【正文】 方面是企業(yè)效益，另一個方面是企業(yè)能力。20世紀80年代初期以來，在ERP領(lǐng)域內(nèi)一個較為關(guān)心的問題是我們是否有可集成企業(yè)過程的建模手段，并且這種建模工具能否提供全面集成？在這一方面企業(yè)運作模型（Enterprise Modeling）是一種較有前途的工具。最近一段時間開發(fā)的方法已開始用于促進ERP運行。建立ERP的觀念是把企業(yè)內(nèi)所有的組成部分有機組合起來形成一個整體以更有效地發(fā)揮作用。除了BPR以外，另一項可幫助我們了解企業(yè)功能和過程的方法是企業(yè)模型。 除了以上所介紹的有關(guān)ERP的兩大研究方向即有關(guān)ERP實施的管理理論研究和ERP系統(tǒng)整合研究，尚有其他若干研究方向，比如ERP的普通管理理論研究，ERP的知識管理研究，ERP的信息技術(shù)研究，ERP和供應鏈管理的關(guān)系研究，ERP在電子商務(wù)中所起作用等。因此一些主要生產(chǎn)ERP的廠商正在改變策略轉(zhuǎn)而生產(chǎn)新一代ERP如EERP以保持其產(chǎn)品在大型企業(yè)中的地位。這些產(chǎn)品首先是獲取和轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，隨后促進ERP系統(tǒng)和其他應用系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件的交換。而其主干系統(tǒng)即是ERP系統(tǒng)。由于其整合性以及給企業(yè)運作過程帶來自動化和效益，ERP系統(tǒng)已成為當今企業(yè)取代傳統(tǒng)企業(yè)管理信息系統(tǒng)的工業(yè)標準。越來越多的企業(yè)認識到企業(yè)的前途在于有效利用信息技術(shù)特別是采用ERP系統(tǒng)，可以預計ERP系統(tǒng)被企業(yè)界采納的速度將會大大增快12 / 12。 ERP系統(tǒng)對物料直至發(fā)貨的所有數(shù)據(jù)進行收集，自動處理并實施分享。這一系統(tǒng)超越了傳統(tǒng)系統(tǒng)包括供應鏈管理，電子商務(wù)和客戶關(guān)系管理等。ERP系統(tǒng)整合中件產(chǎn)品主要分為兩類。這可以通過擴大前端應用來實現(xiàn)，比如加強車間自動化和客戶關(guān)系管理。在美國制造業(yè)對GDP的貢獻僅為24%，而其他產(chǎn)業(yè)則占了76%，這是ERP供貨商把重點轉(zhuǎn)向非制造業(yè)的主要原因之一。 據(jù)統(tǒng)計，目前70%的大型企業(yè)已采用ERP系統(tǒng)。 這一趨勢正在導致出現(xiàn)新一代ERP如EERP（Extended ERP）。比如企業(yè)過程重組（Business Process Redesign，簡稱BPR）被用于重新設(shè)計企業(yè)過程并促進ERP系統(tǒng)在企業(yè)中運行。這一建模工具起源于生產(chǎn)運作管理，用于描述企業(yè)過程功能。當ERP系統(tǒng)與企業(yè)過程設(shè)計匹配較好時ERP系統(tǒng)顯然能有助于供應鏈管理。這種迅速反應性的前提是企業(yè)管理層有能力獲得有關(guān)信息并可做集成企業(yè)決策。對許多制造業(yè)企業(yè)來說，材料成本超過勞務(wù)費用。如果沒有一個集成的規(guī)劃和控制系統(tǒng)，傳遞給客戶和供貨商的信息在質(zhì)量和有用性方面會存在問題。模型主要涉及三個方面，即ERP運行動機，ERP運行企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)方面的準備工作以及ERP運作結(jié)果。雖然目前已有有關(guān)ERP系統(tǒng)效益方面的研究，但現(xiàn)有研究僅限于個別案例研究，有關(guān)ERP系統(tǒng)運行并未涉及。顯然企業(yè)界有興趣推進ERP運行以實現(xiàn)最佳企業(yè)運作。 雖然許多企業(yè)已成功運行ERP系統(tǒng)，但也有不少企業(yè)在運行ERP系統(tǒng)時碰到困難，特別是在如何使ERP系統(tǒng)與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)相匹配方面。（7）對企業(yè)一般人員進行ERP知識普及。對于企業(yè)來說，不僅要重視以上因素，如何具體實施ERP系統(tǒng)也會直接影響到ERP系統(tǒng)的成功運行。即便ERP系統(tǒng)中已引入可作為同行業(yè)典范的企業(yè)過程，但這也并不意味其具有普遍適用性。一是ERP系統(tǒng)先行，企業(yè)過程重組后行。一般認為注重端端ERP基礎(chǔ)設(shè)施的建立是很重要的。為系統(tǒng)的成功運行，選擇ERP系統(tǒng)一般注意以下因素：（1）企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃。目前APS系統(tǒng)正在取代以往的MPS/MRP/CRP/PAC 系統(tǒng)。其中涉及主生產(chǎn)計劃（MPS），粗生產(chǎn)能力計劃（RoughCut Planning），物料需求計劃（MRP），能力需求計劃（CRP）和庫存系統(tǒng)。這兩個系統(tǒng)與ERP其他子系統(tǒng)發(fā)生下述聯(lián)系：①與客戶系統(tǒng)聯(lián)接：這包括從客戶那里直接取得有關(guān)需求的信息；②與供貨商系統(tǒng)聯(lián)接：允許供貨商參與產(chǎn)品設(shè)計，便于向供貨商提供有關(guān)部件，并有利于為客戶提供最佳產(chǎn)品；③與企業(yè)各部門聯(lián)接：工程研發(fā)部門對企業(yè)各部門來說可以起到各種服務(wù)作用；④項目管理：工程研發(fā)部門與企業(yè)內(nèi)部正在運作的項目自然有密切關(guān)系。但此種接口不夠成熟，所以關(guān)鍵信息無法反饋回工程設(shè)計系統(tǒng)。合理的運輸鏈可提高服務(wù)質(zhì)量，同時降低成本如減少庫存，物料和運輸方面的消耗。這一系統(tǒng)以各種形式產(chǎn)生定單并處理各種形式的定單。ERP模塊二：客戶系統(tǒng)其中一個主要工具是仿真決策系統(tǒng)。從系統(tǒng)組成來說，ERP系統(tǒng)是MRP和MRP II系統(tǒng)的延伸。CIM的出現(xiàn)隨之帶來了先進的企業(yè)建模工具（Enterprise Modeling），企業(yè)過程開始可由專用的工具加以描述。于是主要包括生產(chǎn)準備時間的初步生產(chǎn)計劃被轉(zhuǎn)換成能力需求以與現(xiàn)有資源進行比較。 20世紀60年代制造業(yè)為降低產(chǎn)品成本，產(chǎn)品標準化，優(yōu)化批量和提倡大規(guī)模生產(chǎn)等成為重要手段。IBM把原需數(shù)十天的報價時間縮短為僅幾分鐘。年增長率均為30%。根據(jù)另一項統(tǒng)計，全球ERP信息服務(wù)市場2002年為254億美元，比2001年增長6%。供應鏈環(huán)境中主要組成包括把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡旬a(chǎn)品送到客戶手中的各個企業(yè)群體。如果一個企業(yè)沒有能力做到自身高度集成，那么該企業(yè)在全面采用新技術(shù)方面將會受阻。目前，在一定程度上來說，整個制造業(yè)正處于一個轉(zhuǎn)折點，即面臨在供應鏈環(huán)境中采用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（Enterprise Resource Planning, 簡稱ERP）使企業(yè)有能力做高度集成的決策以獲得競爭力。ERP是一種信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施，主要用于促進供應鏈環(huán)境中企業(yè)內(nèi)外的各種信息流動。根據(jù)2000年第四季度的數(shù)據(jù)，%的速度擴大，預計在2004年達到730億美元。其次為東歐（%）和拉美（%）。比如IBM和微軟公司已采用SAP R/3 系統(tǒng)。MRP要求企業(yè)運作在一定程度上變得集成化。在有關(guān)物料的計算結(jié)束后，能力管理模塊開始運作。此后又發(fā)展為把企業(yè)生產(chǎn)和管理許多功能融為一體的計算器集成制造（CIM）。當時提出的目標是CIM II系統(tǒng)性能將超過MRP II，將整合供貨商系統(tǒng)，企業(yè)各部門系統(tǒng)，客戶系統(tǒng)以及技術(shù)設(shè)施如關(guān)系數(shù)據(jù)庫和客戶服務(wù)器。高層管理決策支持系統(tǒng)可為高層管理提供戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)決策用的工具。高層管理決策支持系統(tǒng)與供應鏈管理系統(tǒng)聯(lián)機，參與供應鏈管理。（2） 定單產(chǎn)生及處理系統(tǒng)。（5） 發(fā)貨系統(tǒng)。 傳統(tǒng)的MRP II系統(tǒng)與工程設(shè)計系統(tǒng)接口以交換物料清單和生產(chǎn)工作程序有關(guān)數(shù)據(jù)。在產(chǎn)品工程方面，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)可能會有重迭。這一系統(tǒng)主要包括：（1）物料與需求計劃。（4）