【正文】 磁流量計(jì)出廠時(shí)，一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)定口徑及流量及設(shè)定參數(shù)實(shí)流校準(zhǔn)，傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對(duì)應(yīng)。　　 檢查下（后）位儀表　　檢查流程圖第4項(xiàng)。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，轉(zhuǎn)換器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運(yùn)行正常。請(qǐng)參見案例12（第24頁）。按模擬電路轉(zhuǎn)換器或數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器兩種類型各自特點(diǎn)上，著重檢查幾個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)模擬電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從反饋回路是否開路，輸出回路有否損壞為主；對(duì)數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從ND轉(zhuǎn)換電路和輸出回路分析為主要檢查環(huán)節(jié)。一種故障源頭會(huì)表現(xiàn)出多種故障現(xiàn)象。 　　案例1 本實(shí)例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的，但其因故卻與流量傳感器進(jìn)入端墊圈進(jìn)入流通通道相同。除未檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況外，作了全面檢查和分析，未找出故障原因，成為懸案。對(duì)于差值半年后從15％減小到10％，可以解釋為開始時(shí)堆積高度比300－350mm高，在流動(dòng)沖刷下高度降低，差值也隨著減小。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，亦會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。將閥改裝到位置2，故障便迎刃而解。　　案例3 南京某石化廠以DNl000mm管道引長(zhǎng)江水，管道長(zhǎng)10km順地勢(shì)起伏途經(jīng)小丘，在小丘頂裝DN700mm儀表。數(shù)月后制造廠維修人員再次隨訪，此時(shí)不再有水流聲，因經(jīng)過一段時(shí)間流動(dòng)，剩留空氣隨水流帶走，重新調(diào)試即能使之正常運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)考查發(fā)現(xiàn)水池如圖79所示安裝流量傳感器，水位高度不足就會(huì)卷入氣泡，甚至流量傳感器測(cè)量管內(nèi)不能充滿?！　?往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動(dòng)流 往復(fù)泵泵送液流而測(cè)量點(diǎn)又未遠(yuǎn)離泵，脈動(dòng)流會(huì)使電磁流量計(jì)輸出晃動(dòng)，有時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高，但在分析故障原因時(shí)不應(yīng)忘記這一因素?，F(xiàn)場(chǎng)檢查儀表本身均正常，并且巡視和詢問得悉流動(dòng)動(dòng)力源末改動(dòng)，不會(huì)新產(chǎn)生流動(dòng)波動(dòng)，也排除了使用環(huán)境變壞新引入干擾的可能性。新?lián)Q上U型管后，大幅輸出晃動(dòng)就不再出現(xiàn)了。但事后做廠一個(gè)實(shí)驗(yàn)，將電磁流量計(jì)安裝于小型水槽，放入金魚觀察，金魚鉆入電磁流量傳感器，儀表果然出現(xiàn)尖峰噪聲。液體中游離氣體有3方面來源：①管道內(nèi)空氣未排凈，②從管系外吸入，③溶解氣體轉(zhuǎn)化?？刂崎y開度很小時(shí)，易氣化液體有時(shí)會(huì)氣化，也會(huì)形成氣泡。　　某柴油機(jī)廠工具車間電解叨削工藝試驗(yàn)裝置上，用DN80mm儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取最佳切削效率。 　　本實(shí)例屬運(yùn)行期故障，雖非多見故障然而若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重，沉積銹層，也會(huì)有此短路效應(yīng)。1997午4月才有機(jī)會(huì)進(jìn)入管道檢查流量傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況， 內(nèi)壁沉積淤泥最厚處超過10mm，電極表面亦被淤泥沉積層所覆蓋，與周圍淤泥層平齊。為此測(cè)量江河原水電磁流量計(jì)必須要定期清洗。若注入液與主液電導(dǎo)率不同，而混合液尚未混合均勻，電磁流量傳感器若裝其下游，因電導(dǎo)率急劇變化會(huì)使儀表輸出晃動(dòng)，雖然液體電導(dǎo)率大于閾值而緩慢變化足不會(huì)影響電磁流量計(jì)正常測(cè)量。表面效應(yīng)有：①化學(xué)反應(yīng)（表面形成鈍化膜等），②電化學(xué)和極化現(xiàn)象（產(chǎn)生電勢(shì)），③觸媒作用（電極表面生成氣霧等），前文第三節(jié)已有所述（見第10頁）。但是在多處其他用戶用哈氏合金B(yǎng)I乜極化表測(cè)量鹽酸時(shí)運(yùn)行良好。改用鉭電極電磁流量計(jì)后就運(yùn)行正常。　　強(qiáng)電磁波 電磁流量計(jì)應(yīng)符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場(chǎng)環(huán)境下正常工作，不會(huì)在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。先采取下文案例12的方法將流量傳感器電氣絕緣的措施，但輸出波動(dòng)無明顯改善。　　本實(shí)例揭示分離型電磁流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)有較大共模干擾時(shí)，作故障原因分析就應(yīng)考慮強(qiáng)無電波是否會(huì)是干擾源的可能性。卻還會(huì)受雜散電流影響，尚需采取其他措施。觀察數(shù)天發(fā)現(xiàn)中午午餐休息期和晚班運(yùn)行正常而日班卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。勘察現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，然后連接到有水泥襯里的鋼管?！　》治龉收显蛴幸韵聝煞N可能：（1）大功率變壓器產(chǎn)生的磁場(chǎng)干擾；（2）管道上雜散電流干擾。初步判定即使良好接地，儀表還足受到管道雜散電流干擾影響?！　∵@一措施也適用于有陰極保護(hù)電流的管道，作為試排除管道電流干擾影響的方法?！　〉孛姘惭b的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會(huì)受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結(jié)成水。這一隱患在運(yùn)行初期不會(huì)形成故障，但包封口久老化，連接處吸入潮氣，電纜絕緣降低。　　案例13 開封某水廠用一臺(tái)DNl200電磁流量計(jì)測(cè)進(jìn)廠引黃河水，另臺(tái)DN900儀表測(cè)進(jìn)廠地下水，兩臺(tái)DNl000儀表并聯(lián)連接測(cè)出廠成品水。分別關(guān)閉停流檢查零點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)出廠水儀表零點(diǎn)大幅度偏移?！　〉诰殴?jié) 電磁流量計(jì)專項(xiàng)檢測(cè)　　一、 電極接觸電阻測(cè)量　　測(cè)量電極勺液體接觸電阻值，可以不從管道卸下流量傳感器而間接估汁電極和襯里層表面大體狀況，有助于分析故障原因。 　　 電極與液體接觸的電阻值主要取決于電極與液體接觸表面面積和被測(cè)液體電導(dǎo)率。準(zhǔn)確的測(cè)量必須用交流電橋，如Kohlraush電橋等?！　∮萌f用表測(cè)量時(shí)注意以下各點(diǎn)：　?。?）電阻值應(yīng)在測(cè)棒接觸端子的瞬間讀取指針偏傳最大值，測(cè)量值應(yīng)以最初一次所得為準(zhǔn)?！　∮脭?shù)字式萬用表2V直流檔，分別測(cè)兩電極與地之間的極化電壓（電磁流量計(jì)可以不停電測(cè)，也可停電測(cè)）。不對(duì)稱的共模電壓就成為差模信號(hào)，造成零點(diǎn)偏移?！　?測(cè)定時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：　　應(yīng)注意接入RA和RB勿受電源干擾等所感應(yīng)；　　測(cè)定時(shí)轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)與原接線器測(cè)量時(shí)相比可能有少許變動(dòng)（通常為上升），通常認(rèn)為變動(dòng)量不超過去5 ％左右就可以了；　　圖710只繪出重接變動(dòng)部分的線路，其他仍按原樣線路；　　測(cè)定時(shí)傳感器周圍環(huán)境盡可能與發(fā)生故障時(shí)一樣，如附近電機(jī)能作電源通斷試驗(yàn)就更好了?！　〉沁@也不一定能下結(jié)論：沒有零點(diǎn)（或指示）變動(dòng)就沒有接地電位。在A點(diǎn)測(cè)得電流為60mAAC，B點(diǎn)電流為零，說明干擾源頭在流量傳感器的上游。　　以上文第八節(jié)案例12（第24頁）為例說明具體做法。檢查是否有這方面影響，可將轉(zhuǎn)換器工作接地C端子與保護(hù)接地G端子短路，以零點(diǎn)（或指示值）變動(dòng)判斷有否接地電位。為判斷零點(diǎn)變動(dòng)是否由于受信號(hào)電纜干擾電勢(shì)影響，需測(cè)定干擾大體范圍和對(duì)電磁流量計(jì)的影響程度。極化電壓大小決定于電極材料的電極電位和液體的性質(zhì)，測(cè)量值可能在幾mV至幾百mV之間?！　。?）測(cè)量要用同一型號(hào)萬用表，并用同一量程，如：lkn檔。　　這三種跡象可分別判斷以下幾種可能故障原因：　?。?）電極部位有一只電極絕緣有較大下降，　　（2）電極表面絕緣層覆蓋，　?。?）電極表面和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層?！　?用萬用表在充滿液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電極端子與地間的電阻，經(jīng)驗(yàn)表明兩極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10％－20％，否則就說明有故障。估計(jì)流量傳感器測(cè)量管內(nèi)表面狀況如電極和襯里層是否有沉積層，沉積層足導(dǎo)電性質(zhì)的還足絕緣性質(zhì)的，電極表面污染狀況等。當(dāng)拭去水露，用電吹風(fēng)吹干燥接線盒端子座，激磁端廣對(duì)地電阻從5～6MQ恢復(fù)到數(shù)十Mn，偏移的零點(diǎn)隨即回到零位，儀表運(yùn)行正常。觀察儀表運(yùn)行無異常表現(xiàn)。必要時(shí)可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。這類事例亦屢見不鮮?！　〕睔饨?電磁流量計(jì)應(yīng)用于給排水工業(yè)常將流量傳感器裝在低于地平線的儀表井中，常會(huì)浸在未及時(shí)排放的雨水中，甚至長(zhǎng)期浸泡在水中。儀表投入運(yùn)行，輸出顯示即呈穩(wěn)定正常，也排除廠電力變壓器磁場(chǎng)干擾對(duì)流量測(cè)量的影響。不加激磁電流用示波器測(cè)量?jī)蓸O間電勢(shì)，其值應(yīng)為零?！　∞D(zhuǎn)換器與傳感器相距約10m。　　案例12 ，乜磁流量傳感器與連接管道絕緣，消除大雜散電流影響例　　浙江省某自來水公司安裝兩臺(tái)DN900MT900理電磁流量計(jì)，一臺(tái)運(yùn)行正常，另一臺(tái)在1－2小時(shí)周期內(nèi)出現(xiàn)有高達(dá)50％FS波動(dòng)。然而儀表還足不能正常工作，直到向外推移2m再置兩接地點(diǎn)，才隔離了雜散電流影響?！　」艿离s散電流 電磁流量計(jì)妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。為證實(shí)故障原因是否來自該干擾源，臨時(shí)將轉(zhuǎn)換器移至流量傳感器相距3m的地方，雖然還感到偏大，但儀表運(yùn)行巳趨于正常?！　“咐?0 福建省某水廠裝用多臺(tái)電磁流量計(jì)其中一臺(tái)輸出大幅度波動(dòng)?！　?qiáng)磁場(chǎng) 強(qiáng)磁場(chǎng)影響的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不多，因安裝時(shí)都注意到要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。為此儀表制造廠和使用單位起利用化工廠現(xiàn)場(chǎng)條件，做改變鹽酸濃度的實(shí)流試驗(yàn)。　　案例9 上海某化工（冶煉廠用20余臺(tái)哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計(jì)測(cè)量濃度較高鹽酸溶液，出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)的晃動(dòng)現(xiàn)象。　　 與液體接觸件材料匹配失當(dāng) 與液體接觸件材料產(chǎn)生匹配失當(dāng)故障的有電極與接地環(huán)。同時(shí)在工程設(shè)計(jì)時(shí)要考慮長(zhǎng)期運(yùn)行沉積淤泥影響的對(duì)策，例如：提高測(cè)量位置流速以延長(zhǎng)清洗周期；預(yù)置進(jìn)入管內(nèi)清洗的檢查孔等。確認(rèn)故障原因系內(nèi)部管壁沉積淤泥所致?！　“咐? 淤泥沉積層上海某水廠從30余公里外的黃浦江上游以矩形管引水，再以兩DNl600mm圓管泵送原水進(jìn)廠，用兩臺(tái)DNl600mm電磁流量計(jì)計(jì)量水量。現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積薄薄一層黃銹，擦拭清潔后儀表就運(yùn)行正常。　　案例7 導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng) 電磁流量傳感器測(cè)量管絕緣襯里表面若沉積導(dǎo)電物質(zhì)，流量信號(hào)將被短路而儀表失效。 　　在流程工業(yè)中管道液體壓力／溫度常會(huì)變動(dòng)，當(dāng)液體壓力降低或溫度升高，溶解氣體為轉(zhuǎn)化成游離氣泡．例如低于室溫液體，靜止在管道中滯留一段時(shí)期（如停車），所溶解空氣有可能轉(zhuǎn)化成氣泡；高于室溫液體靜止在兩端密閉的管道中逐漸冷卻收縮，形成局部真空，溶解空氣或氣化蒸氣形成氣泡。 　　二、流體類　　源自流體方面引起電磁流量計(jì)故障主要有：液體中含有氣體，液體中含有固體，電導(dǎo)率不均勻,液體接觸件材料匹配失當(dāng)，流動(dòng)噪聲。數(shù)度現(xiàn)場(chǎng)檢查，因干擾噪聲瞬現(xiàn)即逝，檢查時(shí)捕捉不到，也未發(fā)現(xiàn)周圍會(huì)有產(chǎn)生電氣噪聲等異常情況。當(dāng)時(shí)因不能停流卸下和檢查流量傳感器隱蔽部分及其鄰近管道狀況，一時(shí)未找出故障原因。江西某銅礦豳廠裝有若干臺(tái)電磁流量計(jì)測(cè)量含粉狀固相的漿液，幾年來一直使用正常。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會(huì)形成脈動(dòng)流。我們建議如圖虛線所示裝一彎頭，擴(kuò)大水池有效容量，減少吸入氣泡的機(jī)會(huì)，彌補(bǔ)原設(shè)計(jì)的不足。運(yùn)行人員反映計(jì)量出水量的DN700mm電磁流量計(jì)有時(shí)候流量顯示不穩(wěn)。初步分析認(rèn)為管系啟用后未能將管道內(nèi)空氣排凈，而工程設(shè)計(jì)未在高點(diǎn)裝排氣閥而無法放氣。　　管系潴留氣體 管系潴留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣，剩留氣體積聚在管系高點(diǎn)，流動(dòng)時(shí)被液體夾帶，呈氣泡狀流出；另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，潴留在管系高點(diǎn)。 　　案例2 某造船廠有一臺(tái)DN80mm電磁流量計(jì)測(cè)量水流量，運(yùn)行人員反映關(guān)閉閥流量為零時(shí)，輸出反而達(dá)到滿度值。　　未滿管 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。這些堆積物導(dǎo)致進(jìn)入傳感器水流流速分布嚴(yán)重畸變。上游直管段長(zhǎng)度略嫌不足。　　安裝不善 安裝不善的例子有：（1）流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當(dāng)，相差過大，（1S091（4：1991規(guī)定：在沒有制造廠推薦的情況下，連接管內(nèi)徑不得小于流量傳感器內(nèi)徑，不得大寸：內(nèi)徑的3％）；（2）流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道；（3）鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴(yán)重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流，直管段不足。第八節(jié) 故障分述和案例　　 本章前文作故障類型分析和故障檢查時(shí)，對(duì)故障源頭作了一些描述，本節(jié)則進(jìn)一步討論故障源頭，并例舉13個(gè)具體案例。對(duì)于一般使用單位；可利用當(dāng)代電磁流量計(jì)線路板分成可互換相互獨(dú)立的單元