【正文】 取 1200mm） , 第 9 段為 10000mm，第 13段 600177。 ⑵ 絕緣厚度和外形尺寸測(cè)量 將第 9 線段上去除所有護(hù)層，抽出導(dǎo)體和隔離層（如果有的話）。 絕緣內(nèi)外側(cè)若有半導(dǎo)電層，應(yīng)用機(jī)械方法去除而不應(yīng)使用熔劑。 拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)啞鈴試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線。應(yīng)使用光學(xué)儀器或指針式測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)接觸壓力不超過 。 拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)管狀試件的中間部位標(biāo)上兩個(gè)標(biāo)記，間距為 20mm。按上面絕緣厚度測(cè)量方法測(cè)量并修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位； D管狀試件外徑的平均值， mm。 A=V/L （ 63） 10 式中 ： V體積， mm3。在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)每小時(shí)應(yīng)不少于 8 次，也不多于 20次。然后對(duì)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。 20） %的條件下處理至少 16h。 電線電纜上的標(biāo)記還應(yīng)具有耐擦性。 ⑶ 檢測(cè)方法（試驗(yàn)方法按 GB/） 將已經(jīng)制備好的 3 根 30mm 長(zhǎng)的銅芯取出，分別放置于儀器觀測(cè)面上，觀測(cè)一個(gè)面以后，再旋轉(zhuǎn) 90 度，觀測(cè)另一個(gè)面。（有爭(zhēng)議時(shí)采用讀數(shù)顯微鏡作為基準(zhǔn)方法） ⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)見表 82） 表 82 標(biāo)準(zhǔn) GB/ 點(diǎn)厚度 60227IEC01（ BV）型電纜 標(biāo)稱截面（ mm2） 導(dǎo)體種類 絕緣厚度規(guī)定值（ mm） 絕緣最薄點(diǎn)厚度（ mm） 1 2 1 2 1 2 1 2 ⑶ 檢測(cè)方法（試驗(yàn)方法按 GB/ 第 進(jìn)15 行） 從已經(jīng)制備好的 3 個(gè)絕緣薄片，分別放置于儀器的測(cè)量裝置工作面上 ，切割面與光軸垂直。最小厚度（最薄厚度）應(yīng)大于等于絕緣厚度規(guī)定值90%。 ⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定 外形尺寸取 6 個(gè)數(shù) 值的算術(shù)平均數(shù)，保留到小數(shù)點(diǎn)后兩位；結(jié)果判定時(shí)保留位數(shù)同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。試驗(yàn)的非破壞性放電不應(yīng)使試驗(yàn)電壓有明顯的降低，以至影響試驗(yàn)破壞性放電時(shí)的電壓測(cè)量。 對(duì)試樣施加電壓時(shí)，應(yīng)當(dāng)從足夠低的數(shù)值（不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)電壓值的 40%）開始，以防止操作瞬變過程而引起的過電壓影響；然后然后應(yīng)緩慢的升高電壓，以 便能在儀表上準(zhǔn)確讀數(shù)，單也不能升的太慢，以免造成在接近試驗(yàn)電壓時(shí)耐壓時(shí)間過長(zhǎng)。 假擊穿現(xiàn)象應(yīng)予以排除，并重新試驗(yàn)。工作溫度下絕緣電阻的試驗(yàn)溫度應(yīng)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，溫度的誤差應(yīng)不超過177。露出的絕緣表面應(yīng)保持干燥和潔凈。 ⑹ 操作注意事項(xiàng) ① 該檢測(cè)必須緊接著電壓檢測(cè)后面做； ② 水溫度達(dá)到 70℃時(shí)再放入被檢測(cè)電線； ③ 在浸泡過程中應(yīng)輕輕抖動(dòng)電線，除去線圈上的水泡； ④為使絕緣電阻測(cè)量值基本穩(wěn)定，測(cè)試充電時(shí)間應(yīng)足夠充分，不少于 1min，不超過 5min。 ⑵ 檢測(cè)溫度 試驗(yàn)環(huán)境溫度 型式試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)在溫度為（ 1525）℃和空氣濕度不大于 85%的試驗(yàn)環(huán)境中放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，在試樣放置和試驗(yàn)過程中，環(huán)境溫度的變化應(yīng)不超過177。 取出從被測(cè)電線上切取長(zhǎng)度不小于 1m 的試樣。 試樣長(zhǎng)度：應(yīng)在單臂電橋的夾頭或雙臂電橋的一對(duì)電位夾頭之間的試樣上測(cè)量試樣長(zhǎng)度。 1000/[（ +t）179。2）℃。 2）℃溫度下進(jìn)行。 5mm/min，但在進(jìn)行例行試驗(yàn)時(shí)，允許移動(dòng)速度為（ 250177。 最后結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較，大于等于為合格，小于為不合格。 老化后拉力試驗(yàn)（抗張強(qiáng)度變化率、斷裂伸長(zhǎng)率變化率） ⑴ 檢測(cè)儀器： 拉力檢測(cè)機(jī)（精度為 1N），烘箱（精度 為 1℃） ⑵ 檢測(cè)溫度： 老化溫度（ 80177。老化和未老化試件拉力試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 100 /P 前 （ 87） 式中： P — 所求的抗張強(qiáng)度變化率（ %）； P 后 — 老化后的抗張強(qiáng)度； P 前 — 分別為和老化前的抗張強(qiáng)度。 引燃源：除了使用純度超過 95%的技術(shù)級(jí)丙烷進(jìn)行供火，引燃源應(yīng)符合 GB/ 的規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)提供了對(duì)試驗(yàn)用火焰進(jìn)行認(rèn)可的方法。固定試樣時(shí)應(yīng)使試樣下端距離底板約 50mm 。 2 D75 480177。 如果試驗(yàn)不合格，則應(yīng)再進(jìn)行兩次試驗(yàn)，如果兩次試驗(yàn)結(jié)果均通過，則應(yīng)認(rèn)為該電線電纜通過本試驗(yàn)。 102(Ω /m)，溫度 21℃，帶入公式： R=Rt179。 70℃環(huán)境下絕緣電阻 ： 儀器上讀取 179。 簡(jiǎn)述型號(hào)為 60227IEC 01（ BV）的一般用途單芯硬導(dǎo)體無護(hù)套電纜的導(dǎo)體電 阻試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)（拉力試驗(yàn)）。 *絞合鋁導(dǎo)體截面一般應(yīng)不小于 10mm2，但如果特殊考 慮4mm2 和 6mm2 的絞合鋁導(dǎo)體能適合某種特殊電纜及其使用場(chǎng)合，則也允許采用。 47 中型， 3； 重型， 4； 超重型， 5。 48 五、 檢測(cè)程序及判定 套管及配件外觀檢查 （ 1） 外觀 ① 測(cè)定方法 ： 目測(cè) ② 檢測(cè)數(shù)量 ： 逐根 ③ 技術(shù)要求 套管及配件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、凸棱、毛刺等缺陷。 ② 測(cè)定方法 取三根長(zhǎng)度為 1000mm 的套管，按 表 102 選定量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的套管 。 表 105 硬質(zhì) 套管最小內(nèi)徑量規(guī) 套管公稱尺寸 直徑 d2g， mm L， mm R， mm 16 50 3 20 50 3 25 60 3 32 75 3 40 80 3 50 105 3 63 115 3 ③ 技術(shù)要求 硬質(zhì)套管量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過套管。 mm 徑 允許磨損 d177。 12 60 16 M32 + 5 177。 12 100 20 ③ 技術(shù)要求 在不需要很大力的作用下，螺紋量規(guī)可旋在套管或配件的螺紋上，且該量規(guī)不能在套管或配件螺紋上滑過。 57 ③ 外徑變化率 Df，按式 101 計(jì)算： Df= 受壓前外徑 受壓后外徑受壓前外徑 ? 179。1℃ ； 58 b) 15型套管，低溫箱溫度為 15℃177。 1 超重型 300177。彎曲半徑按 表 1011選擇， 并撤出彈簧。 表 1012 半 硬 質(zhì)套管及波紋套管彎曲半徑 mm 套管公稱尺寸 半徑 r 61 半硬質(zhì)套管 波紋套管 16 96 48 20 120 60 25 150 75 32 192 96 40 300 160 50 480 200 63 600 252 表 1013 半 硬 質(zhì)套管及波紋套管 試驗(yàn)量規(guī) mm 套管公稱尺寸 直徑 D 16 20 25 32 40 50 63 （ 3） 技術(shù)要求 ① 硬質(zhì)套管要求彈簧及套管均無損傷且套管試樣表面應(yīng)無可見裂紋。 表 1014 硬質(zhì)套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī) mm 套管公稱尺寸 直徑 D 16 20 。 ，回到垂直位置停留 1min，以上操作重復(fù)進(jìn)行 4 次，在最后一次不將試件彎回到垂直位置，而使其處于與垂直成 45176。2℃ ； ② 1 25 型和 90/25 型套管，低溫箱溫度為15℃177。 1 中型 100177。 ② 將沖擊試驗(yàn)儀及預(yù)處理后的樣品一起放 入低溫箱中，沖擊儀下面應(yīng)墊有一塊 40mm厚的泡沫橡膠墊。 表 109 套管 砝碼壓力 套管類型 壓力， N 套管類型 壓力， N 輕型 320 重型 1 250 中型 750 超重型 4 000 ② 半硬質(zhì)套管及波紋套管在加荷 30s 時(shí)，套管外徑變化率在大于 30%，小于 50%的范圍內(nèi)，且此壓力值不低于 表 109 中規(guī)定的相應(yīng)值。 12 85 20 M63 + 5 177。 12 45 12 M25 + 5 177。 ② 測(cè)定方法 按 表 108 選擇量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的螺紋。 ② 測(cè)定方法 取三根長(zhǎng)度為 1000mm 的套管，硬質(zhì)套管按 表 105 選定量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的套管。(+)mm范圍。 四、 預(yù)處理與試樣制備 除非另有規(guī)定 ， 每項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)取 3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn) 。 表 101 電工套管按溫度的分類 溫度等級(jí) 溫度不低于℃ 長(zhǎng)期使用溫度46 電工套管的基本格式為 其代號(hào)規(guī)定為： （ 1）名稱代號(hào) 主稱 —— 套管， G； 品種 —— 硬質(zhì)管， Y； 半硬質(zhì)管， B； 波紋管， W。 表 811 單芯和多芯電纜用第 1 種實(shí)心導(dǎo)體 標(biāo)稱 截面 mm2 20℃時(shí)導(dǎo)體最大電阻，Ω /km 圓銅導(dǎo)體 圓或成型鋁導(dǎo)體 不鍍金屬 鍍金屬 0. 5 1 40 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 * * * * * * * *標(biāo)稱截面 25mm2 及以上的實(shí)心銅導(dǎo)體僅預(yù)定用于特種電纜，而不適用于一般用途的電纜。 思考題 什么是中間值？ 什么是斷裂伸長(zhǎng)率？ 簡(jiǎn)述電線電纜燃燒性能試驗(yàn)的步驟。 1000/（ +21）179。 107 (5m178。 如果上支架下緣與炭化部分起始點(diǎn)之間的距離大于50mm，則電線電纜通過本試驗(yàn)。 2 25D≤ 50 120177。上支架底端與下支架頂端之間的距離為（ 550177。 25mm，高 1200177。 31 結(jié)果判定時(shí)保留位數(shù)同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。 25 177。 ⑸ 操作注意事項(xiàng) 如果用直尺測(cè)量斷裂伸長(zhǎng)率，要注意尺子要跟隨試件沿拉伸方向做線性移動(dòng)。 ⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定 抗張強(qiáng)度按公式計(jì)算： P=N/S （ 84） 式中： P — 為所求的抗張強(qiáng)度，單位為 N/mm2； N — 拉斷力，是拉力機(jī)所讀取的數(shù)值，單位為 N； S — 試樣截面積，單位為 mm2。5mm/min。 5）℃溫度下進(jìn)行。 5）℃溫度下存放至少3h。 ⑸ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定 26 根據(jù)導(dǎo)體電阻公式進(jìn)行數(shù)據(jù)處理 R=Rt179。如用試劑處理后，必須用水充分清洗以清除試劑的殘留液。 ⑶ 技術(shù)要求（見表 86） 表 86 標(biāo)準(zhǔn) GB/T39561997中部分導(dǎo)體電阻 電線電纜標(biāo)稱截面（ mm2） 10 16 20℃時(shí)導(dǎo)體最大電阻 （ Ω/km） 實(shí)心（第 1種） 絞合（第 2種） 軟導(dǎo)體（第5種） 軟導(dǎo)體（第6種） 說明：該標(biāo)準(zhǔn)為不鍍金屬的圓銅導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)。%；例行試驗(yàn)時(shí)的電阻測(cè)量誤差應(yīng)不超過177。 ⑸ 數(shù)據(jù)處理及結(jié)果判定 將結(jié)果換算成 1km的值，結(jié)果判定時(shí)保留位數(shù)同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。 試樣長(zhǎng)度要求 5000mm。 ⑵ 試驗(yàn)溫度 21 除電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，型式試驗(yàn)測(cè)量應(yīng)在溫度范圍為（ 20177。 ⑸ 操作注意事項(xiàng) 試驗(yàn)回路應(yīng)有快速保護(hù)裝置，以保證當(dāng)試樣擊穿或試樣20 終端部或終端發(fā)生沿其表面閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿時(shí)能迅速切斷試驗(yàn)電源； 試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和試樣的高壓端與周圍接地體之間應(yīng)保持足夠的安全距離，以防止產(chǎn)生空氣放電。 將繞好待檢的 10000mm長(zhǎng)的線圈兩頭撥去絕緣和護(hù)套露出導(dǎo)體后，放置于高壓水池中。 試驗(yàn)電壓的產(chǎn)生一般要求：除了用試驗(yàn)變壓器產(chǎn)生所需的試驗(yàn)電壓外，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品具有較大電容的特點(diǎn)，也可采用串聯(lián)諧震回路產(chǎn)生試驗(yàn)電壓。 ⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)見表 83） 表 83 標(biāo)準(zhǔn) GB/ 2020中部分外型尺寸 60227IEC01（ BV）型電纜 標(biāo)稱截面（ mm2） 導(dǎo)體種類 平均外徑下限（ mm） 平均外徑上限（ mm） 1 2 1 2 1 2 1 2 17 1 2 16 2 ⑶ 檢測(cè)方法（試驗(yàn)方法按 GB/ 第 進(jìn)行）： 將 3 個(gè)絕緣薄片再分別放置于低倍投影儀的測(cè)量裝置工作面上；任意取其中的一個(gè)直徑