【正文】 吊裝順序為立柱 導軌 上掛圈 菱形板。 焊接時焊工應沿周均勻分布，并同時按同一方向移動，對稱施焊。全部成組頂梁吊完后，可吊作為次梁支撐點的三角形橫梁系統(tǒng)，成環(huán)狀整體后再吊次梁和其它散件。除各塔掛圈上每根導軌附近的夾緊調(diào)整螺栓保留不動以外，其他施工中的輔助構(gòu)件應基本拆除。 b）進出氣管吊裝要在頂板最后一塊焊死前進行。 （ 3）瓦斯罐 嚴密性試驗合格后進行 12 次快速升降試驗，升降速度 每分鐘不低于 ，并 不超過 ，且不低于氣柜實際運轉(zhuǎn)調(diào)高峰時的升降速度。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應大于 米，并應分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。待邊緣板鋪設后，焊工對稱分布隔縫組焊。焊工對稱分布沿周向分段退焊。長縫焊接時，應隔縫由中心向外施焊。 a） 對中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應停止清除，進行補焊，補焊完成后，再從反面進行清除修補。 （ 2） 相對濕度＞ 90％ 。 3 水槽平臺分段 園勢符合線型，允差：177。 8 頂梁 外型符合樣板，弧彎曲度誤差：＜177。 2 底板大合攏 對接縫間隙符合圖紙要求； 搭接縫 間隙＜ 1mm 3 底板焊接 焊接程序符合工藝，變形合順； 焊縫外觀檢查合格； 焊縫抽真空試驗，無氣泡產(chǎn)生。 9 底板上畫各塔安裝 位置線及底腳位置線 符合圖紙尺寸要求； 線條清晰。 4mm。 19 各塔簡裝梯安裝 位置符合圖紙； 垂直度允差177。在施工前對 瓦斯罐 基礎應由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗收。材料代用必須經(jīng)設計單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負責人同意。水溫應不低于 5 攝氏度， 注意觀察基礎的沉降情況。 水槽底板（中幅 板、邊緣板 ）對接墊板 焊縫 （ δ≤ 10mm） 焊接工藝參 數(shù) ： 焊接位置： 平 焊 工藝評定號 HPZ－ 1 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 100~120 18 ~ 20 40 ~ 90 2~3 J422 φ 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 。 拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設專人檢查， 柜 內(nèi)應采用 12V 低壓照明。 嚴格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 24 交付使用 外部油漆工作全部結(jié)束； 提供整套施工驗收 測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設計，使用單位共同驗收合格后交付使用。 2mm。 13 各塔側(cè)壁及上掛圈焊 后測量 垂直度測量（立柱處 ）； 中心線偏差測量（ 4處）； 導軌中點處垂直度測量，允差177。 10mm； 底板高出基礎較多處，要充灌黃 砂。 10mm；中心偏差177。 2mm 6 各塔掛圈 構(gòu)件位置正確；搭接縫間隙＜ 1mm。 安裝螺孔位置相互吻合 樣板上應有中心線水平線等位置線或檢查線 材料規(guī)格，數(shù)量符合圖紙要求 9 水槽平臺樣板 10 水槽斜梯樣板 11 各塔導軌胎架樣板 12 各塔導軌墊板樣板 13 各塔掛圈樣板 14 各塔立柱樣 板 15 鐘罩立柱中間橫撐樣板 16 各塔斜梯樣板 17 頂梁樣板 18 各塔導軌號眼樣板 部件加工制造質(zhì)量檢驗 序號 驗收項目 驗收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 大塊底板 封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣； 焊縫外觀檢查無嚴重缺陷； 焊縫涂煤油試驗，無滲漏現(xiàn)象。 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效防護措施方能進行施焊。 焊接修補 （ 1） 凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應按 HGJ21283 標準的 有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。 鐘罩頂 焊接 （ 1） 頂 蓋 的焊接順序 先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。當次未用完的焊條應及時回 收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。庫內(nèi)要求通風要良好、干燥。在 各塔 上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，隨即補焊。（早晨或傍晚） （ 6） 各塔斜梯安裝：是在地面上予先整體組裝和焊接，經(jīng)幾何尺寸及弧度檢查，符合圖 紙要求后進行吊裝，就位后再復測斜梯垂直度。所有頂板不得與頂梁焊接。（可在中心環(huán)下設置若干個千斤頂，以便調(diào)整高度） b）吊裝前可先將兩根主梁及其間的次梁拼裝成一組，然后對稱地進行吊裝。吊裝后的上掛圈應進行校正，校正合格后焊接上掛圈組合件的接口，焊接應在全圓周對稱進行。 （ 2） 各塔安裝 a）墊梁安裝時其上表面水平符合要求后即可進行各塔安裝。 d）下掛圈試漏：下掛圈除最外一塔外，其余各塔下掛圈于焊后都要進行試漏。 b）第一圈壁板與第二圈壁板對焊合格后，下落脹圈到第二圈壁板底并與之固定，提升至比第三圈壁板稍高，進行下一圈壁板的施工。 b）壁板組裝時壁板應緊貼脹圈，立縫先用定位焊固定。要求手拉葫蘆的提升力是壁板自重的 ～ 倍． （ 2） 立柱（爬桿） 立住承載力比最后提升的總重量大 3 倍。 c）焊接時電流宜小，速度盡量放慢，隨時用 2m 靠尺檢查底板的平整度。 （ 8） 底板焊接嚴格要求，其局部凹凸變形不應大于變形所在位置長度的 2％，且不大于 50mm。 組裝工藝及要求 底 板的 組裝 （ 1） 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖 ） ，并對每塊板進行編號。搭接焊縫應與骨架各梁錯開 50 ㎜以上。 水槽壁板和各塔壁板的預制 壁厚≥ 6mm 的弧形板狀構(gòu)件應經(jīng)卷板機滾曲，滾曲前對鋼板端部應 進行 符合弧度要求的預彎曲，滾曲后用弦長不小于 米 圓弧樣板進行檢查，其間隙不應大于 2mm。 底 板 、 條板與帶板預制 瓦斯罐 底板 、 條板與帶板 在下料前應按設計要求和材料幾何尺寸繪制排版圖，排版材料檢驗 預制各種構(gòu)、部件 底板焊接安裝 安裝調(diào)試提升設備 安裝水槽平臺及壁板 水槽壁提升 安裝各塔立柱 安裝各塔上下帶板及掛圈 安裝瓦斯罐頂架 安裝菱形板 安裝瓦斯罐頂蓋板 安裝各塔軌道及導輪 焊接其他附件 檢驗、調(diào)試 油漆防腐 交工驗收 圖應符合下列規(guī) 定 ： （ 1）標出安裝 所需 中心線、搭接線及搭接位置（或?qū)?接 ） 順序、方向和接口位置。 （ 2） 水槽壁板相鄰上、下兩帶的垂直焊縫的間距應不小于 300mm。 10 ㎜， 表面在抹灰找平之后，其水平 允許偏差為177。 瓦斯罐 用鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有 裂紋 、夾層、 重皮 、 夾渣、 拆痕 、 氣孔 等缺陷 ， 表面銹蝕深度不應超過 ㎜。 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 重慶松藻煤電有限責任公司渝陽煤礦 10000m 3 瓦斯 儲氣 罐制作、安裝 施 工 方 案 重慶一洋化工設備制造有限公司 二 00 九 年 二 月 重慶松藻煤電有限責任公司渝陽煤礦 10000m 3 瓦斯 儲氣 罐制作、安裝施工方案 編制：