【正文】 連接（即有源負載），負載上電源回授損壞轉(zhuǎn)換器輸出電路，出現(xiàn)輸信號超滿度值現(xiàn)象，要采取電隔離措施?！　?檢查下（后）位儀表　　檢查流程圖第4項。然后再用模擬信號器復查零點。分離型電磁流量計出廠時，一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)定口徑及流量及設(shè)定參數(shù)實流校準，傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對應。流量傳感器電極末接觸到液體(兩電極均末接觸到液體或一只電極末接觸到，同樣也斷開了信號電纜，必須如圖3所示將流量傳感器改裝到能充滿液體位置等排除電極與液體末接觸的原因。信號回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器一對電極和電極間液體?！　z查流程圖第2項。若能到零，則可初步判斷故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身及后位儀表，下一步可先重點檢查連接電纜和傳感器（即流程圖第2項）；若不能到零，則檢查重心應在轉(zhuǎn)換器和后位儀表（即流程圖第7項）。故障在轉(zhuǎn)換器之前，即在傳感器和傳感器／轉(zhuǎn)換器之間的信號電纜（一體型電磁流量計信號連接線，在儀表內(nèi)部，一般極少出現(xiàn)故障）；之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計算機等下位儀表?！　∪?、故障檢查和采取措施　　本小節(jié)分節(jié)討論上述來自4個方面故障原因的檢查方法和采取措施。流程所列檢查項目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身的先后要求?！　《?、檢查程序　　圖8所示是檢查輸出信號超滿度值的流程。　　　　 　　 圖8 電磁流量計輸出信號超滿度值檢查流程　　第七節(jié) 輸出信號超滿度值檢查和采取措施　　一、故障原因　　輸出信號超滿度值的故障原因來自4個方面，即：傳感器方面、連接電纜方面、轉(zhuǎn)換器方面、連接于轉(zhuǎn)換器輸出的后位儀表方面。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計、容器和水池等）測量點與電磁流量計之間的管道有否歧管，閥門是否緊閉，此外也應檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。然而現(xiàn)場服務經(jīng)驗表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入導致測量流量與所謂實際測量不符，這種實例不是個別的。當流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時，分析各種原因常聚焦于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出／流入的原因。然而絕緣下降的原因，往往是地接線柱等浸水受潮所致，有時候用熱吹風排除潮氣即可恢復絕緣。檢查電極絕緣的方法足先卸下流量傳感器，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表面，不留液（水）漬，干燥之。如所測電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說明電極和襯里表面附著導電沉積層。準確的測量則必須用交流電橋，如Kohlraush電橋等測量。一般結(jié)構(gòu)電極在測量電導率為5106S／cm的蒸餾水時電阻值為350kD，電導率為150106S／cm的生活和工業(yè)用水約為15kn，電導率為1102S／cm的鹽水約為200n?！　z測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣　　檢查流程圖第5項。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)，請參閱故障案例8。也只能作部分改善。傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素。上述5種事例中（3）（5）只會出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。　　 　　 　　 圖7 電磁流量計測量值與應用參比值不符檢查流程　　檢查信號電纜系統(tǒng)　　檢查流程圖第3項，查連接電纜匹配是否適當？連接是否正確？絕緣是否下降？　　通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而從制造廠去現(xiàn)場服務調(diào)試或檢查過程的故障事例中，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高?！　〔楣艿莱湟籂顩r和含有氣泡　　檢任流程圖第2項。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值。當代大部分電磁流量計在制造廠實流校準后在傳感器名牌（或／和隨表附《使用說明書》，標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好?！　　?復核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值　　　 檢合流程圖第1項。若經(jīng)初步調(diào)全確認足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐頃細致檢查和試排除故障。并要確認在試驗時間內(nèi)閥門的密封性等等，均應作復核評估。又如水廠經(jīng)常用清水池體積作比對參照，要評估水池面積的準確性?！　。?）在現(xiàn)場測量聲波傳播距離如有（1－2）％誤差，即會給流量測量帶來（1－2）％的誤差。（－）％；即使外徑用圓周法實測而壁厚未測而用名義尺寸，流通面積也可能相差177?！　。?）作流量計算時流通面積未實例測量管段的外徑和壁厚，僅按所查得鋼管規(guī)格表中名義尺寸代入，由于外徑和壁厚的允差，帶來流通面積的計算誤差。流程現(xiàn)場工藝運行人員按這些參照系，根據(jù)他們的經(jīng)驗提出流量儀表測量值不準確的看法，儀表工程師要廠解與分析運行人員作出判斷的依據(jù)，過程和數(shù)據(jù)，了解流程必要時去現(xiàn)場勘察，確認其正確后才作下一步檢查。　　二、比對的參照系 　在檢查本身故障現(xiàn)象之前，首先要評估與電磁流量計測量流量比對的實際流量（即各參照系推導出來的參比流量）的準確性和正確性。 　　 　　 圖5 電磁流量計零點不穩(wěn)定檢查流程第六節(jié)　流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施　　一、故障原因　　引起測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。第九節(jié)中一、電極接觸電阻的測量將有進一步說明。　　檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻檢合流柞圖第6項，分2步進行。因信號電纜容易可先做。因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴酷，稍一疏忽儀表蓋、導線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣卜降。信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。積極措施足清除污穢和沉積垢層；若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能完全39。因此流量計位置應遠離注入藥液點或管道化學反應段下游，流量傳感器最好裝在這些場所的上游?！　≌{(diào)查液體物性檢合流程圖第4項。流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化，電會引起電磁流量計零點變動。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地保護，通常要求接地電阻小于1000，不要和具他電機電器共用接地。此時可按圖4所示，在流量傳感器2前后的截止閥4間設(shè)置小口徑泄漏監(jiān)視閥3，觀察足否有泄漏量。另一個常見原因足流量儀表除了上管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支管的閥門關(guān)閉。本類故障主要原閃足管線的截止閥密閉性差，電磁流量計所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定?！薄　」艿烙形⒘苛鲃?檢查流程圖第2項。　　管道未充滿液體或液體中含有氣泡檢查流程圖第1項。若經(jīng)初步調(diào)查確隊足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障?！　〉谖骞?jié) 零點不穩(wěn)定檢查和采取措施　　一、故障原因零點不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因，它們是：　　（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；　?。?）主觀上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動；其實不足電磁流量計故障，而足如實反映流動狀況的誤解；　?。?）傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：　?。?）液體方面（如液體電導率均勻性，電極污染等問題）的原因；　?。?）信號回路絕緣下降。　　哈氏合金B(yǎng)－硫酸鋁溶液 水廠用硫酸鋁與原水混合以凝聚懸浮體。　　鉑一過氧化氫 鉑電極用于測量低壓過氧化氫（）時，由于觸媒作用在電極表面產(chǎn)生氣霧，阻斷了電氣通路而影響工作?！　」虾辖養(yǎng)一高濃度鹽酸 哈氏合金B(yǎng)對溫度濃度不高的鹽酸已有若干應用良好的實例。在工藝流程中即使是極短時間鉭電極與水或非酸液接觸，如用清水沖洗管子，亦會影響儀表正常使用。介質(zhì)一心極材料匹配還沒有像耐腐蝕性那樣有充足的資料可查，只有一些有限經(jīng)驗，尚待在實踐中積累。電極材料的選擇首先考慮足對被測液體的耐腐蝕性，然而選配不妥產(chǎn)生電極表面效應會形成輸出晃動等故障。當頻率較低為50／32Hz，％；頻率提高到50／2Hz時，％，效果十分明顯?！　τ诤蓄w粒或纖維液體產(chǎn)生的噪聲漿液，采取提高激磁頻率能有效地改善輸出晃動。但有時候也有從管線上取樣去實驗室測定認為可用，而實際電磁流量計不能工作的情況。通常認為能穩(wěn)定測量的電導率下限值要向1－2個數(shù)量級。因為制造廠儀表規(guī)范（specification）規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測量的最低值，而實際條件不可能都很理想。然而遠離混合段的相隔距離需要很長，例如反應時間60s，液體流速3m／s，不考慮保險系數(shù)就要求相距180m?！　∪艋旌弦涸诠艿纼?nèi)化學反應未結(jié)束就進入電磁流量汁測量，也有可能出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。但裝靜態(tài)混合器后液流將產(chǎn)小旋轉(zhuǎn)流，有可能造成1％或以上的額外附加誤差。注入藥液后的上液呈現(xiàn)有藥液段和無藥液段相間隔的段列，若兩種電導率不問的液體沒有混和均勻，其下游測量流量的電磁流量計輸出就會呈現(xiàn)晃動。固相若是粉狀通常則不會形成輸出晃動。它們是：（1）液體中含有固相顆粒或氣泡，（2）雙組分液體中二種液體電導率不同而末均勻混合，或管道化學反應尚未完全完成，（3）液體的電導率接近下限值。　　論證核查液體物性　　檢查流程圖第4項。　　●磁場干擾通常只有采取電磁流量傳感器遠離強磁場源。然而也曾遇到強電磁波防治無效的實例，此時將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號電纜，或改用無外接電纜的一體型儀表。具體實例及其檢查和排除過程可參閱案例12。因為一旦良好環(huán)境條件不復存在，儀表出現(xiàn)故障，屆時會影響使用，再作各種檢查帶來諸多麻煩。　　●管道雜散電流主要靠電磁流量計良好接地保護，通常接地電阻要小于100Q，不要和其他電機和電器共用接地?！　⊥饨珉姶鸥蓴_　　檢查流程圖第3項。又如水在1個大氣壓0℃％VN空氣，若在流程中水溫升高空氣就會分離成游離氣泡（到30℃時，％）。重新啟動，夾入氣泡的液體流過電極表面就可能使電磁流量計輸出晃動。例如充滿液體管系二端閥門關(guān)閉，停止運行后逐漸冷卻， 由于熱膨脹系數(shù)不同，液體收縮比管系收縮大得多，管系中形成收縮空間，形成局部真空狀態(tài)。這類故障在實踐中也常會碰到?！　　裢饨缥肟諝獬Ｒ娡緩皆诮o水公用事業(yè)方面主要有江河原水含有氣泡，或吸入口水位高度過低（通常要求有2－5倍以上吸入口直徑的距離，視吸入流速而異）形成吸入旋渦卷進空氣。液體中含有氣泡數(shù)量不多且氣泡球徑遠小于電極直徑，雖然減少了部分液體體積，但不會使電磁流量汁輸出晃動；較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個電極，使流量信號回路瞬間開路，則輸出信號晃動更大。有時候流程的流量較大能充滿而儀表運行正常，流量減小就有可能液體不滿而使儀表失常。應采取措施避免安裝如圖3所示a,e位置和以虛線管排放時b位置，改裝到c,d位置?！　≡谟忻}動流動源的管線上，要減緩其對流量儀表測量的影響，通常采取流量傳感器遠離脈動源，利用管流流阻衰減脈動；或在管線適當位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動。檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動源?！×鲃颖旧淼牟▌樱ɑ蛎}動）　　檢查流程圖第1項。若經(jīng)初步調(diào)查確認足后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。先按流程圖全面考急