【正文】 周期鑒定狀態(tài)進場時間1 經(jīng)緯儀 J2/JDT2E 1 B 自有 一年 合格 2 水準儀 DIS31 1 B 自有 一年 合格 3 砼振動臺 ／ 1 自有 一年 合格 4 鋼卷尺 50m 1 自有 一年 合格 5 鋁合金塔尺 5m 1 自有 一年 合格 生產(chǎn)準備 臨電 本工程需采用 220KVA 以上的變壓器,在進場前應(yīng)準備就緒。（2）φΦ8 螺旋筋間距為＠200，上部加密區(qū)為＠100，主筋保護層厚度不小于 50㎜。10mm；工程樁位小于177。20mm；水準測量小于177。4）加強筋采用點焊，箍筋采用綁扎連接。2）初灌量不少于 ，灌注前導(dǎo)管底口距孔底離 ～，初次埋管深度不小于 ，灌注埋管深度宜控制在 2～6m，實際灌注標高應(yīng)而大于設(shè)計灌注樁標高 ～，充盈系數(shù)不小于 ?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬 50cm100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底標高的控制，便于水順利匯于匯水井中。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。砼澆注采用商品砼。砼澆筑完初凝后，用草氈進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生。 鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程鋼構(gòu)件在工廠制作，為確保工期，對鋼構(gòu)件具有針對性的選擇兩個生產(chǎn)廠家。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。（1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50～80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。當環(huán)境溫度低于下列溫度時，不得進行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)15℃。剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 177。① 在低于下列環(huán)境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。1）高強螺栓孔采用鉆孔。2）高強螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 177。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行。施工時應(yīng)對選用的稀釋劑及使用稀釋劑的最大量進行控制，否則會造成涂料報廢或性能下降影響質(zhì)量。（10）制作過程中的質(zhì)量控制1）構(gòu)件制作過程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進行抽檢，對重要工序進行重點監(jiān)控。③ 按國家標準，對全熔透焊縫進行內(nèi)部缺陷超聲小波探傷，100%檢測。根29 / 68部無裂紋為合格。要求每臺汽車吊準備二副以上吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。柱身板平面度 H(b)/150、構(gòu)件進場外觀檢查記錄構(gòu)件編號 檢查項目 檢查偏差（mm）腹板厚度翼緣板厚度截面尺寸偏差幾何長度柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離柱腳底板平面度柱腳板 偏差螺栓孔對角線長度差焊縫寬度焊縫外觀 焊縫飽滿度牛腿位置牛腿位置偏差 牛腿垂直度螺栓孔距螺栓孔徑螺栓位置螺栓連接 孔偏差 螺栓孔對角線長度（4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理依據(jù) 70 噸汽車吊的起重性能確定構(gòu)件堆放位置，盡量避免二次倒運。（2）鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實際，指定專人負責(zé)，提前提出。鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯、拴好纜風(fēng)繩，清除柱身泥土等雜物，確認牢固無誤后，方可進入下步工作。鋼柱的起吊方法，擬采用雙車回轉(zhuǎn)法起吊。2）臨時固定。④灌注無收縮砂漿。2）確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于 45176。2）第一榀鋼梁吊完與鋼柱連接后再與所有抗風(fēng)柱都連接牢靠后才能摘鉤，剩下依此類推第二榀梁與第一榀鋼梁用屋檁或系桿連接，連接位置宜選在離抗風(fēng)柱較近的位置處。 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施，作業(yè)前進行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進場作業(yè)，施工人員必須正確使用個人防護用品。4）堆放場地應(yīng)平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡?，F(xiàn)場加工的注意事項：36 / 68（1）現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。安裝放線　　由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。并找好起吊平衡點后吊運。并及時將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來不必要的麻煩。保溫棉的鋪設(shè)，請嚴格按照保溫棉布置圖紙進行安裝。注意：在安裝保溫棉時，必須將棉氈之間完全緊密到位，避免冷橋的出現(xiàn)。在屋面有通風(fēng)器或出屋面管道的周圍，應(yīng)嚴格按照施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點材料，以免發(fā)生滲漏。41 / 68墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順水流方向，插接間隙須嚴密。 開洞處理施工中不可避免地要對墻面板或屋面板進行切割、開洞處理，應(yīng)做如下準備工作并注意：切割前必須在板材上進行標注、放樣。 安裝中的注意事項在安裝好的屋面壓型鋼板上應(yīng)鋪設(shè)步道，盡量減少行走，須穿不帶釘、43 / 68不帶紋底的軟鞋。吊上屋面當天不能安裝的鋼板，要成捆堆放并加以束縛，以免被大風(fēng)刮走。1建筑物的立面高度超過 15m 時，先安裝靠近屋面的墻板。室內(nèi)消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝（1）安裝要求管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。動力照明系統(tǒng)工藝流程接地工藝流程建筑物基 礎(chǔ)鋼 筋接地 接地電阻測試 隱蔽 驗收其它金屬構(gòu)件等接地 接地總調(diào)試預(yù)制彎管切管 測定箱盒位置及固定 管路連接地線焊接 線路檢查絕緣測試 檢查開關(guān)、燈具等器具槽鋼基礎(chǔ) 配電盤柜檢查 安裝箱、盒防腐處理 接線 安裝試驗調(diào)整送電運行 驗 收47 / 68電氣工程預(yù)留預(yù)埋在工程的預(yù)埋、預(yù)留中，預(yù)留的套管要大小合適、位置、標高準確，防水套管要加止水片，止水片的厚度與高度要合乎要求，預(yù)留的鋼管彎曲度不能大于 90℃，其連接采用套管。配電箱的安裝配電箱、控制箱按甲方所定生產(chǎn)廠家的柜型，按設(shè)計的要求進行生產(chǎn)。電線、電纜的敷設(shè)電線在敷設(shè)前，先將鋼管清理干凈，同時檢查電線的絕緣后方可敷設(shè)電線。所有的焊接必須由持證焊工施工，焊接后用肉眼和焊接檢驗尺檢測焊接質(zhì)量。 經(jīng)理部與相關(guān)人員及各專業(yè)施工隊簽定工期獎罰合同，嚴格履行合同條款。⑴施工規(guī)范工程施工前，技術(shù)部會同項目部人員認真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)該工程施工組織設(shè)計、方案及工程進度計劃，由技術(shù)部按照有效規(guī)范清單，準備能覆蓋工程施工全過程的有效版本規(guī)范，按計劃和工程實際需要提前將規(guī)范發(fā)至各有關(guān)人員手中。 協(xié)調(diào)好土建專業(yè)與水、電、暖、專業(yè)的交叉施工，各專業(yè)工種力求配合默契，銜接及時。接地系統(tǒng)本工程采用三相四線總近線，采用 TNCS 系統(tǒng)接地方式，在電源進線處作重復(fù)接地，在進線箱旁設(shè)等單位聯(lián)結(jié)板（MEB） ，將 PEN 線與 MEB 端子板相接并引出 PE 線，將公共設(shè)施的金屬管道與 MBE 板連接，MEB 板宜直接短捷地與本建筑用做接地的金屬（利用基礎(chǔ)鋼筋）連通，MEB 線均采用 40X4 扁鋼在墻內(nèi)或地面內(nèi)暗敷，MEB 端子板應(yīng)加罩，防止無關(guān)人員觸動。明48 / 68裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。配管鋼管管口不得有毛刺，凹陷。消防管道的試驗壓力為工作壓力的 倍，保持 30 分鐘無泄漏和變形，且壓力降不超過 。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。生活排水管采用 UPVC 管，TS 承口接口，膠合劑粘接。在安裝保溫棉時，請注意要將有貼面的一面朝向室內(nèi)。切割時，壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。窗上下口處的收邊板的水平度；對與實際長度偏差較大的壓型板進行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可有毛刺，應(yīng)保持整齊；內(nèi)板在吊裝過程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；若壓型板涂層表面被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補涂；安裝完畢后，應(yīng)對壓型板表面進行清理工作，特別是嚴禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。每安裝 56 塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有誤差，應(yīng)及時調(diào)整。請注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請注意不同截面間的節(jié)點構(gòu)造。將復(fù)合屋面板外層板靠近天溝處下端下扳 10 度左右，形成滴水線，同時天溝處壓型鋼板需外挑 50mm。保溫棉橫向搭接時，將棉胎對緊，同時將貼面卷起，用釘書機每隔 30cm連接一點（或用膠帶連接飛邊） ，隨后進行屋面或墻面板的安裝，進度要保持一致。對預(yù)留的門、窗洞口應(yīng)在安裝的同時，檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符。板材、檁條應(yīng)有吊裝清單，交給現(xiàn)場有關(guān)人員驗收；安裝壓型板前的檢查（1）材料：材料到達現(xiàn)場后，應(yīng)立即檢查產(chǎn)品外包裝是否完好嚴密，產(chǎn)品承運單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全，依據(jù)產(chǎn)品承運單、裝箱單對到達的產(chǎn)品進行數(shù)量、板型、尺寸進行核對，若產(chǎn)品有短缺或損壞，應(yīng)及時向廠家提出書面聲明，書面文件.（2）安裝圖：開始安裝前，安裝單位應(yīng)對安裝圖、安裝手冊及相關(guān)圖紙有全面了解，若有疑問，請與設(shè)計院或廠家聯(lián)系。（3）屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。（4）設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。上面及周圍必須用防水布覆蓋，并且保溫棉底部須距地面 20cm 以上,并保護好保溫棉上的出廠標識。 屋面墻面維護系統(tǒng)安裝工程 彩鋼板安裝順序及要求 （1）彩板圍護結(jié)構(gòu)的板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點：1）板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運輸.2）板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。2） 、吊裝機具采用 50T 汽車吊的方式就位，吊裝時盡量保持梁的水平起升，以保證平穩(wěn)，待吊車梁的中心線與牛腿上的定位中心線對準，并將其與柱連接后方可脫34 / 68鉤。較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁的兩端孔打緊、對正，然后再用普通螺栓擰緊。（1）綁軋、起吊。③鋼柱固定。調(diào)整時需 3 人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測。25 噸吊車吊點設(shè)置在鋼柱長度大約 1/2 處。清除基礎(chǔ)表面混凝土灰渣，設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線，要用墨斗彈出明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。31 / 6鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）鋼構(gòu)件供應(yīng)要遵循鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程，配套運送。30 / 68柱身彎曲矢高 H/1500、柱連接處的截面尺寸 177。2）構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場。④ 制孔：孔的位置和直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)。① 檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級，是否按照焊接工藝中的要求操作，現(xiàn)場是否有廠專職人員進行質(zhì)量控制及檢測。頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%。5）涂裝要求：涂裝前必須除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的油漆膜，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的粗糙度。1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。0 177。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗。② 連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。（7）矯正與修整。 177。長度偏差 177。（5）機械剪切。自動、半自動切割：≤177。同一組內(nèi)任意兩孔間 177。（3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為 20～40mm,厚度 ～ 。拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填時應(yīng)分層進行。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀?；?坑 開 挖 完 成 以 后 ， 坑 底 找 平 夯 實 ， 采 用 10cm 厚 C15 素 混 凝 土 墊 層 找 平 ， 且其 頂 面 應(yīng) 不 高 于 基 底 高 程 ， 混 凝 土 墊 層 邊 緣 要 伸 出 承 臺 10cm。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑開挖均采用無支護加固坑壁的形式。要求砼強度為 C30，砼坍落度要求為 18～22cm。 2）主筋搭接接頭在同一截面不超過 50％。2mm）合格后報監(jiān)理工程師確認后，埋設(shè)永久高程點，并加以標識保護；4） 、誤差控制標準：軸線小于177。5mm） ，報監(jiān)理工程師確認后，作好永久標識和控制樁； （2） 、利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位；（3） 、高程點引入現(xiàn)場經(jīng)檢查（誤差177。具體施工順序見工藝流程圖（圖二） 。并針對各分項工程組織經(jīng)理部