【正文】 接。（15）安裝工藝流程檢查→組裝→安裝→調(diào)試（16）質(zhì)量要求：1）布線：電線的敷設(shè)應符合設(shè)計要求，可采用配管（金屬配管或塑料管）、護套線等敷設(shè)線路。；衛(wèi)生間內(nèi)安裝的開關(guān)應采用帶防水措施的開關(guān)。并認真落實，使施工生產(chǎn)中各個生產(chǎn)要素均有專人主控。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、工長要負責現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序進行復核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②、材料質(zhì)量管理認真進行原材料檢驗，材料進廠必須進行質(zhì)量合格證明書，并按規(guī)定作好抽檢。（9）每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者，檢驗者和質(zhì)量情況。（17）所有構(gòu)件表面采用徹底油漆除銹后，才涂上防腐涂料。六、施工進度計劃及保證措施工期管理采用目標管理，將施工進度計劃細化到進度計劃，編制施工任務書落實到每個班組。邊生產(chǎn)邊安裝。現(xiàn)場設(shè)天氣預報臺，隨時掌握天氣變化情況，以便安排現(xiàn)場施工。采用綜合蓄熱法施工，攪拌機搭設(shè)保溫棚，粗細骨料無冰塊，砂用前正溫。（2）推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，建立完善的質(zhì)量責任制，建立的項目經(jīng)理、項目部工程師、項目質(zhì)量檢測師為主的質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督三大組織體系，嚴格按照公司依據(jù)GB/T190002ISO9002標準制定的質(zhì)量手冊的要求控制質(zhì)量。②、施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底，在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。工程開工前，工程負責人應分別組織參加施工的人員進行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計意圖，施工操作規(guī)程和方法，應達到的標準等，要使參加施工人員對工程及技術(shù)質(zhì)量要求作到心中有數(shù)，以便科學組織施工，按合理的工序、工藝作業(yè)。c、加強對各工序成品保護工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞和污染前一道工序。（16）節(jié)點進行拉力破壞性試驗，檢查高強螺栓極限承載力，桿件焊縫強度、錐頭底板（或封板）的抗剪強度。（23）按IS90002標準，對工程進行施工前和施工過程的控制。⑤、安全檢查建立定期安全檢查制度、有時間、有要求明確重點部位，危險崗位。③、施工安全交底制度 在工程開工前，由安全部門對所有施工人員進行書面技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（21）加強施工過程中的跟蹤檢查，認真貫徹“預防為主”方針，堅持“三檢制”每道工序有檢查、記錄、有評定、做到上不清，下不接，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。（14）鋼構(gòu)件焊接后，打上焊工代號鋼印，責任落實到人。④、施工技術(shù)管理a、加強工種間的配合與銜接，最大限度地避免窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)，實現(xiàn)進度計劃的預期目標。（8）加強技術(shù)管理①、技術(shù)準備工作a、熟悉設(shè)計院批核的施工圖。（6）嚴格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查確保工程質(zhì)量。冬期施工中要加強工人取暖安全措施，防止火災及煤氣中毒事故發(fā)生。安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊，便于采取相應措施。要經(jīng)常檢查現(xiàn)場排水情況，要疏通排水溝。確保材料、機具設(shè)備、人員按計劃到位，以保證施工的連接性。（22）工程開工前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求和結(jié)合本工程的具體情況，編制具有針對性和指導意義的施工質(zhì)量保證計劃。（15）焊工經(jīng)過考試，做試件在拉伸機上檢驗，合格后方上崗施焊。b、工序完畢后，應嚴格按照質(zhì)量管理要求進行自檢，確認無誤后可進行下一道工序。b、技術(shù)交底。（7）質(zhì)量管理方法：①、質(zhì)量檢驗驗收方法： 實行自檢、檢、專檢以及特殊工序過程檢控與跟蹤檢制：分部分項工程驗評和隱蔽工程驗收制。五、工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標：合格 工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)量管理負責人材料設(shè)備管理負責人項目機務員安全管理負責人計劃管理負責人焊接技術(shù)負責人鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)負責人鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)負責人資料、勞資管理負責人拼裝班組制作班組安裝班組生產(chǎn)班組 施工質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)：項目設(shè)立專職質(zhì)檢員，在施工的全過程中實施監(jiān)督職能，落實人員，落實崗位，落實責任，對工程項目的質(zhì)量作全面的控制，祥見質(zhì)量控制程序圖。2）照明器具及開關(guān)插座的安排：①、照明器具的選擇應符合設(shè)計要求：大型燈具安裝須有吊鉤、預埋件或?qū)Ｓ每蚣芸煽抗潭裨O(shè)牢固；電源線不應緊貼器具外殼；吸頂燈固定面罩的外邊框應緊貼棚面；發(fā)熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應進行隔熱預埋。（13）暗裝開關(guān)、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平齊，成排安裝的面板高度應一致，如接線盒過深，應加套盒后再安裝面板。（6）防雷網(wǎng)焊點處，應補刷防銹漆二道，銀粉一道。管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。屋頂水層鋪設(shè)前，先安裝污水透水管，使屋面防水層一次成活。排水管道在隱蔽前，要有灌水試驗和分項評定的驗收，,排水灌水高度為底層地面高度,灌滿15分鐘,再延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格.(12)給水管道試壓完畢后即可用自來水做系統(tǒng)清洗,潔凈后辦理驗收手續(xù).(13)管道防腐按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架與管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆,，油漆種類、遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫紋、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，色體一致，無污染、流淌現(xiàn)象。 （3）明裝支吊托架必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，要求構(gòu)造正確，羅紋平整、牢靠，排列整齊，支架與管子接觸緊密。G、門窗扇應開啟靈活、無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。窗洞口水平中心線由室內(nèi)+，以保證其位置準確。E、成捆的鋼板必須安放在靠近或置于柃條支撐點上，而不能放在柃條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地搭在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。（3）允許偏差項目見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架弦桿以相鄰節(jié)點平直度L/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距177。3mm卷尺卷尺巡檢表(三)重工、返修依設(shè)計規(guī)范2個/M5mm焊接用規(guī)焊接用規(guī)目視直角尺巡檢表(三)重工、返修 300500mm直角尺水線、直尺巡檢表(三)、找磨噴珠51殘余鋼珠52吹氣情況53貼紙54等紋要求無無灰塵按要求SIS 目視目視目視標準片巡檢表(三)GB89238851吹氣擦試52擦試53補貼54重噴噴漆61膜厚62不均勻63液痕64針孔65漏噴10%無2個/平方米無無電子膜厚計目視目視目視目視巡檢表(三)61補涂62打磨補涂63打磨補涂64打磨補涂65重疊成品檢驗71外觀72彎度、拱度73結(jié)合板方向L/1000與圖對照目視水線、卷尺與圖紙對照成品檢驗表安裝部分：鋼構(gòu)件進廠 `鋼構(gòu)件驗收就位地面組裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝校正高強螺栓緊固次鋼構(gòu)安裝（檁條、接條、支撐）保溫層安裝 天溝板安裝 門窗安裝 落水管安裝整改收尾交工驗收`、鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序施工要求：鋼構(gòu)件進場（1）根據(jù)工地現(xiàn)場需要決定具體進料順序；（2）所進場材料必須配套，即滿足某一區(qū)域的安裝；鋼構(gòu)件驗收就位（1）鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后根據(jù)構(gòu)件清單清點至場構(gòu)件是否齊全、配套；（2）鋼構(gòu)件根據(jù)施工平面圖，將各構(gòu)件放置在圖示位置，以便配合吊車安裝的行車路線；地面拼裝（1）按照鋼構(gòu)件上的標志，對應地將各構(gòu)件合理地進行拼接；（2）拼接連接必須按規(guī)范認真操作，以策連接牢固；梁柱吊裝吊裝作業(yè)流程：臨時固定吊裝構(gòu)件捆扎作業(yè)準備完成調(diào)整吊裝各工序要點：（1）作業(yè)準備現(xiàn)場測量、放線：a、以水準儀定出基座及基礎(chǔ)底板的高度并作水平基點標志；b、使用鋼卷尺及經(jīng)緯儀由基準引點，測定柱腳中心線，定出柱腳基座中心線；c、中心線與基座底板中心線校對是否吻合；d、各跨距間距重新校核正確；（2）構(gòu)件捆扎①、根據(jù)構(gòu)件組裝形式對吊瞇，綁扎點進行合理選擇，避免吊裝造成構(gòu)件變形；②、捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對其進行檢查，確認其安全性的方可使用；（3）吊裝①、吊裝確保施工人員只使用檢驗合格的起重設(shè)備；②、要柱身側(cè)面定出柱身中心線；③、用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直檢查。（1）表面處理（噴珠處理）①、噴砂表面處理度符合SIS ；②、鐵銹外異物清理方法：異物類型清理方法水分用棉布擦拭或用吹風鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機去除塵垢用棉布、掃帚、不易去除的使用砂輪機③、注意事項a、噴砂工作環(huán)境相對濕度在85%以上，禁止噴珠；b、噴砂后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；c、噴砂后，應以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵；d、噴砂后，于46小時內(nèi)噴涂第一道底漆。構(gòu)件或部件變形之機械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規(guī)定容許精度。11外部裂紋鋼材含有低合金；夾持太緊；鋼材含硫含碳量過多；焊接部分過分冷卻；焊接潮濕，有氫進入；內(nèi)應力過大；坡口角度太小，且以大電流焊接批一次焊道太小或填量金屬太大，冷卻緩慢。焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀；夾持正確并增設(shè)冷卻板，使散熱加快采用間斷交替與分段反向焊法。①、熱量應均勻分布，焊前需作預熱；②、注意焊接順序或以夾模固定；③、保持適當開口角度大小或形狀；④、對焊時彩反向變形，固定夾模，分段后退法控制變形；⑤、角焊時彩反向變形，固定夾模，交錯焊接法控制變形。(b)如正式焊接時會產(chǎn)生強大的應力焊接應先用低氫系焊條，點焊40~50mm長度，及300mm間隔，并端部50mm內(nèi)不點焊：(c )強度上重要部位的焊道處不要、點焊：(d)正式焊接如為跳焊時，點焊的位置必須在正式焊接時的焊道內(nèi)，否則必須磨除：(e)焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點焊：(f)點焊夾具時，盡量減少焊接量，并于拆除后磨光，不能使母材留有凹痕或裂縫：(g)切割面的乙炔火焰切割缺口，應先修補以免產(chǎn)生不良焊縫：（h）點焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除干凈，并檢查點焊狀態(tài)：(i)因分件的尺寸較大而必須修割時，應注意斜角形狀，且不可有切割缺口或間隙過大等以免發(fā)生焊接不良(j)不可在焊道以外的母材上起弧觸擊而產(chǎn)生疵痕：(k)點焊需于正式焊接條件相同，所以需經(jīng)資格考試合格者擔任。 本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。切斷面有下傾現(xiàn)象?！堋鳓痢?5176。因加強板之焊接而發(fā)生的柱桿彎曲超過許可范圍時，須加熱矯正。填角焊接尺寸大時，采用多道焊接；焊接時在始、終端裝設(shè)熄弧板。③焊接材料保管焊接材料分類放置于模板或料架上，模板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥；焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；先進先出辦法，避免時間過久失效。地腳螺栓埋設(shè)：首先檢查螺栓型號、尺寸是否符合設(shè)計要求，并在模板上彈出標高控制線，地腳事先按設(shè)計要求加工成如圖形狀安放在模板內(nèi)?；炷翝仓戤吅?2小時以內(nèi)即時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，柱采用塑料薄膜包裹水養(yǎng)護，其它構(gòu)件采用草袋覆蓋灑水濕潤。獨立柱頂安裝地腳螺栓桿時，應精心施工，仔細校核，確保位置、標高、平整。保護層采用墊塊事先預制。嚴格控制土料含水率，3：7灰土夯填時，每層虛鋪厚度不得超過250mm，設(shè)鋼筋標筋控制并固定人員按試驗規(guī)程分層取樣，進行回填質(zhì)量控制。定位測量和控制網(wǎng)測量實行初測、復測、檢測驗收三級測量制度，其它測量實行初測、復測和工序復核測量制度，使用J2光學經(jīng)緯儀，高程測量采用S3級自動安平水準儀。其中施工項目包括：土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、暖、電等內(nèi)容。 水平線由東側(cè)向上引測，將由下引上的標高引至柱上，并彈出+。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，嚴格控制其編制質(zhì)量，防止料單錯誤造成的經(jīng)濟損失和質(zhì)量事故。柱鋼筋綁扎前按豎向間距1m設(shè)置定型主筋，保證形狀和骨架剛度，隨砌筑段主筋、骨筋綁牢。每層填料不得超過300mm，作到快插慢撥，振搗密實。墻體壓筋嚴格按設(shè)計要求埋設(shè)。鋼材檢查（含試驗）每批入庫鋼材，均應有制造廠家出具之產(chǎn)品合格證： 核對材質(zhì)、規(guī)格、批號與產(chǎn)品合格證相符； 鋼材外形尺寸應滿足相關(guān)標準規(guī)定； 鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋； 鋼材之機械性能及化學分析依國家規(guī)定，并會同監(jiān)理單位抽樣送檢（經(jīng)認證過的國家檢測機關(guān)檢測） 檢查及試驗不合格的鋼材，禁止入庫。（1）放樣目的將工作圖之尺寸，利用設(shè)備及工具，以人工或CAD作成1：1實際尺寸的細節(jié)放樣；有利以構(gòu)件加工的難易及組立順序作更深入的了解，核對工作圖的尺寸及實際構(gòu)物尺寸之型板CAD完成的切割資料供工廠加工；減少鋼構(gòu)加工過程差錯，提高切割產(chǎn)量。關(guān)于翼板螺栓接合部孔位置須確認各翼板、腹板的位置確認腹板高度。放樣畫線；鋼板切割，采用剪床、多門切割及、半自動切割機。切割速度太慢頂部不尖銳，但呈現(xiàn)泡狀凸處，切斷面上部有燒缺割痕落后量較大，底面呈圓角。鋼材表面缺陷及修