水泥穩(wěn)定石屑層(存儲版)
【正文】 計厚度一般為25cm，應(yīng)分二層鋪筑。用平地機將鋪好的集料翻拌均勻。無論采用哪種拌和方法，在拌和的過程中都應(yīng)用灑水車灑足所需的水分，拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右；沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。灑水量可參考表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，直到達(dá)到要求的密實度。接縫處應(yīng)對接，并保持平整密合。修整不得采用“貼補法”。如果壓實期間含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。滾到表面的漿（或事后變干的薄層土）應(yīng)予清除干凈。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。第二遍應(yīng)是相反，從兩邊開始，將混合料向外翻。在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計要求。當(dāng)采用兩種集料時，應(yīng)先將主要集料運到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。未篩分碎石和石屑可按預(yù)定比例在料場混和，同時灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約1%，以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn)象（級配碎石的最佳含水量約為5%）。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應(yīng)交錯開挖泄水溝。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適應(yīng)灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。G質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水泥必須附有合格證及化驗單，嚴(yán)禁使用不合格水泥。F水泥穩(wěn)定層的有關(guān)技術(shù)要求a、只有當(dāng)氣溫+8℃以上和非雨天時，才可進(jìn)行基層的施工。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定石屑層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應(yīng)人工進(jìn)行補充拌和。一般，可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的約8~10cm長的穩(wěn)定石屑層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第一段拌和后，留5~8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。一般需6~8遍。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。攤鋪穩(wěn)定層時，應(yīng)控制好穩(wěn)定層的松鋪厚度。其次是進(jìn)行水平測量。 水泥穩(wěn)定石屑層1）施工工藝流程施工工藝流程圖如下：驗收合格土層施工放樣攤鋪混合料整平、壓實、檢測養(yǎng)護下一工序水泥石屑混合料2）水泥穩(wěn)定石屑底基層施工A、準(zhǔn)備工作a、準(zhǔn)備下承層當(dāng)水泥穩(wěn)定石屑用作基層時，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定石屑用作底基層時，要準(zhǔn)備土基。直線段每15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。d、備料：采有現(xiàn)場攪拌水泥穩(wěn)定石屑混合料運到施工現(xiàn)場B、運輸及攤鋪20cm4%水泥穩(wěn)定石屑基層一次攤鋪成型；37cm5%水泥穩(wěn)定石屑基層分二次進(jìn)行攤鋪一次成型。C、整形與碾壓a、整形平地機整形，混合料拌和均勻后，先用平地機初步整平和
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