高溫下油品生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施[001](存儲(chǔ)版)
【正文】 傾斜到一定角度突然倒塌，將距塔下30m處的脫酚泵房砸毀。在塔用蒸汽置換清掃后，溫度尚未降下來(lái)時(shí)打開了塔的所有人子L，在塔內(nèi)形成了空氣的較強(qiáng)對(duì)流。 防范措施：在對(duì)有可能生成硫化鐵和硫化亞鐵的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，對(duì)設(shè)備置換結(jié)束后，應(yīng)加水降溫，待溫度降至常溫后，再打開設(shè)備進(jìn)行檢修。其自燃點(diǎn)的變化規(guī)律與下列因素有關(guān)：熱分解和熱聚合程度越深，析出的油分和氣體越多，自燃點(diǎn)越低；受熱時(shí)間越長(zhǎng)，自燃點(diǎn)越低。 另一次自燃著火是改質(zhì)瀝青因故障臨時(shí)停車后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的。第一次事故是因?yàn)橹虚g槽密封性不好(因?yàn)槿拥刃枰?，放散管與瀝青煙凈化系統(tǒng)相連，使中間槽內(nèi)呈微負(fù)壓。 高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)油品須在較高溫度條件下進(jìn)行儲(chǔ)存和輸送。 為了防止由于溫度低，高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)油品在設(shè)備和管道中凝固，最常用的加熱方法是用蒸汽加熱的方法。停止輸送瀝青時(shí)，閥門夾層內(nèi)有蒸汽冷凝水，通入高溫度瀝青后，閥門夾層內(nèi)水被加熱汽化壓力升高，多次發(fā)生閥門夾層外殼爆裂事故。它具有體積小，可靠性高；無(wú)噪音和跑，冒、滴，漏等現(xiàn)象，無(wú)污染；易于控制等特點(diǎn)。設(shè)備，工藝管道采用電伴熱與蒸汽加熱相比，有明顯的優(yōu)勢(shì)。 電加熱方式主要應(yīng)用于工藝管道的加熱和保溫，除具有電伴熱方式所有的特點(diǎn)外，不會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象。 高溫油品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存具有較大的危險(xiǎn)性，其中危害較大的是串油事故和自燃著火爆炸事故，幾乎所有從事高溫油品生產(chǎn)的廠家均發(fā)生過(guò)此類事故。結(jié)果管道產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，瀝青結(jié)焦堵塞管道。 電伴熱系統(tǒng)由電源開關(guān)柜、電源接線盒，防爆溫度控制器、尾端盒及安裝附件等組成，通過(guò)電源電纜和電熱帶的連接形成電源回路系統(tǒng)。改質(zhì)瀝青中間槽長(zhǎng)期在360400℃高溫狀態(tài)下工作，由于高溫作用，改質(zhì)瀝青發(fā)生聚合、裂解反應(yīng)，生成主要成分為碳的固體物質(zhì)沉積在中間槽內(nèi)部表面。改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝過(guò)程為：原料中溫瀝青在反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)380400~C熱處理6h左右，進(jìn)入改質(zhì)瀝青中間槽，再由液下泵輸送至產(chǎn)品高位槽。 油品在高溫作用下，會(huì)發(fā)生熱裂解和熱聚合反應(yīng)，生成固體物質(zhì)聚結(jié)在設(shè)備表面。由于廢水中仍含有少量的氨、氰化氫和硫化氫，而廢水在脫酚塔內(nèi)操作溫度的條件下，其中氰化氫、硫化氫首先分別被解析出來(lái)，轉(zhuǎn)移到蒸汽中并在吸收段被燒堿溶液吸收，與鐵(金屬填料)充分接觸，生成了硫化亞鐵，硫化鐵。打開人孔蓋40min后，發(fā)現(xiàn)塔體下半部人孔往外冒黃煙，立即將除塔頂?shù)跹b孔外的其余已打開的人孔全部封閉，并直接通人蒸汽置換，黃煙立即消失。 石油化工和煤焦化工很多物料都含有硫化物，在工藝條件下，硫化物和有機(jī)硫化物對(duì)設(shè)備的直接腐蝕作用，形成硫化鐵和硫化亞鐵。 高溫下油品的自然著火與防范表1為一些物質(zhì)的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)。 為避免油品在加熱操作過(guò)程中發(fā)生突沸現(xiàn)象，應(yīng)掌握正確的加熱方法，比重小于水的油品不宜在儲(chǔ)存設(shè)備中加熱，工藝要求在儲(chǔ)存設(shè)備中加熱時(shí)，溫度應(yīng)控制在儲(chǔ)存壓力下低沸點(diǎn)物料的飽和溫度以下。 對(duì)于輕油(比重小于1)，一般很少含有溶解水，而分離水沉積在設(shè)備底部，這種情況下，油品在設(shè)備內(nèi)溫度不宜超過(guò)水在該壓力下的飽和溫度。 高
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