【正文】 采用機械與人工相結合的方法進行。施工完畢的管道，機械設備在其上方通行時必須采取有效保護措施。 施工用電 施工現(xiàn)場采用統(tǒng)一標準三相五線制配電箱 ,放置指定位置。 施工單位對現(xiàn)存的綠化設施負有保護義務，不得隨意破壞。 管道預制在場外進行 ,運進現(xiàn)場要及時安裝 ,現(xiàn)場剩余材料、邊角廢料及時回收。 2） 吊裝管段、管件應捆緊綁牢、起吊時應將管內雜物清理干凈，并防止管道擺動。應先檢 查溝壁，不得有土方松動、裂縫或滲水現(xiàn)象，否則應采取措施，處理合格后方可進行施工。當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零，或作保護接地。 配電箱、開關箱的安裝 1) 應設置總配電箱、分配電箱、開關箱，分三級配電兩級漏電保護。 吊車吊裝前，應對吊車進行全面檢查，吊車應處于完好狀態(tài)。吊車臂桿及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下表： 3) 吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取緊急斷電措施。對于易擺動的物件，應拴溜繩控制。 施工機械的操作人員應束發(fā)戴帽和穿戴規(guī)定的勞動防護用品。 施工現(xiàn)場的防火要求 施工現(xiàn)場應明確劃分用火作業(yè)、用火前應辦理申報手續(xù)，易燃可燃材料堆放、倉庫廢品集中站區(qū)域。 氧氣瓶、乙炔氣瓶等焊割設備上的安全附件應完整而有效，并有防曝曬措施，否則嚴禁使用。 電動工具工作間斷時，操作人員離開時，應立即切斷電源。 施工機械的外轉動部位，應加設安全防護罩。 7) 吊車作業(yè)時，工件不 得在駕駛室上方越過。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應立即放下重物，調整后方能作業(yè)。 6) 每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，開關箱內必須設置漏電保護器，實行“一機一閘一保護”制。 2) 一般場所選擇額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間不大于 的普通漏電保護器，有腐蝕性介質的場所要選擇 15mA、 的防濺型漏電保護器。 5） 作業(yè)人員每隔半年應檢查一次身體，不適合從事某項防腐作業(yè)的人員，應調離該作業(yè)崗位。 7） 管內有人作業(yè)時，應減少對管道的敲擊。 附件： 標識牌 附件一： 原 材 料 標 識 名 稱 規(guī)格型號 生 產 廠 出廠日期 合格證號 復試報告號 批 量 責 任 人 附件二： 入 庫 材 料 標 識 名 稱 規(guī)格型號 生 產 廠 出廠日期 合格證號 復試報告號 入庫批量 保 管 人 附件三（待檢材料標識）： 待檢 580=400mm 4 200=800mm 300mm 580=400mm 4 200=800mm 200mm 附件四： 焊 接 標 識 焊 口 號 焊 工 號 焊接日期 檢測日期 檢測結果 質 檢 員 十一、現(xiàn)場安全技術措施 管道安裝 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機具使用時，應符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程）） JGJ3 及《建筑工程施工 現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194 中有關施工機具安全操作的規(guī)定。開挖溝槽設立警戒線和安全防護圍欄。 土方運輸要沿 路清掃 ,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應及時給予清理干凈。 施工用水 施工現(xiàn)場臨時用水必須在指定的地方接水源。 地管試壓、試漏及防腐補口完成后方可回填，回填時管溝應保持干燥，嚴禁帶水回填 。質量檢驗在自檢、自查、自控的基礎上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關要求，實行工序檢驗。 質量管理體系表： 標識和可追溯性 根據(jù)不同的情況，可采用編碼、涂色、銘牌或文字等方式進行標識。預制好的管子在沒有下管之前做電火花試驗，把試驗合格的一側放在溝底，并 用砂土掩蔽，以安裝過程中損壞防腐層，安裝完畢試壓合格補口補傷合格后再做一次電火花試驗，合格后方可隱蔽。常溫下涂刷時，應在涂底漆后 24 小時內實施，涂刷第二道面漆后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為 20~25mm，接頭搭接長度不得小于 100~150mm， 各層搭接頭應相互錯開，且玻璃布的油浸透率應 .達到 95%以上，不得出現(xiàn) 大于 500mm*500mm 的空白。其除銹質量驗收標準執(zhí)行 SY/T044796 規(guī)范，噴砂除銹達 級。 9） 管道試壓簡圖如下： 焊接 進水管路圖 壓力表 p 盲板 多級泵 排氣孔 無壓管道閉水試 驗 1） 管道閉水試驗可參照 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50268— 97） 中缺水地區(qū)進行 1/3 管段閉水抽檢。 3） 試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力 條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間：對于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于 48h。 b. 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 級 ,表的滿刻度值應為被測量最大壓力的 ~2 倍 ，壓力表不得少于兩塊。在雨季應注意遮蓋，防雨、防塵。在管道裝卸過程中應防止管道的撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護。 5） 連接機具與接頭或管件應正確連接連通， 操作過程中， 不得移動管件或在連接件上施加任何力。具體注意事項為： 1） 檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層。 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查 ,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接 。 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰等熱加工方法，在操作過程必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平不平處打磨平整。 管道焊接采用手工電弧焊，管道坡口采用 V 型坡口，坡口角度65~750，對口間隙 ~（焊縫的坡口形式和尺寸應 符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定）。 2） 閥門安裝前，應檢查填料、其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。 法蘭安裝 ，并應保證螺栓自由穿入。 2） 管道上任何位置不得開方孔。 e. 管道預制，應按單線圖進行，預制完畢的管段應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。若必須同時多處破路時，要提前修好臨時便道，達到現(xiàn)場機械正常運輸時，才能施工。 砌筑圓形檢查井時，應隨時檢 測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于 30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 回填土的每層虛鋪厚度按規(guī)范要求執(zhí)行， 使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度≤ 20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度≤ 20~25cm；使用壓路機時，虛鋪厚度≤20~30cm。 清除溝槽內積水及有機物。D1—— 管道結構的外緣寬度（ mm）； b1—— 管道一側的工作面寬度（ mm），按下表采用； b2—— 管道一側的支撐厚度，可取 150~200mm； b3—— 現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一 側模板的厚度（ mm）； 管道一側的工作面寬度（ mm） 管道結構的外緣寬度 D1 管道一側的工作面寬度 b1 非金屬管道 金屬管道 D1≤ 500 400 300 500＜ D1≤ 1000 500 400 1000＜ D1≤ 1500 600 600 1500＜ D1≤ 3000 800 800 注 1— 槽底需設排水溝時 ,工作面寬度 b1應適當增加 。 直徑不超過 400mm 的管道，不論其管溝是垂直的、有斜坡和還是階梯面的，管子安裝就位后，從其管頂至設計標高部分應以最小可能的距離形成垂直側面，并使管溝側面與管之間的距離不超過 300 mm，包括臨時管溝支撐所需的空間。 機械挖土，管溝以 1： 的放坡系數(shù)放坡。 兩家施工單位在工程銜接處，所設的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯 。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設中心樁，必要時要設 保護控制樁。 及時組織勞動力的入場教育，提高勞動力的素質。 所有進場機具必須由專職人員進行操作，特殊操作人員必須有國家認可的有效證件及進入現(xiàn)場的合格證書。 針對需要開挖段，必須做好晝夜警示標志；特別是針對過道路段， 必須設置專人值勤看護和夜間紅燈警示。 施工技術人員及管理人員參加由建設單位組織的，并有設計單位、監(jiān)理單位參加的圖紙設計交底，了解圖紙設 計意圖，熟悉圖紙設計內容，并參照圖紙，按照圖紙設計要求，認真學習圖紙設計規(guī)定執(zhí)行的有關規(guī)程及規(guī)范。 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)范》 CECS122： 20xx。 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5024220xx。 四 .施 工 工 藝 工 序 理 五、 工藝過程及技術措施 施工前組織有關人員進行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場情況做到心中有數(shù)，并參加有建設單位，監(jiān)理單位，設計單位和施工單位參加的圖紙會審。 針對特殊工種，必須持證上崗，并定時參加安全教育。 所有進場機具必須按施工計劃要求準時進場。 勞動 力準備 根據(jù)工程進度要求，優(yōu)化組合現(xiàn)場項目管理人員，做到事事有人做，人人有事做。 給水管道放線，一般每隔 20m 設樁；排水管道放線，一般每隔 10m 設中心樁。 40n1/2(” ) 導線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次校差 1/5000 注： 1L 為水準測量閉合路線的長度（ km） 2— n為水準或導線測量的測量站數(shù)。 20mm； 機械挖土，應預留 15cm~30cm 一層土用人工清至設計標高。 施工前后，應經常復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設計相符。 土方開挖的幾何尺寸 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： B=D1+2（ b1+b2+b3） 式中 B—— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） 。 回填前的一般規(guī)定 強度試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 ；強度試驗合格后，應及時對焊縫進行防腐并回填其余部分。 回填土或其他回填材料運入溝槽內時，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，但不得在影響壓實的范圍內堆料。 檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm時，應砌磚圈加固。 破路開挖時，不能同時在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場材料、機具 的進退場順暢。 d. 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 ： 1） 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。但全長允許偏差均為 10mm。 閥門安裝 1） 閥門在安裝前要進行檢查，并按規(guī)格和型號以 10%的比例對殼體做強度嚴密性試驗，每種規(guī)格和型號的閥門不得少于一個。 3） 焊條應干燥，應在溫度為 1500 的烘烤箱中烘烤 1 小時，然后放置溫度為