【正文】 3）檢查本身的先后要求?！　z查流程圖第2項(xiàng)。然后再用模擬信號(hào)器復(fù)查零點(diǎn)。在無激磁電流情況下，用萬用電表或示波器在兩電極檢測干擾電勢。第八節(jié) 故障分述和案例　　 本章前文作故障類型分析和故障檢查時(shí)，對(duì)故障源頭作了一些描述，本節(jié)則進(jìn)一步討論故障源頭，并例舉13個(gè)具體案例。上游直管段長度略嫌不足?！　∥礉M管 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。　　管系潴留氣體 管系潴留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣，剩留氣體積聚在管系高點(diǎn)，流動(dòng)時(shí)被液體夾帶，呈氣泡狀流出；另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，潴留在管系高點(diǎn)。運(yùn)行人員反映計(jì)量出水量的DN700mm電磁流量計(jì)有時(shí)候流量顯示不穩(wěn)。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會(huì)形成脈動(dòng)流。當(dāng)時(shí)因不能停流卸下和檢查流量傳感器隱蔽部分及其鄰近管道狀況，一時(shí)未找出故障原因。 　　二、流體類　　源自流體方面引起電磁流量計(jì)故障主要有：液體中含有氣體，液體中含有固體，電導(dǎo)率不均勻,液體接觸件材料匹配失當(dāng)，流動(dòng)噪聲?！　“咐? 導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng) 電磁流量傳感器測量管絕緣襯里表面若沉積導(dǎo)電物質(zhì)，流量信號(hào)將被短路而儀表失效?！　“咐? 淤泥沉積層上海某水廠從30余公里外的黃浦江上游以矩形管引水，再以兩DNl600mm圓管泵送原水進(jìn)廠，用兩臺(tái)DNl600mm電磁流量計(jì)計(jì)量水量。同時(shí)在工程設(shè)計(jì)時(shí)要考慮長期運(yùn)行沉積淤泥影響的對(duì)策，例如：提高測量位置流速以延長清洗周期；預(yù)置進(jìn)入管內(nèi)清洗的檢查孔等。　　案例9 上海某化工（冶煉廠用20余臺(tái)哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計(jì)測量濃度較高鹽酸溶液，出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)的晃動(dòng)現(xiàn)象?！　?qiáng)磁場 強(qiáng)磁場影響的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不多，因安裝時(shí)都注意到要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。為證實(shí)故障原因是否來自該干擾源，臨時(shí)將轉(zhuǎn)換器移至流量傳感器相距3m的地方，雖然還感到偏大，但儀表運(yùn)行巳趨于正常。然而儀表還足不能正常工作，直到向外推移2m再置兩接地點(diǎn)，才隔離了雜散電流影響?！　∞D(zhuǎn)換器與傳感器相距約10m。儀表投入運(yùn)行，輸出顯示即呈穩(wěn)定正常，也排除廠電力變壓器磁場干擾對(duì)流量測量的影響。這類事例亦屢見不鮮。觀察儀表運(yùn)行無異常表現(xiàn)。估計(jì)流量傳感器測量管內(nèi)表面狀況如電極和襯里層是否有沉積層，沉積層足導(dǎo)電性質(zhì)的還足絕緣性質(zhì)的，電極表面污染狀況等。　　這三種跡象可分別判斷以下幾種可能故障原因：　?。?）電極部位有一只電極絕緣有較大下降，　?。?）電極表面絕緣層覆蓋，　?。?）電極表面和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。極化電壓大小決定于電極材料的電極電位和液體的性質(zhì)，測量值可能在幾mV至幾百mV之間。檢查是否有這方面影響，可將轉(zhuǎn)換器工作接地C端子與保護(hù)接地G端子短路，以零點(diǎn)（或指示值）變動(dòng)判斷有否接地電位。在A點(diǎn)測得電流為60mAAC，B點(diǎn)電流為零，說明干擾源頭在流量傳感器的上游。　　 測定時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：　　應(yīng)注意接入RA和RB勿受電源干擾等所感應(yīng)；　　測定時(shí)轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)與原接線器測量時(shí)相比可能有少許變動(dòng)（通常為上升），通常認(rèn)為變動(dòng)量不超過去5 ％左右就可以了；　　圖710只繪出重接變動(dòng)部分的線路，其他仍按原樣線路；　　測定時(shí)傳感器周圍環(huán)境盡可能與發(fā)生故障時(shí)一樣，如附近電機(jī)能作電源通斷試驗(yàn)就更好了?！　∮脭?shù)字式萬用表2V直流檔，分別測兩電極與地之間的極化電壓（電磁流量計(jì)可以不停電測，也可停電測）。準(zhǔn)確的測量必須用交流電橋，如Kohlraush電橋等?！　〉诰殴?jié) 電磁流量計(jì)專項(xiàng)檢測　　一、 電極接觸電阻測量　　測量電極勺液體接觸電阻值，可以不從管道卸下流量傳感器而間接估汁電極和襯里層表面大體狀況，有助于分析故障原因?！　“咐?3 開封某水廠用一臺(tái)DNl200電磁流量計(jì)測進(jìn)廠引黃河水，另臺(tái)DN900儀表測進(jìn)廠地下水，兩臺(tái)DNl000儀表并聯(lián)連接測出廠成品水。　　地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會(huì)受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結(jié)成水。初步判定即使良好接地，儀表還足受到管道雜散電流干擾影響?？辈飕F(xiàn)場周圍環(huán)境，然后連接到有水泥襯里的鋼管。卻還會(huì)受雜散電流影響，尚需采取其他措施。先采取下文案例12的方法將流量傳感器電氣絕緣的措施，但輸出波動(dòng)無明顯改善。改用鉭電極電磁流量計(jì)后就運(yùn)行正常。表面效應(yīng)有：①化學(xué)反應(yīng)（表面形成鈍化膜等），②電化學(xué)和極化現(xiàn)象（產(chǎn)生電勢），③觸媒作用（電極表面生成氣霧等），前文第三節(jié)已有所述（見第10頁）。為此測量江河原水電磁流量計(jì)必須要定期清洗。 　　本實(shí)例屬運(yùn)行期故障，雖非多見故障然而若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重，沉積銹層，也會(huì)有此短路效應(yīng)?？刂崎y開度很小時(shí)，易氣化液體有時(shí)會(huì)氣化，也會(huì)形成氣泡。但事后做廠一個(gè)實(shí)驗(yàn)，將電磁流量計(jì)安裝于小型水槽，放入金魚觀察，金魚鉆入電磁流量傳感器，儀表果然出現(xiàn)尖峰噪聲?，F(xiàn)場檢查儀表本身均正常，并且巡視和詢問得悉流動(dòng)動(dòng)力源末改動(dòng)，不會(huì)新產(chǎn)生流動(dòng)波動(dòng)，也排除了使用環(huán)境變壞新引入干擾的可能性?！　?往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動(dòng)流 往復(fù)泵泵送液流而測量點(diǎn)又未遠(yuǎn)離泵，脈動(dòng)流會(huì)使電磁流量計(jì)輸出晃動(dòng)，有時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生測量誤差。數(shù)月后制造廠維修人員再次隨訪，此時(shí)不再有水流聲，因經(jīng)過一段時(shí)間流動(dòng)，剩留空氣隨水流帶走，重新調(diào)試即能使之正常運(yùn)行。將閥改裝到位置2，故障便迎刃而解。對(duì)于差值半年后從15％減小到10％，可以解釋為開始時(shí)堆積高度比300－350mm高，在流動(dòng)沖刷下高度降低，差值也隨著減小。 　　案例1 本實(shí)例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的，但其因故卻與流量傳感器進(jìn)入端墊圈進(jìn)入流通通道相同。按模擬電路轉(zhuǎn)換器或數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器兩種類型各自特點(diǎn)上，著重檢查幾個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)模擬電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從反饋回路是否開路，輸出回路有否損壞為主；對(duì)數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從ND轉(zhuǎn)換電路和輸出回路分析為主要檢查環(huán)節(jié)。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，轉(zhuǎn)換器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運(yùn)行正常。分離型電磁流量計(jì)出廠時(shí)，一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)定口徑及流量及設(shè)定參數(shù)實(shí)流校準(zhǔn)，傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對(duì)應(yīng)。若能到零，則可初步判斷故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身及后位儀表，下一步可先重點(diǎn)檢查連接電纜和傳感器（即流程圖第2項(xiàng)）；若不能到零，則檢查重心應(yīng)在轉(zhuǎn)換器和后位儀表（即流程圖第7項(xiàng)）?！　《z查程序　　圖8所示是檢查輸出信號(hào)超滿度值的流程。當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時(shí)，分析各種原因常聚焦于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出／流入的原因。準(zhǔn)確的測量則必須用交流電橋，如Kohlraush電橋等測量。也只能作部分改善?！　〔楣艿莱湟籂顩r和含有氣泡　　檢任流程圖第2項(xiàng)。若經(jīng)初步調(diào)全確認(rèn)足后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查?！　。?）在現(xiàn)場測量聲波傳播距離如有（1－2）％誤差，即會(huì)給流量測量帶來（1－2）％的誤差。　　二、比對(duì)的參照系 　在檢查本身故障現(xiàn)象之前，首先要評(píng)估與電磁流量計(jì)測量流量比對(duì)的實(shí)際流量（即各參照系推導(dǎo)出來的參比流量）的準(zhǔn)確性和正確性。因信號(hào)電纜容易可先做。因?yàn)閮?nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能完全39。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于1000，不要和具他電機(jī)電器共用接地?！薄　」艿烙形⒘苛鲃?dòng) 檢查流程圖第2項(xiàng)?！　〉谖骞?jié) 零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施　　一、故障原因零點(diǎn)不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因，它們是：　　（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；　　（2）主觀上認(rèn)為管系液體無流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；其實(shí)不足電磁流量計(jì)故障，而足如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解；　　（3）傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：　?。?）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）的原因；　?。?）信號(hào)回路絕緣下降。在工藝流程中即使是極短時(shí)間鉭電極與水或非酸液接觸，如用清水沖洗管子，亦會(huì)影響儀表正常使用。　　對(duì)于含有顆?；蚶w維液體產(chǎn)生的噪聲漿液，采取提高激磁頻率能有效地改善輸出晃動(dòng)。然而遠(yuǎn)離混合段的相隔距離需要很長，例如反應(yīng)時(shí)間60s，液體流速3m／s，不考慮保險(xiǎn)系數(shù)就要求相距180m。固相若是粉狀通常則不會(huì)形成輸出晃動(dòng)。然而也曾遇到強(qiáng)電磁波防治無效的實(shí)例，此時(shí)將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號(hào)電纜，或改用無外接電纜的一體型儀表。　　外界電磁干擾　　檢查流程圖第3項(xiàng)。這類故障在實(shí)踐中也常會(huì)碰到。應(yīng)采取措施避免安裝如圖3所示a,e位置和以虛線管排放時(shí)b位置，改裝到c,d位置。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)足后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查?！?測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥淖羁煽繖z查判斷足卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查方法，即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。匝間短路檢查就相對(duì)復(fù)雜些，首先新裝電磁流量計(jì)啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時(shí)環(huán)境溫度，并記錄在案作為參照值。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。首先確認(rèn)己接入電源，再檢查電源各部分。 　　第三節(jié)　無流量信號(hào)輸出檢查和采取措施　　一、故障原因　　　　無流量信號(hào)輸出大體上可歸納為5個(gè)方面故障原因，它們是　　　?。?）電源未通等電源方面故障；　　　?。?）連接電纜（激磁回路，信號(hào)回路）系統(tǒng)方面故障；　　　　（3）液體流動(dòng)狀況方面故障；　　　?。?）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障；　　　?。?）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障?！　〉诙?jié) 故障現(xiàn)象和檢查流程 　　 ●電磁流量計(jì)常見故障現(xiàn)象有：（1）無流量信號(hào)；（2）輸出晃動(dòng)；（3）零點(diǎn)不穩(wěn)； （4）流量測量值與實(shí)際值不符；（5）輸出信號(hào)超滿度值5類，下文將分節(jié)討論。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無法工作（參見案例7）?？臻g電磁波干擾般經(jīng)信號(hào)電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服（見案例10）。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。電磁流量計(jì)故障檢查和分析[第1講]——電磁流量計(jì)故障檢查和分析（1）作者:董高峰　　瀏覽次數(shù)：2472　　前 言　　 中國石化出版社出版地流量計(jì)應(yīng)用指南叢書,已出版。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案例12）。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項(xiàng)檢查，最后才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。 　　 圖2 電磁流量計(jì)無流量信號(hào)輸出檢查流程三、故障檢查和采取措施　　　 本小節(jié)分別討論1：述5方面故障原因的檢查的采取措施　　查電源方面故障　　　 檢查流程圖第1，第2項(xiàng)。對(duì)于