【正文】 行排板，繪制出排板圖 ） ，并對每塊板進行編號。 （ 4） 鋪設(shè)底板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置 及 氣柜 中心線，先組配中心 條 板，然后向兩側(cè) 按 序鋪設(shè)相鄰中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實際尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大 32～ 42mm ，以補償焊縫收縮量。 （ 8） 底板焊接嚴格要求，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形所在位置長度的 2％，且不大于 50mm。整個底板先焊 中心板短縫，依次焊接相鄰 塊 板短縫，焊短縫前應(yīng)將該 塊 板與兩側(cè) 塊 板間的緊固夾具或臨時焊點鏟開。 c）焊接時電流宜小，速度盡量放慢，隨時用 2m 靠尺檢查底板的平整度。 c）等分線：水槽立柱位置線。要求手拉葫蘆的提升力是壁板自重的 ～ 倍． （ 2） 立柱（爬桿） 立住承載力比最后提升的總重量大 3 倍。為防止脹圈撓度過大，可加焊鋼板或取較大型號的槽鋼。 b）壁板組裝時壁板應(yīng)緊貼脹圈，立縫先用定位焊固定。 d）脹圈與第一圈壁板下部固定后，用擋板固定脹圈，檢查合格后進行提升。 b）第一圈壁板與第二圈壁板對焊合格后，下落脹圈到第二圈壁板底并與之固定，提升至比第三圈壁板稍高，進行下一圈壁板的施工。最終保證水槽壁垂直度完全達標。 d）下掛圈試漏：下掛圈除最外一塔外，其余各塔下掛圈于焊后都要進行試漏。 h）拆除臨時拉撐：每只導(dǎo)輪附近留一根拉撐，待導(dǎo)輪安裝后拆除 i）總驗收測量。 （ 2） 各塔安裝 a）墊梁安裝時其上表面水平符合要求后即可進行各塔安裝。組裝后的立柱不垂直度，徑向與周向均不得超過柱高的 1‰。吊裝后的上掛圈應(yīng)進行校正，校正合格后焊接上掛圈組合件的接口，焊接應(yīng)在全圓周對稱進行。安裝螺栓孔密封焊用煤油檢漏，不允許有滲透現(xiàn)象。（可在中心環(huán)下設(shè)置若干個千斤頂，以便調(diào)整高度） b）吊裝前可先將兩根主梁及其間的次梁拼裝成一組，然后對稱地進行吊裝。 （ 4） 頂板安裝 a）頂板吊裝順序是先吊裝頂邊板，后由外向內(nèi)吊裝。所有頂板不得與頂梁焊接。 c）、導(dǎo)輪安裝所依據(jù)有：水槽及塔體橢圓度偏差；導(dǎo)軌徑向偏差；導(dǎo)軌安裝處的水平度；導(dǎo)輪位置處塔節(jié)之間的間距。（早晨或傍晚） （ 6） 各塔斜梯安裝：是在地面上予先整體組裝和焊接，經(jīng)幾何尺寸及弧度檢查，符合圖 紙要求后進行吊裝，就位后再復(fù)測斜梯垂直度。 、快速升降試驗 試驗準備 （ 1） 檢查氣柜進出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴密性． （ 2） 在頂蓋上安裝 U 型 水柱壓力計。在 各塔 上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，隨即補焊。 6 焊接及其檢驗 焊接工藝的確定 瓦斯罐 主體材料均為 Q235－ B 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 E4303（ J422 ）焊條。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。 E4303 焊條 烘烤溫度 為 150 ℃， 保溫 1～ 2 小時 ；E5015 焊條烘烤溫度 為 350℃， 保溫 1～ 2 小時 。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時回 收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進行焊接。組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。 （ 2） 環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。 鐘罩頂 焊接 （ 1） 頂 蓋 的焊接順序 先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。 瓦斯罐 附件焊接 瓦斯罐 附件安裝焊縫及開孔接管與 筒 體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計說明要求。 焊接修補 （ 1） 凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按 HGJ21283 標準的 有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。 （ 3） 焊縫的返修施焊工藝 與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標準應(yīng)按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應(yīng)達到合格標準。 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施方能進行施焊。 焊接檢驗 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫表面質(zhì)量除 滿足圖紙要求外，還應(yīng)滿中國標《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標范》（ GBJ236）中焊縫表面質(zhì)量標準的級Ⅲ要求。 安裝螺孔位置相互吻合 樣板上應(yīng)有中心線水平線等位置線或檢查線 材料規(guī)格，數(shù)量符合圖紙要求 9 水槽平臺樣板 10 水槽斜梯樣板 11 各塔導(dǎo)軌胎架樣板 12 各塔導(dǎo)軌墊板樣板 13 各塔掛圈樣板 14 各塔立柱樣 板 15 鐘罩立柱中間橫撐樣板 16 各塔斜梯樣板 17 頂梁樣板 18 各塔導(dǎo)軌號眼樣板 部件加工制造質(zhì)量檢驗 序號 驗收項目 驗收內(nèi)容與技術(shù)要求 備注 1 大塊底板 封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣； 焊縫外觀檢查無嚴重缺陷； 焊縫涂煤油試驗，無滲漏現(xiàn)象。 4 水槽、各塔立柱 外形尺寸與安裝螺孔位置符合樣板； 中間最大撓曲度＜ 6mm。 2mm 6 各塔掛圈 構(gòu)件位置正確；搭接縫間隙＜ 1mm。 10 水槽、各塔斜梯 胎架驗收合格； 結(jié)構(gòu)符合圖紙。 10mm；中心偏差177。 5 水槽壁板安裝 每行圈板安裝，垂直度測量，立柱處掛線； 倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測量。 10mm； 底板高出基礎(chǔ)較多處，要充灌黃 砂。 5mm； 中心線允許偏差 3mm； 水平度允許偏差 3mm。 13 各塔側(cè)壁及上掛圈焊 后測量 垂直度測量（立柱處 ）； 中心線偏差測量（ 4處）； 導(dǎo)軌中點處垂直度測量，允差177。 15 導(dǎo)軌螺栓焊后氣密性 檢查 涂煤油試驗，無滲漏。 2mm。 20 導(dǎo)軌安裝 根據(jù)各塔總驗收測量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)軌安裝位置； 升降試驗時觀察導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況。 24 交付使用 外部油漆工作全部結(jié)束； 提供整套施工驗收 測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計，使用單位共同驗收合格后交付使用。 加強現(xiàn)場焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。 嚴格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 現(xiàn)場質(zhì)檢員 認真填寫檢 驗 原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。 拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專人檢查， 柜 內(nèi)應(yīng)采用 12V 低壓照明。 參加該項工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。 水槽底板（中幅 板、邊緣板 ）對接墊板 焊縫 （ δ≤ 10mm） 焊接工藝參 數(shù) ： 焊接位置： 平 焊 工藝評定號 HPZ－ 1 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 100~120 18 ~ 20 40 ~ 90 2~3 J422 φ 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 。 2 .罐頂與包邊角鋼間的焊縫、罐壁與包邊角鋼間的焊縫，罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點焊接工藝。水溫應(yīng)不低于 5 攝氏度， 注意觀察基礎(chǔ)的沉降情況。整個 提升 過程應(yīng)各負其責(zé)，做到忙而不亂。材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人同意。 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。在施工前對 瓦斯罐 基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗收。 22