鋼筋混凝土現澆結構外觀質量缺陷的產生原因與防治措施(存儲版)
【正文】 ，應做結構檢測和結構鑒定。可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。 、現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。 疏松 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，砼外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低，危害性極大。 、嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。 、原因分析 、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸發(fā)而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。 、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。 、淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形。產生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。 、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實后再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。 、模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。 、原因分析 、掉皮的原因，對于豎向構件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產生大量浮漿。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（%）、10號機油（%）、松香（%）、酒精（%）、石油磺酸（%）、火堿（%）、水（%）。13 / 13。 、預防措施 、澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。它在墻體或其他構件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。豎向構件主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。 、使用優(yōu)質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經常檢查計量設備，嚴格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。 、修補措施 、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:。 、原因分析 、砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。 、剪力墻應分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。 混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2，可以進行修補。 、混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，～，此時應退料。 、混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。 、手推車行走和泵管、布料機等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。下面逐一進行現象描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施。 根據國家標準GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》第八章第
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