【正文】 取 1200mm） , 第 9 段為 10000mm，第 13段 600177。 ⑵ 絕緣厚度和外形尺寸測量 將第 9 線段上去除所有護層，抽出導體和隔離層（如果有的話）。 絕緣內外側若有半導電層，應用機械方法去除而不應使用熔劑。 拉力試驗前，在每個啞鈴試件的中央標上兩條標記線。應使用光學儀器或指針式測厚儀進行測量，測量時接觸壓力不超過 。 拉力試驗前，在每個管狀試件的中間部位標上兩個標記，間距為 20mm。按上面絕緣厚度測量方法測量并修約到小數(shù)點后兩位； D管狀試件外徑的平均值， mm。 A=V/L （ 63） 10 式中 ： V體積， mm3。在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內全部空氣更換次數(shù)每小時應不少于 8 次，也不多于 20次。然后對試件進行拉力試驗。 20） %的條件下處理至少 16h。 電線電纜上的標記還應具有耐擦性。 ⑶ 檢測方法（試驗方法按 GB/） 將已經(jīng)制備好的 3 根 30mm 長的銅芯取出，分別放置于儀器觀測面上，觀測一個面以后，再旋轉 90 度，觀測另一個面。（有爭議時采用讀數(shù)顯微鏡作為基準方法） ⑵ 技術要求（以產(chǎn)品標準為準見表 82） 表 82 標準 GB/ 點厚度 60227IEC01（ BV）型電纜 標稱截面（ mm2） 導體種類 絕緣厚度規(guī)定值（ mm） 絕緣最薄點厚度（ mm） 1 2 1 2 1 2 1 2 ⑶ 檢測方法（試驗方法按 GB/ 第 進15 行） 從已經(jīng)制備好的 3 個絕緣薄片，分別放置于儀器的測量裝置工作面上 ，切割面與光軸垂直。最小厚度（最薄厚度）應大于等于絕緣厚度規(guī)定值90%。 ⑷ 數(shù)據(jù)處理和結果判定 外形尺寸取 6 個數(shù) 值的算術平均數(shù)，保留到小數(shù)點后兩位；結果判定時保留位數(shù)同產(chǎn)品標準，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。試驗的非破壞性放電不應使試驗電壓有明顯的降低，以至影響試驗破壞性放電時的電壓測量。 對試樣施加電壓時，應當從足夠低的數(shù)值（不應超過產(chǎn)品標準規(guī)定試驗電壓值的 40%）開始，以防止操作瞬變過程而引起的過電壓影響；然后然后應緩慢的升高電壓，以 便能在儀表上準確讀數(shù)，單也不能升的太慢，以免造成在接近試驗電壓時耐壓時間過長。 假擊穿現(xiàn)象應予以排除，并重新試驗。工作溫度下絕緣電阻的試驗溫度應在有關標準中規(guī)定，溫度的誤差應不超過177。露出的絕緣表面應保持干燥和潔凈。 ⑹ 操作注意事項 ① 該檢測必須緊接著電壓檢測后面做； ② 水溫度達到 70℃時再放入被檢測電線； ③ 在浸泡過程中應輕輕抖動電線，除去線圈上的水泡； ④為使絕緣電阻測量值基本穩(wěn)定，測試充電時間應足夠充分，不少于 1min，不超過 5min。 ⑵ 檢測溫度 試驗環(huán)境溫度 型式試驗時，試樣應在溫度為（ 1525）℃和空氣濕度不大于 85%的試驗環(huán)境中放置足夠長的時間，在試樣放置和試驗過程中，環(huán)境溫度的變化應不超過177。 取出從被測電線上切取長度不小于 1m 的試樣。 試樣長度：應在單臂電橋的夾頭或雙臂電橋的一對電位夾頭之間的試樣上測量試樣長度。 1000/[（ +t）179。2）℃。 2）℃溫度下進行。 5mm/min，但在進行例行試驗時，允許移動速度為（ 250177。 最后結果與標準值比較，大于等于為合格，小于為不合格。 老化后拉力試驗（抗張強度變化率、斷裂伸長率變化率） ⑴ 檢測儀器： 拉力檢測機（精度為 1N），烘箱（精度 為 1℃） ⑵ 檢測溫度： 老化溫度（ 80177。老化和未老化試件拉力試驗應連續(xù)進行。 100 /P 前 （ 87） 式中： P — 所求的抗張強度變化率（ %）； P 后 — 老化后的抗張強度； P 前 — 分別為和老化前的抗張強度。 引燃源：除了使用純度超過 95%的技術級丙烷進行供火，引燃源應符合 GB/ 的規(guī)定，該標準提供了對試驗用火焰進行認可的方法。固定試樣時應使試樣下端距離底板約 50mm 。 2 D75 480177。 如果試驗不合格，則應再進行兩次試驗，如果兩次試驗結果均通過，則應認為該電線電纜通過本試驗。 102(Ω /m)，溫度 21℃，帶入公式： R=Rt179。 70℃環(huán)境下絕緣電阻 ： 儀器上讀取 179。 簡述型號為 60227IEC 01（ BV）的一般用途單芯硬導體無護套電纜的導體電 阻試驗和機械性能試驗（拉力試驗）。 *絞合鋁導體截面一般應不小于 10mm2，但如果特殊考 慮4mm2 和 6mm2 的絞合鋁導體能適合某種特殊電纜及其使用場合，則也允許采用。 47 中型， 3； 重型， 4； 超重型， 5。 48 五、 檢測程序及判定 套管及配件外觀檢查 （ 1） 外觀 ① 測定方法 ： 目測 ② 檢測數(shù)量 ： 逐根 ③ 技術要求 套管及配件內外表面應光滑，不應有裂紋、凸棱、毛刺等缺陷。 ② 測定方法 取三根長度為 1000mm 的套管，按 表 102 選定量規(guī)，測定相應規(guī)格的套管 。 表 105 硬質 套管最小內徑量規(guī) 套管公稱尺寸 直徑 d2g， mm L， mm R， mm 16 50 3 20 50 3 25 60 3 32 75 3 40 80 3 50 105 3 63 115 3 ③ 技術要求 硬質套管量規(guī)應能在其自重作用下通過套管。 mm 徑 允許磨損 d177。 12 60 16 M32 + 5 177。 12 100 20 ③ 技術要求 在不需要很大力的作用下，螺紋量規(guī)可旋在套管或配件的螺紋上，且該量規(guī)不能在套管或配件螺紋上滑過。 57 ③ 外徑變化率 Df，按式 101 計算： Df= 受壓前外徑 受壓后外徑受壓前外徑 ? 179。1℃ ； 58 b) 15型套管，低溫箱溫度為 15℃177。 1 超重型 300177。彎曲半徑按 表 1011選擇， 并撤出彈簧。 表 1012 半 硬 質套管及波紋套管彎曲半徑 mm 套管公稱尺寸 半徑 r 61 半硬質套管 波紋套管 16 96 48 20 120 60 25 150 75 32 192 96 40 300 160 50 480 200 63 600 252 表 1013 半 硬 質套管及波紋套管 試驗量規(guī) mm 套管公稱尺寸 直徑 D 16 20 25 32 40 50 63 （ 3） 技術要求 ① 硬質套管要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面應無可見裂紋。 表 1014 硬質套管彎曲后最小內徑量規(guī) mm 套管公稱尺寸 直徑 D 16 20 。 ，回到垂直位置停留 1min，以上操作重復進行 4 次，在最后一次不將試件彎回到垂直位置，而使其處于與垂直成 45176。2℃ ； ② 1 25 型和 90/25 型套管，低溫箱溫度為15℃177。 1 中型 100177。 ② 將沖擊試驗儀及預處理后的樣品一起放 入低溫箱中，沖擊儀下面應墊有一塊 40mm厚的泡沫橡膠墊。 表 109 套管 砝碼壓力 套管類型 壓力， N 套管類型 壓力， N 輕型 320 重型 1 250 中型 750 超重型 4 000 ② 半硬質套管及波紋套管在加荷 30s 時，套管外徑變化率在大于 30%，小于 50%的范圍內，且此壓力值不低于 表 109 中規(guī)定的相應值。 12 85 20 M63 + 5 177。 12 45 12 M25 + 5 177。 ② 測定方法 按 表 108 選擇量規(guī)，測定相應規(guī)格的螺紋。 ② 測定方法 取三根長度為 1000mm 的套管，硬質套管按 表 105 選定量規(guī)，測定相應規(guī)格的套管。(+)mm范圍。 四、 預處理與試樣制備 除非另有規(guī)定 ， 每項試驗應取 3 個試樣進行試驗 。 表 101 電工套管按溫度的分類 溫度等級 溫度不低于℃ 長期使用溫度46 電工套管的基本格式為 其代號規(guī)定為： （ 1）名稱代號 主稱 —— 套管， G； 品種 —— 硬質管， Y； 半硬質管， B； 波紋管， W。 表 811 單芯和多芯電纜用第 1 種實心導體 標稱 截面 mm2 20℃時導體最大電阻，Ω /km 圓銅導體 圓或成型鋁導體 不鍍金屬 鍍金屬 0. 5 1 40 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 * * * * * * * *標稱截面 25mm2 及以上的實心銅導體僅預定用于特種電纜，而不適用于一般用途的電纜。 思考題 什么是中間值？ 什么是斷裂伸長率？ 簡述電線電纜燃燒性能試驗的步驟。 1000/（ +21）179。 107 (5m178。 如果上支架下緣與炭化部分起始點之間的距離大于50mm，則電線電纜通過本試驗。 2 25D≤ 50 120177。上支架底端與下支架頂端之間的距離為（ 550177。 25mm，高 1200177。 31 結果判定時保留位數(shù)同產(chǎn)品標準， 數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。 25 177。 ⑸ 操作注意事項 如果用直尺測量斷裂伸長率，要注意尺子要跟隨試件沿拉伸方向做線性移動。 ⑷ 數(shù)據(jù)處理和結果判定 抗張強度按公式計算： P=N/S （ 84） 式中： P — 為所求的抗張強度，單位為 N/mm2； N — 拉斷力，是拉力機所讀取的數(shù)值，單位為 N； S — 試樣截面積，單位為 mm2。5mm/min。 5）℃溫度下進行。 5）℃溫度下存放至少3h。 ⑸ 數(shù)據(jù)處理和結果判定 26 根據(jù)導體電阻公式進行數(shù)據(jù)處理 R=Rt179。如用試劑處理后，必須用水充分清洗以清除試劑的殘留液。 ⑶ 技術要求（見表 86） 表 86 標準 GB/T39561997中部分導體電阻 電線電纜標稱截面（ mm2） 10 16 20℃時導體最大電阻 （ Ω/km） 實心（第 1種） 絞合（第 2種） 軟導體（第5種） 軟導體（第6種） 說明：該標準為不鍍金屬的圓銅導體標準。%；例行試驗時的電阻測量誤差應不超過177。 ⑸ 數(shù)據(jù)處理及結果判定 將結果換算成 1km的值，結果判定時保留位數(shù)同產(chǎn)品標準，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。 試樣長度要求 5000mm。 ⑵ 試驗溫度 21 除電纜產(chǎn)品標準中另有規(guī)定外，型式試驗測量應在溫度范圍為（ 20177。 ⑸ 操作注意事項 試驗回路應有快速保護裝置，以保證當試樣擊穿或試樣20 終端部或終端發(fā)生沿其表面閃絡放電或內部擊穿時能迅速切斷試驗電源； 試驗設備、測量系統(tǒng)和試樣的高壓端與周圍接地體之間應保持足夠的安全距離，以防止產(chǎn)生空氣放電。 將繞好待檢的 10000mm長的線圈兩頭撥去絕緣和護套露出導體后，放置于高壓水池中。 試驗電壓的產(chǎn)生一般要求：除了用試驗變壓器產(chǎn)生所需的試驗電壓外，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品具有較大電容的特點，也可采用串聯(lián)諧震回路產(chǎn)生試驗電壓。 ⑵ 技術要求（以產(chǎn)品標準為準見表 83） 表 83 標準 GB/ 2020中部分外型尺寸 60227IEC01（ BV）型電纜 標稱截面（ mm2） 導體種類 平均外徑下限（ mm） 平均外徑上限（ mm） 1 2 1 2 1 2 1 2 17 1 2 16 2 ⑶ 檢測方法（試驗方法按 GB/ 第 進行）： 將 3 個絕緣薄片再分別放置于低倍投影儀的測量裝置工作面上；任意取其中的一個直徑