【正文】 行排板，繪制出排板圖 ） ，并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。 （ 4） 鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號(hào)、劃線位置 及 氣柜 中心線，先組配中心 條 板，然后向兩側(cè) 按 序鋪設(shè)相鄰中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大 32～ 42mm ，以補(bǔ)償焊縫收縮量。 （ 8） 底板焊接嚴(yán)格要求，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形所在位置長(zhǎng)度的 2％，且不大于 50mm。整個(gè)底板先焊 中心板短縫，依次焊接相鄰 塊 板短縫，焊短縫前應(yīng)將該 塊 板與兩側(cè) 塊 板間的緊固夾具或臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開(kāi)。 c）焊接時(shí)電流宜小，速度盡量放慢，隨時(shí)用 2m 靠尺檢查底板的平整度。 c）等分線：水槽立柱位置線。要求手拉葫蘆的提升力是壁板自重的 ～ 倍． （ 2） 立柱（爬桿） 立住承載力比最后提升的總重量大 3 倍。為防止脹圈撓度過(guò)大，可加焊鋼板或取較大型號(hào)的槽鋼。 b）壁板組裝時(shí)壁板應(yīng)緊貼脹圈，立縫先用定位焊固定。 d）脹圈與第一圈壁板下部固定后，用擋板固定脹圈，檢查合格后進(jìn)行提升。 b）第一圈壁板與第二圈壁板對(duì)焊合格后，下落脹圈到第二圈壁板底并與之固定，提升至比第三圈壁板稍高，進(jìn)行下一圈壁板的施工。最終保證水槽壁垂直度完全達(dá)標(biāo)。 d）下掛圈試漏：下掛圈除最外一塔外，其余各塔下掛圈于焊后都要進(jìn)行試漏。 h）拆除臨時(shí)拉撐：每只導(dǎo)輪附近留一根拉撐，待導(dǎo)輪安裝后拆除 i）總驗(yàn)收測(cè)量。 （ 2） 各塔安裝 a）墊梁安裝時(shí)其上表面水平符合要求后即可進(jìn)行各塔安裝。組裝后的立柱不垂直度，徑向與周向均不得超過(guò)柱高的 1‰。吊裝后的上掛圈應(yīng)進(jìn)行校正，校正合格后焊接上掛圈組合件的接口，焊接應(yīng)在全圓周對(duì)稱進(jìn)行。安裝螺栓孔密封焊用煤油檢漏，不允許有滲透現(xiàn)象。（可在中心環(huán)下設(shè)置若干個(gè)千斤頂，以便調(diào)整高度） b）吊裝前可先將兩根主梁及其間的次梁拼裝成一組，然后對(duì)稱地進(jìn)行吊裝。 （ 4） 頂板安裝 a）頂板吊裝順序是先吊裝頂邊板，后由外向內(nèi)吊裝。所有頂板不得與頂梁焊接。 c）、導(dǎo)輪安裝所依據(jù)有：水槽及塔體橢圓度偏差；導(dǎo)軌徑向偏差；導(dǎo)軌安裝處的水平度；導(dǎo)輪位置處塔節(jié)之間的間距。（早晨或傍晚） （ 6） 各塔斜梯安裝：是在地面上予先整體組裝和焊接，經(jīng)幾何尺寸及弧度檢查，符合圖 紙要求后進(jìn)行吊裝，就位后再?gòu)?fù)測(cè)斜梯垂直度。 、快速升降試驗(yàn) 試驗(yàn)準(zhǔn)備 （ 1） 檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門(mén)切斷裝置的嚴(yán)密性． （ 2） 在頂蓋上安裝 U 型 水柱壓力計(jì)。在 各塔 上升過(guò)程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，隨即補(bǔ)焊。 6 焊接及其檢驗(yàn) 焊接工藝的確定 瓦斯罐 主體材料均為 Q235－ B 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 E4303（ J422 ）焊條。庫(kù)內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。 E4303 焊條 烘烤溫度 為 150 ℃， 保溫 1～ 2 小時(shí) ；E5015 焊條烘烤溫度 為 350℃， 保溫 1～ 2 小時(shí) 。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回 收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。 （ 2） 環(huán)縫焊接時(shí)，施焊人員必須對(duì)稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。 鐘罩頂 焊接 （ 1） 頂 蓋 的焊接順序 先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。 瓦斯罐 附件焊接 瓦斯罐 附件安裝焊縫及開(kāi)孔接管與 筒 體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說(shuō)明要求。 焊接修補(bǔ) （ 1） 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 HGJ21283 標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 （ 3） 焊縫的返修施焊工藝 與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 施焊環(huán)境 現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫表面質(zhì)量除 滿足圖紙要求外，還應(yīng)滿中國(guó)標(biāo)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)范》（ GBJ236）中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)Ⅲ要求。 安裝螺孔位置相互吻合 樣板上應(yīng)有中心線水平線等位置線或檢查線 材料規(guī)格，數(shù)量符合圖紙要求 9 水槽平臺(tái)樣板 10 水槽斜梯樣板 11 各塔導(dǎo)軌胎架樣板 12 各塔導(dǎo)軌墊板樣板 13 各塔掛圈樣板 14 各塔立柱樣 板 15 鐘罩立柱中間橫撐樣板 16 各塔斜梯樣板 17 頂梁樣板 18 各塔導(dǎo)軌號(hào)眼樣板 部件加工制造質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 驗(yàn)收項(xiàng)目 驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 大塊底板 封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣； 焊縫外觀檢查無(wú)嚴(yán)重缺陷； 焊縫涂煤油試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 4 水槽、各塔立柱 外形尺寸與安裝螺孔位置符合樣板； 中間最大撓曲度＜ 6mm。 2mm 6 各塔掛圈 構(gòu)件位置正確；搭接縫間隙＜ 1mm。 10 水槽、各塔斜梯 胎架驗(yàn)收合格； 結(jié)構(gòu)符合圖紙。 10mm；中心偏差177。 5 水槽壁板安裝 每行圈板安裝，垂直度測(cè)量，立柱處掛線； 倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測(cè)量。 10mm； 底板高出基礎(chǔ)較多處，要充灌黃 砂。 5mm； 中心線允許偏差 3mm； 水平度允許偏差 3mm。 13 各塔側(cè)壁及上掛圈焊 后測(cè)量 垂直度測(cè)量（立柱處 ）； 中心線偏差測(cè)量（ 4處）； 導(dǎo)軌中點(diǎn)處垂直度測(cè)量，允差177。 15 導(dǎo)軌螺栓焊后氣密性 檢查 涂煤油試驗(yàn)，無(wú)滲漏。 2mm。 20 導(dǎo)軌安裝 根據(jù)各塔總驗(yàn)收測(cè)量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)軌安裝位置； 升降試驗(yàn)時(shí)觀察導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 24 交付使用 外部油漆工作全部結(jié)束； 提供整套施工驗(yàn)收 測(cè)量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計(jì)，使用單位共同驗(yàn)收合格后交付使用。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書(shū)，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。 嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員 認(rèn)真填寫(xiě)檢 驗(yàn) 原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。 拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專人檢查， 柜 內(nèi)應(yīng)采用 12V 低壓照明。 參加該項(xiàng)工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。 水槽底板（中幅 板、邊緣板 ）對(duì)接墊板 焊縫 （ δ≤ 10mm） 焊接工藝參 數(shù) ： 焊接位置： 平 焊 工藝評(píng)定號(hào) HPZ－ 1 焊接層次 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 100~120 18 ~ 20 40 ~ 90 2~3 J422 φ 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 。 2 .罐頂與包邊角鋼間的焊縫、罐壁與包邊角鋼間的焊縫，罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點(diǎn)焊接工藝。水溫應(yīng)不低于 5 攝氏度， 注意觀察基礎(chǔ)的沉降情況。整個(gè) 提升 過(guò)程應(yīng)各負(fù)其責(zé)，做到忙而不亂。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。在施工前對(duì) 瓦斯罐 基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗(yàn)收。 22