【正文】 一段，因此不構(gòu)成對(duì)鍋爐燃燒的影響，同時(shí)也 不象爐前噴鈣脫硫工藝一樣存在對(duì)鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器結(jié)灰和磨損的可能?！　∶绹纤萋芬姿咕S爾城煉氣廠（AirReduction Plant）自1941年起生產(chǎn)商品乙炔，1963年生產(chǎn)水平為60萬磅 C2H2/日?！　∫胰彩巧a(chǎn)onclick=g(39。聚氯乙烯39。三者比例隨靜置時(shí)間及環(huán)境條件變化呈可逆變換?！　『欢ㄋ康碾娛瘡U渣及滲濾液亦是強(qiáng)堿性,也含有硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)?！　∫恍┙ㄔO(shè)在濱?；蛏絽^(qū)的工廠,一直以來將電石渣直接排到海塘或山谷中，填海填溝有規(guī)則堆放，幾呼沒有作防滲處理。沉淀池39。根本無法挖掘和利用?！　aO 不小于86％ 　　粒度 5～20mm　　電 37Kwh　　燃料氣 388m3　　但是在輕質(zhì)煤渣磚的生產(chǎn)過程中,電石廢渣作為鈣質(zhì)原料加入,其加入量有限,一般不超過15%～35％,對(duì)于排渣量大的企業(yè),是難以消化完全的,而且煤渣磚的市場(chǎng)銷路不暢,也制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。利用電石渣生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，化害為利，而且生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)。沉淀池，得到濃度為12%的乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔并通入氯氣、氧氣。由于電石廢渣及滲濾液呈強(qiáng)堿性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。(3)料封。這二者之間的關(guān)系是互為互補(bǔ)的，既不能為了減少煅燒時(shí)間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長(zhǎng)煅燒時(shí)間而降低煅燒溫度。偏窯對(duì)石灰生產(chǎn)有什么影響？偏窯導(dǎo)致煅燒區(qū)溫度在同一截面中分布不均勻，生過燒較高，易產(chǎn)生結(jié)瘤，操作困難。二是將出爐的可燃煙氣直接送入廢熱鍋爐燃燒，爐氣經(jīng)熱交換降溫后進(jìn)袋除塵器干法凈化，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于并網(wǎng)發(fā)電或供其他裝置使用。對(duì)電石生產(chǎn)整個(gè)工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，主要包括原料系統(tǒng)、電爐主體系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)等主要工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)要講解，先有個(gè)整體的概念。總結(jié)，要做一名出名的電石人員是需要不斷的學(xué)習(xí)，不斷的從每次處理問題的過程中進(jìn)行總結(jié)。這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。這段時(shí)間對(duì)我來說是很寶貴的，因?yàn)檎麄€(gè)電石爐系統(tǒng)都是重新安裝、配制、調(diào)試，這是一個(gè)千載難逢的機(jī)會(huì)。所以，文化水平可能永遠(yuǎn)是他們工作生涯中的一道障礙，從這當(dāng)中，我知道了知識(shí)的重要性，它是我們不斷學(xué)習(xí)的基石，也是我們前進(jìn)的資本，我想通過實(shí)習(xí)我會(huì)更加珍惜自己的學(xué)習(xí)。這個(gè)階段只要在班組里頭倒班，倒班一般三個(gè)月左右就差不多了。這個(gè)階段一般需要一周左右的時(shí)間，主要內(nèi)容包括電爐操作崗位有什么危險(xiǎn)性，勞保用戶穿戴，應(yīng)對(duì)緊急安全事故處理預(yù)案等。該方案的關(guān)鍵是煙氣降溫必須嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)，既不能超過濾袋所能承受的溫度，也不能低于焦油析出的溫度；降溫裝置及玻纖袋除塵器的清灰方式必須可靠，確保含油焦油的黏附性粉塵及時(shí)清除；整個(gè)系統(tǒng)的密封必須嚴(yán)格保證以防發(fā)生燃爆事故。煅燒區(qū)縮短對(duì)石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)縮短會(huì)使煅燒溫度過于集中，易產(chǎn)生瘤塊，損壞窯襯，石灰過燒較高。為什么要對(duì)新砌的石灰窯進(jìn)行烘窯？因?yàn)樾缕龅氖腋G襯磚間存在著大量的水分，如不先進(jìn)行烘窯排除水分而直接進(jìn)行生產(chǎn)的話，耐火磚內(nèi)的水分會(huì)由于溫度的急劇升高而導(dǎo)致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣，使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響石灰窯的使用壽命。其重要性從以下幾個(gè)方面來體現(xiàn)：(1)配料：電石生產(chǎn)是按一定合理配比來進(jìn)行生產(chǎn)的，配料時(shí)若不注意配料的準(zhǔn)確性，會(huì)影響到下一個(gè)班的正常生產(chǎn)。沉淀池39。 　　山東水泥制品廠成功地研制出利用電石廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)煤渣磚，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三,減少制約自身的因素,電石法PVC可將規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大,以提高競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)也保護(hù)了石灰石礦源,新的電石廢渣制石灰所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益遠(yuǎn)非其他治理方法可比?！　〉?dú)?3 m3　　水 8m3　　雜質(zhì)（Fe2OHSiO3） 不大于13％　　石灰產(chǎn)品的規(guī)格運(yùn)行安全可*、年開工天數(shù)近350天?！　∮捎谒囗?xiàng)目技術(shù)較復(fù)雜、能耗高、占地面積大、投資較大、市場(chǎng)飽和、競(jìng)爭(zhēng)力又弱,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中,市場(chǎng)決定著企業(yè)的生死存亡,一旦市場(chǎng)惡化,將無法生產(chǎn),所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素,限制了企業(yè)的發(fā)展。　　又由于入窯料漿水分含量高,窯的預(yù)熱部分負(fù)荷較重,出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產(chǎn)線低50～60℃,因此窯的產(chǎn)量較同規(guī)格以石灰石為配料的生產(chǎn)線低20%～25%。如吉化公司采用濃縮池將渣漿濃度由5%～8%濃縮到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂巖、粘土漿配制成水泥生料，再送回轉(zhuǎn)窯煅燒制水泥?！　∽匀怀两捣ㄌ幚硇Ч环€(wěn)定，受環(huán)境及氣象條件影響?！　〈蠖鄶?shù)廠采用自然沉降法?！　　⑻顪嫌幸?guī)則堆放因此電石廢渣綜合利用的關(guān)鍵是控制含水量。　　電石渣漿為灰褐色渾濁液體。要想從根本上解決問題，只有在技術(shù)上謀求突破，尋求新的治理工藝，綜合利用，化害為利，變廢為寶。本系統(tǒng)由于利用電石渣作脫硫劑，以廢治廢，不僅解決了電石渣的堆放問題，而且大大降低了脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本，加上相對(duì)投資下降所帶來的各項(xiàng)費(fèi) 用的下降，因此脫硫運(yùn)行成本非常低。T/h70752脫硫效率因此 電石渣作為脫硫劑完全適應(yīng)NID工藝，而且原NID工藝流程不需任何變動(dòng)。W%電石爐分類目前國內(nèi)有三種電石爐型；密閉電石爐、開放型電石爐，內(nèi)燃式電石爐（半密閉爐）。該測(cè)量方式在行業(yè)上大量使用。 （1）為分析元素i的濃度（即分析值）， 為方程的截距， 、 為校正系數(shù)， 為分析元素i的X射線強(qiáng)度， 為影響元素j的X射線強(qiáng)度?？梢姡瑪M合誤差和吻合率都有了明顯的改善，而且擬合方程的斜率也降低了一倍多，基本恢復(fù)到儀器的正常分辨率。水泥生料控制中的主要成分只有Al2OSiOCaO、Fe2O3四 種，四種成分所占的質(zhì)量百分比約為2～4％，10～16％，40～45％（對(duì)電石渣水泥生料為52％～62％），1～3％，其余為少量雜質(zhì)和基體。同時(shí)，儀 器的線性度也變壞，造成擬合后的吻合率也不好，以CaO為例，擬合值和化學(xué)分析值的對(duì)比及擬合偏差如圖圖2中所示。使用X熒光分析儀對(duì)水泥生料進(jìn)行測(cè)量前，需要先對(duì)樣品進(jìn)行制樣處理。能量色散型X熒光分析儀（EDXRF）由于體積小、價(jià)格低、維護(hù)簡(jiǎn)單，在中小水泥企業(yè)得到廣泛地應(yīng)用。 EDXRF停電大修（清爐）若停產(chǎn)大修需清爐，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)的剩余電石、爐渣盡量排出，既可節(jié)約原料、又可減少清爐量，臨停電前應(yīng)降低料面，多加調(diào)和石灰。(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過程中崩塌的輕微的沖擊。一旦三項(xiàng)暢通，保持高的負(fù)荷運(yùn)行。其中要注意的是，準(zhǔn)確判斷電極焙燒質(zhì)量，當(dāng)電流開足時(shí)、負(fù)荷開大時(shí)，電極焙燒相對(duì)速度快，可以考慮多壓放，多次（增加壓放次數(shù)）少放（每次壓放量?。┛梢约涌祀姌O的焙燒速度。焦炭中的雜質(zhì)對(duì)電石生產(chǎn)的電耗產(chǎn)量影響并不突出，固定碳低的碳素材料，對(duì)電石質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響，但通過提高配比可以達(dá)到生產(chǎn)高質(zhì)量電石的目的，并對(duì)電耗產(chǎn)生一定的影響，但對(duì)生產(chǎn)不是一個(gè)決定因素。(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。 （2）采取封爐眼辦法（3）起吊出爐口電極或停電。 處理：（1）及時(shí)修正爐眼，清除爐口外堆積電石儀表的主要問題包括電極電流檢測(cè)（大電流傳感器）\環(huán)形料倉料位檢測(cè)\冷卻水流量溫度檢測(cè)\凈化灰倉料位檢測(cè)是密閉電石爐的技術(shù)難點(diǎn)。隨著國內(nèi)對(duì)?？蠣t的一些改進(jìn)，對(duì)操作上得不斷總結(jié)，現(xiàn)在只能說是摸索出一套適合國內(nèi)情況的操作方法，基本能正常生產(chǎn)操作了?！　?大清爐中如需采用炸藥爆破前，必須按當(dāng)?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)?！　?發(fā)現(xiàn)一氧化碳中毒時(shí)，搶救人員必須佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸或送往醫(yī)院治療?！　) 爐氣清凈系統(tǒng)?！　?電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第五節(jié)規(guī)定　　執(zhí)行?！　?循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程　　 檢查維護(hù)設(shè)備時(shí)，不得從馬達(dá)上方跨越?！　?需吊電極筒時(shí)應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長(zhǎng)取得聯(lián)系，起吊時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，吊物口下嚴(yán)禁人員通行。露天貯倉應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)防進(jìn)水。　　 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時(shí)，嚴(yán)格控制翻板，使電石均勻下桶，貯斗和包裝口保持有電石才能進(jìn)行包裝，嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包，以防電石飛出傷人?！　?電石破碎、包裝、貯存、運(yùn)輸電石的安全規(guī)程　　 電石破碎前必須對(duì)破碎機(jī)、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查，同時(shí)提升機(jī)、貯斗必　　須經(jīng)氣體分析合格，確認(rèn)設(shè)備無缺陷時(shí)，打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后，方可啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。 　　 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。抓料后，先提升抓斗到1米以上高度后，在啟動(dòng)行車和小車，行駛速度要適中，做到平穩(wěn)開車?！　?吊電石遇電石粘鍋底時(shí)，在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時(shí)，應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，人站側(cè)面操作，防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生?！　?出爐時(shí)如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認(rèn)有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險(xiǎn)時(shí)，可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門，以防爆炸。出爐開爐眼時(shí)，禁止其它人員站在操作人員后面。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼?！　?出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程　　 出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有無墊好，鍋耳　　朵是否放好?！　)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障?！　?在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有爆鳴聲或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即堵爐眼?！　?動(dòng)力電停時(shí)應(yīng)立即通知組長(zhǎng)停電，油管大量漏油或著火時(shí)禁止壓放電極、升降電極，停電處理?！　?密閉爐所有下料管盡可能用氮?dú)饧右悦芊?，其壓力保持?0毫米水柱，同時(shí)應(yīng)保持料倉內(nèi)料面有一定高度?！　?電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時(shí)，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理?！　?送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查，經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時(shí)，再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。　　壓放時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序。　　 嚴(yán)格掌握電極糊塊度10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。　　 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺(tái)和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在清掃場(chǎng)地，設(shè)備時(shí)，應(yīng)先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷?！　?操作輸送設(shè)備前先對(duì)圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動(dòng)部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查各物料貯倉的料位情況。密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程1 范圍　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。 出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設(shè)有排煙罩，用通風(fēng)機(jī)抽出出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。 電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。 電爐 配料、上料和爐頂布料電石定時(shí)出爐，放至電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電 石。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。 電石生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 （2）加熱粉狀電石與氮?dú)鈺r(shí)，反應(yīng)生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應(yīng)生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。工業(yè)用電石純度約為70%80%，雜質(zhì)CaO約占24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。電石生產(chǎn)要大幅降低電耗水平，必須在電石生產(chǎn)技術(shù)上進(jìn)行突破。 電石生產(chǎn)過程自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)步。 現(xiàn)代企業(yè)的快速可復(fù)制性的結(jié)果是企業(yè)不愿意投入較大的成本研發(fā)新技術(shù)，國家對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)力度不夠，這將制約中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型。企業(yè)的技術(shù)水平與能力沒有本質(zhì)的區(qū)別，企業(yè)制造成本主要集中在資源的優(yōu)勢(shì)，誰掌握了資源誰就有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 電石項(xiàng)目作為一個(gè)高耗能企業(yè)，從國家的產(chǎn)業(yè)布局來看，已經(jīng)轉(zhuǎn)向于電力成本低廉、資源豐富的地區(qū)。 今年中國電石行業(yè)經(jīng)受了電價(jià)漲價(jià)、關(guān)停內(nèi)燃式電石爐、拉閘限電等調(diào)控措施，造成了電石現(xiàn)貨價(jià)格居高不下，供不應(yīng)求的局面。這主要是受現(xiàn)代化技術(shù)易復(fù)制復(fù)制，集約化生產(chǎn)不再受西方技術(shù)壟斷，資源型企業(yè)向經(jīng)濟(jì)發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移的影響。 電石尾氣的利用。也是工業(yè)化發(fā)展的必然進(jìn)程。(18℃)，熔點(diǎn)2300℃，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易。 （3）電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。 碳化鈣(CaC2)俗稱電石。 生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。（一）電石生產(chǎn)工藝過程 CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 合格的原料由原料加工車間經(jīng)計(jì)量、配料后，由斗式提升機(jī)送入電爐車間料倉內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉。 半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本?！　?生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。在確認(rèn)設(shè)備無缺陷后，方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作，卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，頭、手不得伸入吊石架等傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作?！　?上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進(jìn)行檢查、清掃時(shí)，必須在停止送風(fēng)的情況下，要有二人以上同行?！　?電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程　　 操作時(shí)，不得以人體或?qū)w同時(shí)接觸兩相電極，不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)?！　?操作時(shí)必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。　　 送電時(shí)必須先聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級(jí)數(shù)一級(jí)時(shí)送電。