【正文】 目物料的消耗比較低，根據(jù)可研可知反應(yīng)中使用的原料大部分循環(huán)利用，以求得到高的收率。 33 該項目產(chǎn)品基本為綠色環(huán)保產(chǎn)品。此流程工藝上屬于國內(nèi)先進生產(chǎn)水平。 ② 對高噪聲的設(shè)備采用隔聲和消聲 等措施 降低噪聲 ； 對大型的風機等設(shè)備設(shè)隔聲間，根據(jù)需要 在 室內(nèi)進行吸聲處理； 在 放空口加設(shè)消聲器降低放空噪聲 。雖然項目風險值小于行業(yè)風險值，但一旦發(fā)生事故，其危害性仍較大，由此本項目還需要進一步加強風險防范，力爭通過系統(tǒng)地管理、合理采取風險防范應(yīng)急措施，使得項目風險水平維持在較低水平，避免事故的發(fā)生。 事故緩沖池容量 事故緩沖池作為 第二道防線，即當防火堤遭到破壞時用來存儲從防火堤外溢的消防廢水和泄漏 的物料 ，緩沖池容量參照核算的消防水量，并考慮一定的 物料泄漏量，建議設(shè)置 1000m3 事故水池。 火災(zāi)事故的消防水 影響分析 消防水量 根據(jù)有關(guān)規(guī)定計算 得 甲醇儲罐 一次火災(zāi)消防水總用量約為 293 m3，加上 儲 罐內(nèi)的 400 m3（按總?cè)莘e的 80%計） 甲醇 ，在極端情況下，即罐體整體垮掉，油品全部泄漏出來，污水總量達到 693m3。 通過模擬可知： 在 D 穩(wěn)定度，平均風速 ， 甲醇儲罐 火災(zāi)燃燒 29 事故發(fā)生后至結(jié)束前（即 0～ 60min） ,在下風向 染濃度，為 ， 是《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ22020）規(guī)定 CO 短時間接觸允許濃度的 倍 。 有風時，若甲醇儲罐發(fā)生泄漏事故，在 C 類穩(wěn)定度條件下 在 和 米范圍內(nèi)分別有重度和中度危害的危險；在 D 類穩(wěn)定度條件下 ， 在 和 米范圍 內(nèi)分別有重度和中度危害的危險；在 F 類穩(wěn)定度條件下在 米處出現(xiàn)半致死濃度， 米出現(xiàn) 極度危害濃度， 米范圍 內(nèi)出現(xiàn)重度危害濃度。 最大可信事故源項 （ 1）根據(jù)對生產(chǎn)、儲運裝置的風險分析，可設(shè)定本項目火災(zāi)爆炸的最大可信事故源項為一個甲醇原料儲罐容量的 80%（ 即 400m3）。 （ 2） 儲存系統(tǒng)危險性分析 本項目所涉及的原料和產(chǎn)品均為 易燃易爆物質(zhì) ，這些物質(zhì) 的儲存設(shè)施為儲罐 。按《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》 （ HJ/T1692020） 評價工作級別的判定，確定 本項目 環(huán)境風險評價工作等級為一級。 采用噪聲距離衰減模式，預(yù)測噪聲源對廠界噪聲的影響值，并與噪聲現(xiàn)狀值疊加 ，可知在本項目投產(chǎn)后，廠界噪聲能夠滿足 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）中 Ⅲ 類標準 ，不會對周圍環(huán)境造成噪聲影響。 地表水環(huán)境影響分析 正常工況下污水排放的環(huán)境影響分析 本項目正常工況下排放的 設(shè)備及地面沖洗水、初期污染雨水 需經(jīng)隔油池進行預(yù)處理，職工生活污水需經(jīng)化糞池進行預(yù)處理 ，上述污水 達到 《污水綜合排放標準》（ DB 12/356－ 2020）三級標準和《污水綜合排放標準》（ GB 8978－ 1996）表4 中 三 級標準 后 ， 經(jīng)管網(wǎng) 進入園區(qū)內(nèi)的大港石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠進行處理 。 無組織排放 源的 衛(wèi)生防護距離 按 《 制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法 》（ GB/T384091） 規(guī)定計算 。 因此本項目非甲烷總烴的無組織排放對周圍大氣環(huán)境的影響是可以接受的，并且在關(guān)心點環(huán)境空氣質(zhì)量的影響很小。 非甲烷總烴排放速率為 kg/h；甲醇排放速 率為 kg/h。 由 計算 可知，各施工機械設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲在晝間最大達標距離可達 60m，在夜間最大達標距離可達 565m，因此施工噪聲對周圍環(huán)境有一定影響。施工人員產(chǎn)生的生活污水應(yīng)經(jīng)簡易化糞池預(yù)處理后，再排入本項目污水管道系統(tǒng)。各噪聲源情況見表 － 5。 （ 2）無組織排放（ G2） 本項目無組織排放源主要來自生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的無組織排放（ G2）。 溶 解 性：能溶于水、醇和醚。 閃 點： 74℃ 。 溶 解 性：不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯等溶劑。 爆炸極限： %～ %。萃取水由水泵送出，在 38℃ 左右從甲醇萃取塔上部進入。 在混合器中，甲醇和 C4 進行充分混合后進入混相反應(yīng)器，在適宜的溫度（ 35℃ ）下進入反應(yīng)器（內(nèi)裝酸性陽離子交換樹脂）， C4 原料中的異丁烯與甲醇反應(yīng)生成 MTBE 。 4 建設(shè)項目概況 工程基本情況 項目名稱 ：天津有山化工有限公司 30kt/a MTBE裝置 建設(shè)單位：天津有山化工有限公司 建設(shè)地點： 天津市大港區(qū)石化產(chǎn)業(yè)園區(qū) 45 號地塊 建設(shè)性質(zhì)：新建 生產(chǎn)規(guī)模： 3 萬 t/a MTBE（甲基叔丁基醚） 占地面積：廠區(qū)總面積 ，本項目占地面積 15000 m2 運行時數(shù)： 8000 h/a 勞動定員： 崗位定員 46 人， 實行四班三運轉(zhuǎn)工作制 工程投資： 萬元 項目建設(shè)期： 1 年 總平面布置 整個廠區(qū)占地面積為 ，本項目占地面積 15000 m2， MTBE裝置在廠區(qū)西南部，循環(huán)水、 配電室、空壓機房設(shè)在 MTBE 裝置西面； MTBE 裝置東面自西往東依次為預(yù)留異丙醇裝置區(qū)，泵棚和剩余碳四罐區(qū)；裝卸區(qū)、原料罐和產(chǎn)品罐在 MTBE裝置區(qū)北側(cè)；消防系統(tǒng)、消防水池和事故水池設(shè)在廠區(qū)東北部。 聲環(huán)境 由于廠區(qū)周圍為工業(yè)區(qū)，廠界附近沒有噪聲敏感點，因而聲環(huán)境影響評價只對廠界噪聲進行達標分析， 評價范圍為廠界外 1 米。 表 － 5 噪聲污染控制標準值表 標準號 控制標準 控制對象 晝間 dB（ A） 夜間 dB（ A） 控制類別 GB1234890 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標 準 廠界 65 55 Ⅲ 類 GB1252390 建筑施工場界噪聲限 值 廠界 75 55 土廠方 85 禁止施工 打樁 70 55 結(jié)構(gòu) 65 55 裝修 （ 4）固體廢物 固體廢物處置執(zhí)行： 《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（ GB18599－ 2020）； 《生活垃圾填埋污染控制標準》（ GB16889－ 1997）； 危險廢物廠內(nèi)暫存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（ GB18597－ 2020）。按照建設(shè)單位和評價工作的要求，中海石油環(huán)保服務(wù)有限公司編制完成本項目的環(huán)境影響評價大綱，于 2020 年 7 月 9 日通過了天津市環(huán)境工程評估中心組織的技術(shù)評估。 根據(jù)《環(huán)境影響評價法》和國務(wù)院第 253 號令《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》等法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，天津有山化工有限公司委托中海石油環(huán)保服務(wù)有限公司進行第一期工程 MTBE 項目的環(huán)境影響報告書的編制工作。 表 － 4 廢水污染物排放標準 序號 污染因子 單位 數(shù)值 執(zhí)行標準 1 pH 無量綱 6～ 9 《污水綜合排放標準》（ DB 12/356－ 2020）三級標準 《污水綜合排放標準》（ GB 8978－ 1996）表4 中三級標準 2 CODcr mg/L 500 3 石油類 mg/L 20 氨氮 mg/L 35 4 總磷 mg/L 3 （ 3）廠界噪聲標準 廠界噪聲執(zhí)行 標準見表 － 5。 水環(huán)境 水環(huán)境影響評價范圍：本工程產(chǎn)生的廢水送大港石化園區(qū)污水處理廠處理，因此本評價水環(huán)境影響評價范圍僅從水污染源考慮至市政污水管網(wǎng)。 對廠界四周進行了噪聲監(jiān)測， 由監(jiān)測結(jié)果 可知 ， 4 個監(jiān)測點位監(jiān)測期間均未出現(xiàn)超標現(xiàn)象， 滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB309693）中的 3 類區(qū)標準。反應(yīng)方程如下： C = C H 2 CH 3 OHCH 3CH 3+ CH 3 C OCH 3CH 3CH 3 工藝流程 （ 1）原料配制－混相反應(yīng) 由氣分裝置產(chǎn)生的 C4 餾分自分水器進入本裝置 C4 原料罐，用泵送入 C4－甲醇混合器；從罐區(qū)來的甲醇經(jīng)甲醇原料泵一路送往甲醇凈化器，另一路送入C4－甲醇混合器。 （ 3）甲醇回收 A、水萃取甲醇 反應(yīng)剩余甲醇與未反應(yīng)的 C4 形成的共沸物用催化蒸餾塔回流泵從回流罐中抽出，一部分除作為催化蒸餾塔回流之用外，另一部分則經(jīng)萃取塔進料冷卻器冷卻至 40℃ 后，送至甲醇萃取塔下部。 燃 燒 性：易燃，與空氣形成爆炸混合物。 閃 點： 74℃ 。 爆炸極限： ～ % 。 爆炸極限： %～ 36%。 － 2 新鮮水、循環(huán)水和蒸汽使用量表 單位 :t/h 用水設(shè)施名稱 新鮮水 循環(huán)水 蒸汽 () 凝結(jié)水 排出污水 車間沖洗 3 循環(huán)水系統(tǒng) 350 辦公服務(wù) 蒸汽 0 合計 350 污染源及污染物排放量 施工期污染源分析 略 運營期污染源分析 廢氣污染源 （ 1）有組織排放源（ G1） 本項目的廢氣主要來源于 甲醇回收系統(tǒng)間歇排放的含甲醇和少量碳四的不凝氣體，排放量約 10kg/h。 19 表 － 4 廢渣排放情況一覽表 序號 污染物名稱 排放點 產(chǎn)生量 排放規(guī)律 排放去向 S1 廢催化劑 反應(yīng)器 兩年排放一次 供貨廠家回收 利用 S2 廢催化劑 保護反應(yīng)器 半年排放一次 S3 廢催化劑 催化蒸餾塔 四年排放一次 S4 廢凈化劑 甲醇凈化器 兩年排放一次 S5 生活垃圾 廠內(nèi) 23kg/d 間斷 送垃圾處理廠 噪聲污染源 噪聲源主要為壓縮機、機泵等。主要污染物濃度： BOD5 100~200mg/L， CODCr 200~400mg/L， SS 200~3000mg/L， NH4N 30~50mg/L。這些噪聲具有不規(guī)則、不連續(xù)、高強度等特點。 大氣污染源 根據(jù)工程分析 的結(jié)果 ， 本項目大氣污染主要來自 生產(chǎn)裝置和罐區(qū) 的 無組織排放 ，其主要污染物是非甲烷總烴和甲醇。在距離項目最近的環(huán)境敏感目標 —工農(nóng)村，非甲烷總烴無組織排放濃度最大為 mg/m3，遠遠低于《大氣污染物排放標準》（ GB16297—1996） 表 2 無組織排放監(jiān)控濃度限制的要求（ ）。 無組織排放衛(wèi)生防護距離計算 本次評價對本項目無組織揮發(fā)的非甲烷總烴和甲醇的衛(wèi)生防護距離進行 計算 。 非正常排放廢氣環(huán)境影響分析 裝置在緊急事故（包括設(shè)備故障、公用工程故障、系統(tǒng)內(nèi)部故障等）情況下，安全閥泄放含 非甲烷總烴 、甲醇 的可燃性氣體， 據(jù)工程分析本項目事故狀態(tài)下的最大排放量約 5t/h， 該部分氣體將 引入火炬 系統(tǒng)燃燒后排放 ， 對環(huán)境影響較小。 聲環(huán)境影響預(yù)測與評價 本項目主要 噪聲源主要為壓縮機、機泵等。 風險評價等級 和范圍 根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》 （ HJ/T1692020） 的規(guī)定，項目使用的原料 和產(chǎn)品 都是易燃易爆物質(zhì)，功能單元中的生產(chǎn)裝置區(qū)和儲存罐區(qū)等均構(gòu)成重大危險源。生產(chǎn)設(shè)備失火事故引起的影響，相對于 儲 罐火災(zāi)爆炸事故來講，其規(guī)模較小，容易得到及時的控制。 最大可信事故概率 確定本項目儲罐火災(zāi)爆炸最大可信事故的概率為 105 次 /年 罐 ， 本項目