護——煤氣鍋爐點火運行前，必須先啟動引風機，才能進行點火，當運行的引風機突然停運時，煤氣快切閥能夠迅速關(guān)閉。4)當送風機停止運行時，鍋爐MFT動作，煤氣快切閥關(guān)閉，各支管放散打開。煤氣快切閥迅速關(guān)閉，各支管放散打開。 事故按鈕停止試驗1）在靜態(tài)聯(lián)鎖試驗之后，依次合上引風機、送風機開關(guān)。鍋爐本體及各系統(tǒng)管道保溫層完整無脫落現(xiàn)象。三、檢查汽包水位計應(yīng)符合下列要求汽水聯(lián)通管保溫良好。 就地表計指示應(yīng)在0位。DCS各數(shù)據(jù)顯示正常。:1)、 新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機，在電機和機械部分連接前，應(yīng)進行電機單獨試轉(zhuǎn)不少于2小時。：1)、 轉(zhuǎn)動方向正確，電流正常，負荷調(diào)節(jié)靈敏準確，擋板執(zhí)行機構(gòu)無卡澀。4)、 轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。4)、 對于新安裝或大修后的電動機在遠方操作合閘時，負責電動機運行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機啟動時，應(yīng)作好緊急停運的準備。（超壓試驗必須經(jīng)總工批準）。，省煤器入口截止門后壓力表及汽包就地壓力表更換為標準壓力表，且在投入位置。關(guān)閉進水門，觀察壓力是否上升，如有上升情況，應(yīng)停止升壓，查清原因，決定是否繼續(xù)升壓。，專人負責升、降壓操作，嚴格控制升、降壓速度，并有可靠的泄壓放水措施。，開啟對空排汽一次門，嚴密關(guān)閉主汽門及旁路一，二次門，過熱器疏水門，對空排氣二次門。： 1)啟動引風機，保持爐膛負壓在50Pa。 4）在漏風部位畫上記號，試驗后予以處理。第六節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖試驗，保護試驗： 1）、長期停運和檢修后的鍋爐在啟動前應(yīng)做轉(zhuǎn)動機械聯(lián)動試驗，聯(lián)動試驗由主值會同電氣運行人員及電氣試驗人員共同進行，并必須經(jīng)過值長同意。鍋爐保護、報警、跳閘動作值：測量位置低二值低一值高一值高二值連鎖跳閘值備注綠色白色黃色紅色高低引風機軸承溫度70℃90℃跳引風機引風機電機軸承溫度80℃90℃引風機電機線圈溫度105℃130℃送風機軸承溫度70℃90℃跳送風機送風機電機軸承溫度80℃90℃送風機電機線圈溫度105℃130℃增壓風機軸承溫度70℃90℃跳增壓風機增壓風機電機軸承溫度90℃100℃增壓風機電機線圈溫度80℃90℃增壓風機入口壓力KpaKpa≤Kpa連跳增壓風機集汽集箱溫度425℃火焰檢測器全無火（與邏輯）連跳MFT爐膛負壓150pa75pa20pa50pa≥800pa≤800pa連跳MFT汽包液位150mm75mm+75mm