鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因與防治措施-文庫吧在線文庫
【正文】 一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。 、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:，～，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。 、新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。 、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。 、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。 、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來雜物一一清理干凈。 、預(yù)防措施 、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。可以說，實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。 、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。 、干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 、修補(bǔ)措施 、細(xì)小裂縫：，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。 連接部位缺陷 豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。 、預(yù)防措施 、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。 外形缺陷 外形缺陷及下文的外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。 、玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。 、清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。 、預(yù)防措施 、確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動(dòng)。防止模板漏漿。 、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。 對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。 、應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。 、沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。 、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。 、修補(bǔ)措施 、因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。 、原因分析 、混凝土漏振 、水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。 、預(yù)防措施 、混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上 、修補(bǔ)措施 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
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