高溫下油品生產(chǎn)中的風(fēng)險分析及防范措施[001](完整版)
【正文】 元件未能反應(yīng)管道實際溫度，測量溫度低于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測量溫度低于設(shè)定溫度的情況下，電熱帶溫度不斷升高。開工準(zhǔn)備時用蒸汽加熱塔底油晶至100℃后，開始正常用管式加熱爐加熱升溫，當(dāng)溫度升至270℃時，蒸汽加熱管突然破裂(使用時間較長，局部腐蝕)，塔底壓力急劇升高，lmin后恢復(fù)正常，檢修時發(fā)現(xiàn)塔底部兩層塔盤受力變形。 蒸汽加熱方式及安全防范 高溫下油品特殊操作時的加熱方法與安全防范在降溫過程中空氣進入中間槽內(nèi)，槽內(nèi)溫度當(dāng)時還在儲槽內(nèi)壁固體物質(zhì)自燃點以上，遇空氣發(fā)生自燃，當(dāng)時由于中間槽處于降溫過程，瀝青煙氣不斷冷凝，未形成混合爆炸性氣體，當(dāng)裝置重新生產(chǎn)，合格瀝青進人中間槽時，閃蒸大量瀝青煙與自燃明火接觸發(fā)生著火。 分析事故原因：2次著火原因均是因為自燃引起。 某煤焦油化工廠改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置的改質(zhì)瀝青中間槽曾發(fā)生多起自燃著火事故。 ． 分析發(fā)生自燃的原因：脫酚塔是用蒸汽蒸吹法從剩余氨水蒸氨后的廢水中脫酚的主要設(shè)備。其經(jīng)過是對塔進行檢修時，按操作規(guī)程的停塔步驟停塔，并直接用蒸汽對塔進行置換吹掃18h，停止蒸汽吹掃6h后，將塔體人孔蓋等打開通風(fēng)涼塔。3．2一般，液體油晶相對密度越小，其閃點越低，而自燃點越高；液體油品相對密度越大，閃點越高，而自燃點越低。如某廠在焦油間歇蒸餾操作時，焦油含水在10％左右，溫度達到102℃以后進人脫水階段，升溫速度過快，產(chǎn)生突沸串塔。發(fā)生強烈突沸，突沸時貯槽發(fā)生振動。 能量傳遞釋放油晶在聚集大量能量的同時，會以各種形式向外界釋放能量，如同外界環(huán)境進行熱傳遞或熱交換、油晶和水分的蒸發(fā)等。煤焦油是煉焦中的副產(chǎn)品，煤焦油的產(chǎn)量隨焦炭產(chǎn)量的增加而增加。 要：高溫條件下油品生產(chǎn)存在很多不安全因素。2 能量聚集當(dāng)油品必須在高溫狀態(tài)下進行生產(chǎn)操作時，如煤瀝青輸送溫度超過180℃；在200℃左右時，以煤瀝青回兌粘度較小的焦油餾分生產(chǎn)燃料油，油品本身聚集了大量的能量。 2．2．2如用煤氣加熱熔化瀝青操作，經(jīng)常發(fā)生溢油著火事故。3．2．13．2．2由于進入空氣量少，且空氣比重小于瀝青煙比重，只在中間槽內(nèi)頂部發(fā)生自燃。如某廠將改質(zhì)瀝青中間槽取樣口改為插人管的形式，既可達到取樣的目的，又可避免空氣進入槽內(nèi)。為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，在工藝設(shè)計和生產(chǎn)過程中，通常采取對設(shè)備和管道進行加熱的方法來解決。這種情況下，不可避免地在蒸汽通道內(nèi)殘留有蒸汽冷凝水，隨著高溫油晶進人管道和設(shè)備，整個系統(tǒng)被高溫油品加熱，溫度升高。間歇生產(chǎn)過程，高溫油晶切換頻次比較大時，不宜采用蒸汽加熱方式。4．2．1 防范措施：采用電伴熱方式對設(shè)備、管道加熱保溫時，測溫元件安裝很關(guān)鍵，測溫元件與電熱帶距離太近，測量溫度高于管道實際溫度，溫度控制系統(tǒng)將停止加熱，系統(tǒng)溫度升不上去。與電伴熱相比，管道加熱的突出優(yōu)點是管道整體均勻受熱。一般高沸點油晶具有較高的凝固點，特殊情況下對其加熱保溫時，如果儲存設(shè)備必須加熱，采用蒸汽為熱源時，在系統(tǒng)溫度升高后，蒸汽通道一定不要帶壓；工藝管道
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