【正文】 、梁段掛籃制作安裝掛籃的選型掛籃是梁段懸臂施工的承重結(jié)構(gòu)，同時(shí)又是梁段綁扎鋼筋、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉等工序的作業(yè)平臺(tái)，是梁段懸臂施工的重要設(shè)備。⑵工作系統(tǒng)：掛籃的工作系統(tǒng)包括底籃和滑梁。后吊帶下端與底籃后下橫梁銷接，上端支撐于已澆筑完成的梁段翼緣板和底板上，并通過轉(zhuǎn)換裝置與千斤頂連接。由于梁段頂板傾斜，因此錨墊板必須與頂板面密貼，使錨墊板的錨孔垂直，避免錨桿受彎。內(nèi)、外模板均設(shè)模板支撐桁架，內(nèi)外滑梁穿在支撐桁架內(nèi)，使內(nèi)、外模板與內(nèi)、外滑梁形成可滑動(dòng)支撐結(jié)構(gòu),并能隨主桁架從前一梁段整體推拉就位到后一梁段。在橋下地面先將菱形桁架組拼成型，然后吊裝到0號(hào)和1號(hào)梁段的頂面上，并用壓梁和Φ32精軋螺紋鋼筋在桁架的后端部進(jìn)行后錨，將菱形桁架固定在導(dǎo)梁上，防止主桁架架傾覆；④安裝前上橫梁，將前上橫梁吊裝到主構(gòu)架的前端，采用高強(qiáng)螺栓連接固定；⑤安裝主桁架聯(lián)結(jié)系，在主桁架間安裝水平及垂直聯(lián)結(jié)系，將三榀主桁架連接固定形成整體。第七、內(nèi)側(cè)模和端模的安裝。懸臂施工工藝⑴掛籃前移：待已澆筑梁段混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉后，即可前移掛籃。⑶掛籃底模板標(biāo)高和位置控制:掛籃走行就位以后，即可進(jìn)行底模板的標(biāo)高和中線測(cè)設(shè)，并根據(jù)模板的控制標(biāo)高和中線控制坐標(biāo)調(diào)整到位。碎石顆粒應(yīng)結(jié)構(gòu)致密并具有足夠的強(qiáng)度，碎石的針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，%，%。預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)位置定位，如遇到結(jié)構(gòu)鋼筋影響，可適當(dāng)移動(dòng)結(jié)構(gòu)鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力管道準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力管道安裝固定后應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，防止管道位移或變形破損。⑸豎向精軋螺紋鋼筋預(yù)埋：精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)埋在梁段的腹板內(nèi)，待腹板的鋼筋綁扎施工完成后進(jìn)行。由于單根鋼絞線較長(zhǎng)，在編束時(shí)應(yīng)先采用錨具將每束的各根鋼絞線梳理順直，每隔1米綁扎一次，以使鋼束中的每根鋼絞線等長(zhǎng)且順直，并盡量使各根鋼絞線松緊程度一致，使鋼絞線的初始應(yīng)力均勻，綁扎成束后的鋼絞線不扭轉(zhuǎn)，以提高其剛度便于穿束，禁止在鋼絞線不順直的情況下綁扎成束。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，使預(yù)應(yīng)力鋼束兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。當(dāng)出現(xiàn)滑絲斷絲時(shí)，其滑絲斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼束的滑絲斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)該換束重新張拉。安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與端部工作錨的孔位對(duì)齊，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼筋的中心線重合。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后應(yīng)立即擰緊錨固螺絲將鋼筋錨固，錨固采用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊，扭矩為2KNm。在張拉及使用過程中，千斤頂和油表必須配套標(biāo)定配套使用，并按規(guī)定定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢校和標(biāo)定。④張拉中預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長(zhǎng)值誤差較大，在找不出原因時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。灌漿采用真空輔助灌漿工藝以保證灌漿質(zhì)量。從檢驗(yàn)批中任意取兩根，每根截取兩個(gè)試件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)精軋螺紋鋼筋的強(qiáng)度、截面尺寸、彈性模量，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《應(yīng)力混凝土用鋼筋》()標(biāo)準(zhǔn)的要求，如有一項(xiàng)不符合則應(yīng)再截取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批精軋螺紋鋼筋應(yīng)判為不合格品。合攏段混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)選擇在施工當(dāng)天溫度最低并且較穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行，同時(shí)在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握氣溫的變化情況。⑷合攏段勁性骨架施工要求：合攏段的固結(jié)采用勁性骨架永久固結(jié)，合攏段的勁性骨架應(yīng)選擇在施工當(dāng)天最底的溫度時(shí)段進(jìn)行焊接，勁性骨架焊接必須迅速完成。十二、箱梁懸臂施工的控制 施工控制的目的 施工控制的目的就是確保施工過程中結(jié)構(gòu)的可靠度和安全性，保證橋梁成橋橋面線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。在施工過程中，對(duì)每一截面需進(jìn)行立模、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、鋼筋張拉前、鋼筋張拉后的標(biāo)高觀測(cè)，以便觀測(cè)各點(diǎn)的撓度及箱梁曲線的變化歷程，保證箱梁懸臂端的合攏精度及橋面線形。⑷觀測(cè)時(shí)間與。撓度觀測(cè)資料是控制成橋線形最主要的依據(jù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，并且養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行合攏鋼束的張拉錨固，在張拉合攏鋼束前，采用草簾和氈布覆蓋箱梁的翼板，以減少箱梁懸臂的溫差。為保持混凝土澆筑過程中梁體受力不變，在兩個(gè)16號(hào)梁段上各預(yù)壓重量等于合攏段混凝土重量一半的水箱，隨混凝土的灌筑分級(jí)放水直至澆筑完成。十一、合攏段施工梁段合攏順序合攏段施工⑴合攏段施工條件：箱梁合攏是控制全橋受力狀況和線性的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制合攏段施工的溫度。⑵材料力學(xué)性能檢驗(yàn)：①鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)批的重量不大于60t，同一檢驗(yàn)批鋼絞線的牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)工藝應(yīng)相同。水泥漿攪拌后3h沁水率不大于2%，沁水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收，同時(shí)應(yīng)保證水泥漿有足夠的流動(dòng)度。②在施工過程中新購(gòu)進(jìn)的千斤頂初次使用前應(yīng)重新標(biāo)定。如果引伸量差值超過范圍則應(yīng)停下檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。為確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉符合要求，應(yīng)嚴(yán)格控制豎向預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。⑽豎向精軋鋼筋張拉與錨固：豎向精軋預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)待縱向和橫向鋼束張拉完成后進(jìn)行。梁段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)在箱梁橫截面應(yīng)保持對(duì)稱，兩端張拉時(shí)應(yīng)保持同步，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)在縱向應(yīng)保持對(duì)稱。穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，檢查管道是否進(jìn)漿堵塞。⑺鋼絞線編束：為了避免單根鋼絞線穿束引起的鋼絞線之間相互纏繞，導(dǎo)致張拉時(shí)鋼絞線受力不均，擬采用整束穿束工藝進(jìn)行施工。⑷橫向鋼束預(yù)埋：梁段頂板的底層鋼筋綁扎施工完成后，即可在擺放橫向鋼束，橫向鋼束擺放前先套上塑料波紋管，擺放時(shí)按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行。灌漿管和排氣管采用Φ20mm的塑料管，在波紋管上鉆孔，將灌漿管和排氣管用環(huán)氧樹脂膠粘接在帶嘴的塑料壓板上，然后再將壓板與波紋管用環(huán)氧樹脂膠粘接在一起。預(yù)應(yīng)力施工⑴梁段預(yù)應(yīng)力張拉順序：箱梁在縱向、橫向設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力鋼束，在豎向設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)按照縱向→橫向→豎向的順序進(jìn)行，即先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，再?gòu)埨瓩M向預(yù)應(yīng)力鋼束，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。中砂的含泥量不大于3%，含泥塊量不大于1%。移動(dòng)過程中要用兩臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，防止溜車事故發(fā)生。十、梁段懸臂施工梁段懸臂施工程序懸臂施工的工作原理懸臂澆筑是固定并利用掛籃作為箱梁施工的懸掛平臺(tái)，梁段的鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等工序均在此平臺(tái)上進(jìn)行，箱梁以橋墩為中心在兩側(cè)分段對(duì)稱施工，從而形成靜定的“T”形懸臂梁，每段箱梁施工后移動(dòng)一次掛籃，直至“T” 形懸臂梁合攏成為連續(xù)梁，完成靜定結(jié)構(gòu)向超靜定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換。②安裝內(nèi)滑梁的前后吊桿，前吊桿固定在前上橫梁上，后吊桿固定在已澆筑的梁段底板上，并用滑梁的前后吊桿調(diào)整頂模桁架的位置。對(duì)菱形桁架、底籃前、后橫梁上的吊帶等重要部件的焊接質(zhì)量，必須逐一進(jìn)行探傷檢查并做承載試驗(yàn)，合格后方可出廠。⑹模板系統(tǒng)：模板系統(tǒng)包括外模和內(nèi)模。⑷錨固系統(tǒng)：錨固系統(tǒng)是平衡掛籃在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全結(jié)構(gòu)。底籃吊掛結(jié)構(gòu)采用鋼板吊帶，包括前吊帶和后吊帶，均采用16Mn鋼板制作。每片菱形桁架之間通過水平及垂直聯(lián)結(jié)系聯(lián)結(jié)成整體。同時(shí)將支架基礎(chǔ)周邊的場(chǎng)地按一定坡度進(jìn)行處理，防止基礎(chǔ)周邊積水，避免雨水灌入地基。水泥穩(wěn)定碎石采用25t壓路機(jī)震動(dòng)碾壓，將基層壓平壓實(shí)。⑵支架基礎(chǔ)基層施工：支架基礎(chǔ)施工前應(yīng)先按照統(tǒng)一的標(biāo)高平整場(chǎng)地，然后根據(jù)控制線測(cè)設(shè)梁段邊線，再依據(jù)支架的搭設(shè)寬度放出支架范圍的邊線，,撒出灰線作為支架基礎(chǔ)處理的寬度。⑵支架立桿設(shè)置：。振搗混凝土?xí)r，一定要認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道和直接用振動(dòng)棒振搗鋼筋或模板，防止出現(xiàn)移位?；炷翝仓捎闷嚤幂斔腿肽?，振搗采用插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器。鋼筋下料的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，鋼筋的彎頭及彎起應(yīng)符合規(guī)范。模板之間的拼縫以及與底模之間的拼縫均應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，相鄰兩塊模板之間的表面高差不超過2mm。方木根據(jù)計(jì)算截面尺寸和數(shù)量組織進(jìn)場(chǎng)，方木進(jìn)場(chǎng)后，先檢查方木的截面尺寸和順直度，截面尺寸應(yīng)滿足計(jì)算要求，并挑出彎曲變形的方木，待處理順直后才能用于施工。⑶預(yù)壓加載前觀測(cè)：在預(yù)壓前先進(jìn)行首次觀測(cè)。在支架上預(yù)壓加載應(yīng)分三級(jí)進(jìn)行，以盡可能符合澆筑混凝土?xí)r的狀態(tài)，第一級(jí)加載到預(yù)壓重量的25%，第二級(jí)加載到預(yù)壓重量的50%，第三級(jí)加載到預(yù)壓重量的100%。=271袋支架處的梁段底板順橋向長(zhǎng)度為4m，底板面積為50m2。同時(shí)還要檢查上碗扣鎖緊情況、立桿連接銷的使用安裝情況，斜桿扣接點(diǎn)是否正確，扣件擰緊的程度等，自檢合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。⑶ 176。主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可在次楞上鋪釘模板。梁段翼板處的支架搭設(shè)高度可根據(jù)每排橫橋向立桿所在實(shí)際位置，再根據(jù)梁段頂面高程計(jì)算出各排橫橋向立桿處翼板底面的高程，然后減去控制高程即可算出各排立桿的搭設(shè)高度。m~65N斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在45~60176。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在架體高度的1/400之內(nèi)，防止立桿傾斜度過大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性。根據(jù)雙向中心軸線和支架立桿順橋向和橫橋向間距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)排定位，在基礎(chǔ)表面彈出定位線，作為支架搭設(shè)控制依據(jù)，以保證支架立桿的位置準(zhǔn)確。 ⑵梁段翼板模板布置：梁段的翼緣板模板采用18mm厚雙面覆膜竹膠合板，模板主楞采用120120mm方木，順橋向鋪設(shè)在支架立桿頂端的托撐上，間距與翼板處支架立桿的橫橋向間距相同。同時(shí)還應(yīng)注意每層的夯實(shí)順序，即前一層水泥土先從外邊開始時(shí)，后一層水泥土則應(yīng)先從里邊開始，保證土層夯實(shí)均勻。土面夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)不少于四遍，打夯時(shí)先從外邊開始，夯機(jī)環(huán)繞承臺(tái)行走，并使后一夯的夯面壓住前一夯面的一半，做到夯夯相連沒有遺漏。⑷支架剪刀撐設(shè)置：在支架外圍設(shè)連續(xù)的剪刀撐，在支架內(nèi)部沿順橋向和橫橋向分別設(shè)剪刀撐，其中順橋向搭設(shè)四道剪刀撐，++++，橫橋向搭設(shè)三道剪刀撐，++3m+。七、0～1號(hào)梁段施工0～1號(hào)梁段施工步驟0號(hào)梁段和1號(hào)梁段采用支架整體澆筑施工，其施工步驟如下：0～1號(hào)梁段支架布置⑴梁段平面尺寸：箱梁的0號(hào)梁段和1號(hào)梁段底模板采用碗扣式鋼管支架，在梁段滿堂搭設(shè)。在拆除邊跨掛籃的同時(shí)進(jìn)行邊跨合攏段吊架的安裝，計(jì)劃施工天數(shù)為5天。每幅箱梁配置的專業(yè)工種和人數(shù)為：鋼筋專業(yè)50人，模板專業(yè)40人，混凝土專業(yè)20人，預(yù)應(yīng)力專業(yè)40人，掛籃專業(yè)40人，合計(jì)人數(shù)為190人。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉配置YCW250型千斤頂4臺(tái)及配套電動(dòng)油泵，千斤頂?shù)淖畲罄?50t。⑶垂直及水平運(yùn)輸設(shè)備：連續(xù)箱梁的0～1號(hào)梁段施工時(shí)，施工材料的垂直運(yùn)輸配置25t吊車1臺(tái)，懸臂澆筑梁段施工時(shí)，施工材料的垂直運(yùn)輸配置QTZ80型塔吊2臺(tái)，其臂長(zhǎng)為55m，可基本覆蓋全橋，另配置25t吊車1臺(tái)作為輔助垂直運(yùn)輸設(shè)備。⑹進(jìn)行全體施工人員的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，為施工過程的質(zhì)量控制打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。⑷電力布置：在連續(xù)箱梁的西側(cè)布置高低壓配電室和備用發(fā)電機(jī)，施工及生活用電均從配電室接出。四、連續(xù)箱梁施工部署連續(xù)箱梁施工安排連續(xù)箱梁分為（上、下行）東西兩幅，為保證施工設(shè)備的使用效率，避免在施工中造成垂直運(yùn)輸?shù)睦щy，同時(shí)準(zhǔn)備安排兩幅箱梁相繼施工。⑸連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力成孔材料：預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。⑵連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線：連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度底松弛270級(jí)鋼絞線，截面面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=105 MPa。邊跨13′～14′號(hào)梁段中，每個(gè)梁段的頂板均設(shè)置邊跨縱向頂板合攏鋼束的錨固齒板，齒板類型為B類。⑶連續(xù)箱梁橫向預(yù)應(yīng)力筋布置：橫向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置了頂板橫向鋼束和0號(hào)梁段橫向精軋螺紋鋼筋兩種，0號(hào)梁段采用精軋螺紋鋼筋，設(shè)置在橫隔板、半橫梁及底板內(nèi)。⑶連續(xù)箱梁的節(jié)點(diǎn)劃分：連續(xù)箱梁各梁段相互連接的截面為箱梁的節(jié)點(diǎn)截面，從邊跨端截面至中跨的跨中截面，共38個(gè)節(jié)點(diǎn)截面，編號(hào)為1～38。（圖橋墩中心處箱梁橫截面）（圖）（圖跨中處箱梁橫截面）（圖橋墩處箱梁中心縱截面）（圖邊跨端部箱梁中心縱截面）連續(xù)箱梁施工方法及梁段劃分⑴連續(xù)箱梁施工方法：連續(xù)箱梁采用懸臂施工，以每個(gè)橋墩為中心向兩側(cè)懸臂澆筑形成單個(gè)“T”構(gòu)，最后在邊跨和中跨合攏形成連續(xù)箱梁。從橋墩中心線向跨中31m～55m的范圍內(nèi)?！?。⑷橋梁軸線：橋梁縱向設(shè)計(jì)線距縱向中心軸線10m，橋梁縱向設(shè)計(jì)線與南水北調(diào)總干渠中心線呈90度正交，其交點(diǎn)位于橋梁中心截面，交點(diǎn)里程樁號(hào)為K32+474，交點(diǎn)坐標(biāo)為（X=，Y=）。⑴橋梁形式：南水北調(diào)大橋?yàn)榉蛛x式橋梁，分為上、下行兩幅。箱梁頂板寬度為21m，%的單向坡度，底板在橫橋向保持水平。～端部的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。⑹連續(xù)箱梁的頂板厚度：連續(xù)箱梁在橋墩處。其中1～5（1′～5′），6～10（6′～10′）號(hào)梁段的長(zhǎng)度為3m，11～13（11′～13′），14～16（14′～16′）號(hào)梁段的長(zhǎng)度為4m。（圖箱梁中跨分段及節(jié)點(diǎn)示意）（圖箱梁邊跨分段及節(jié)點(diǎn)示意） 連續(xù)箱梁預(yù)拱度設(shè)置⑴連續(xù)箱梁中跨預(yù)拱度：連續(xù)箱梁在中跨設(shè)置向上的預(yù)拱度，跨中預(yù)拱度最大值為9cm。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制應(yīng)力為1395MPa。邊跨端部梁段的底板設(shè)置縱向預(yù)留鋼束的錨固齒板，齒板類型為D類。⑷連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力錨具：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用OVM系列錨具。橫向和豎向精軋螺紋鋼筋采用圓形波紋管，波紋管直徑為50mm。⑴料場(chǎng)布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，鋼筋加工場(chǎng)及其它材料堆放場(chǎng)布置在箱梁的中跨橋位處，場(chǎng)地的長(zhǎng)度為50m，寬度為40m，場(chǎng)地的地面采用C15混凝土硬化，厚度為15cm。⑵組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢以及測(cè)量、試驗(yàn)、材料采購(gòu)等管理人員認(rèn)真閱圖，熟悉圖紙，努力理解設(shè)計(jì)意圖，了解施工圖紙對(duì)施工的具體要求，明確施工過程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。⑴混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸設(shè)備：連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，商品混凝土的生產(chǎn)廠家是經(jīng)過多次考察選定的龍飛商品混凝土有限公司，其生產(chǎn)能力和質(zhì)量均能保證連續(xù)箱梁施工的要求。單個(gè)掛籃重量為79t，一套共重158t。預(yù)應(yīng)力鋼束和精軋螺紋鋼筋的下料配置砂輪切割機(jī)4臺(tái)，預(yù)應(yīng)力鋼束和