【正文】 2；%。*參考標(biāo)準(zhǔn)：HGJ 229—91三、底漆檢測成型后底漆觸摸檢查不得有未固化粘手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂。四、第一道玻璃鱗片襯里施工施工前準(zhǔn)備：1）、確認(rèn)當(dāng)天的氣溫及濕度并記錄。5）、DN150以下接管內(nèi)襯FRP預(yù)制管確認(rèn)。3）、取適量施工料放在材料托板上用鏝刀或刮板沿待施工表面單向推抹涂敷，嚴(yán)禁反向刮抹及用鏝刀在托板上反復(fù)搗料，以防止界面氣泡裹入襯層。第一層襯里施工：1）、施工中若發(fā)現(xiàn)施工料中有未著色料團(tuán)，應(yīng)即時清除，不得使用。5）、襯層局部施工形成的端界面必須采用搭接結(jié)構(gòu)，防止對接結(jié)構(gòu)。2）、滾壓作業(yè)時羊毛手滾應(yīng)與涂敷襯層保持施壓線接觸狀態(tài)，隨機(jī)大范圍滾壓，直至全部襯層表面致密、均勻、平滑、光亮。襯層滾壓作業(yè)：1）、襯層滾壓作業(yè)必需保證全部襯層表面均勻、平滑、光亮，任何漏滾將導(dǎo)致襯層耐蝕性能下降。1）、僅對DN150以下接管實(shí)施內(nèi)襯FRP預(yù)制接管插入防腐作業(yè)。2）、清除擠出的過量鱗片膠泥。3）、FRP預(yù)制封閉擋板外表面亦應(yīng)涂敷鱗片襯里。3）、鱗片襯里厚度按防腐蝕設(shè)計(jì)要求：。補(bǔ)強(qiáng)材料：可采用玻纖布、粗纖氈、玻纖表面氈或其復(fù)合結(jié)構(gòu)。4）、纖維氈（布）浸膠充分。冷熱物料交匯區(qū)應(yīng)全結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。冷熱物料交匯區(qū)補(bǔ)強(qiáng)。面漆配制及涂敷作業(yè)技術(shù)要求同作業(yè)程序二。3）、施工工序過程（隱蔽工序）質(zhì)檢記錄。3）、終檢驗(yàn)收合格后形成工程項(xiàng)目施工竣工驗(yàn)收報(bào)告。附件1:防腐檢驗(yàn)主要驗(yàn)評記錄表 設(shè)備內(nèi)部防腐前金屬表面處理 DL/T 5417—2009表 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良噴砂檢查設(shè)備內(nèi)表面檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部按照圖紙加工、裝配和焊接，沒有任何遺漏；確認(rèn)設(shè)備相關(guān)實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)均已完成，相關(guān)文件齊全觀感檢查主要確認(rèn)內(nèi)表面凸起部分經(jīng)過修整，且去掉飛濺物；修理內(nèi)表面如污點(diǎn)瑕疵和腐蝕的凹坑，以及臨時焊接產(chǎn)生的毛刺；無油、油脂和油漆殘?jiān)扔^感檢查焊縫表面檢查所有焊縫表面均經(jīng)過打磨修整光滑；焊接部分無缺陷；所有焊縫不允許咬邊，焊縫高度偏差不大于 觀感檢查、測量角焊縫表面檢查外半徑修整應(yīng)大于 5mm，內(nèi)半徑大于 20mm無明顯突出等觀感檢查型鋼邊緣應(yīng)打磨至最小半徑 5mm 以上；所有銳利的邊緣和倒角以及類似的徒然突起的外廓均應(yīng)打磨圓滑樣板和觀感基體噴砂后表面粗糙度主要Sa 標(biāo)準(zhǔn)板對比 設(shè)備內(nèi)部玻璃鱗片襯里 DL/T 5417—2009表 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備原材料質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)要求檢查外觀、材質(zhì)書樹脂類材料成品的質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)要求檢查外觀、材質(zhì)書基層處理要求主要觀感檢查、測量底漆底漆配制符合HG/目測涂刷次數(shù)兩道底漆相互垂直涂刷目測涂刷質(zhì)量均勻，無漏涂、雜物、流淌痕目測鱗片襯里施工料配制符合HG/目測施工厚度檢測mm每道襯層厚度為1㎜道數(shù)，測厚儀針孔檢測主要襯層檢測起始電壓為3KV，每道襯層檢測電壓增幅3KV電火花檢測儀襯層表觀質(zhì)量襯層表面致密均勻，無漏滾、漏凃目測表面夾雜物、流淌痕襯層表面無雜物、流淌痕目測局部固化不足襯層表面無局部固化不足觸手檢測修補(bǔ)端面與基體的打磨夾角夾角15176。高空墜落，物體打擊，觸電、跌傷1615903跳板有綁扎經(jīng)驗(yàn)收后掛牌。2噴砂施工噴砂作業(yè)噴砂管爆裂、脫落、槍口對著人傷人1674221噴砂前仔細(xì)檢查噴砂管，3. 接頭處采取防護(hù)措施槍口禁止對著人高處作業(yè)措施不完善、照明不足 高處墜落16159031.不使用專用防爆燈火災(zāi)13401203 專業(yè)電工持證上崗、接線規(guī)范日常維護(hù) 使用銅芯軟電纜。可能但不經(jīng)常(3)。 暴露于危險環(huán)境頻繁程度E:連續(xù)暴露(10)。每年幾次暴露(1)非常罕見地暴露() 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C:大災(zāi)難，許多人死亡(100)。 重大，致殘(3)。 顯著危險，需整改(70—160三級)。 可燃物質(zhì)a) 有機(jī)溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、流平、干燥固化及排風(fēng)揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆物質(zhì)；b) 污染有機(jī)溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護(hù)服等；c) 沉積漆垢、漆塵的涂裝設(shè)備內(nèi)部表面、排風(fēng)設(shè)施的內(nèi)部空間、建筑物內(nèi)墻與頂棚表面、作業(yè)現(xiàn)場地面。 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設(shè)備所致觸電。 生產(chǎn)性有毒粉塵和氣溶膠：通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。涂裝作業(yè)過程危險和有害因素信息處理，其危險和有害因素分類與代碼應(yīng)遵守GB/T13861規(guī)定。a) 有機(jī)溶劑：涂漆及有機(jī)溶劑除油等作業(yè)，不適當(dāng)?shù)挠糜袡C(jī)溶劑清洗皮膚或服裝；b) 漆霧：噴漆作業(yè)；c) 有毒物質(zhì)（鉛、鉻等）粉塵、煙霧：噴涂、打磨、熱加工`等作業(yè)；d) 酸、堿蒸汽：化學(xué)除銹作業(yè)。 酸、堿濺落灼傷、燙傷。 增加燃燒危險性因素a) 有限空間富氧狀態(tài)；b) 火災(zāi)時繼續(xù)通風(fēng)；c) 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后液體流淌和擴(kuò)散；d) 比空氣重的有機(jī)溶劑蒸汽積聚的低凹地方（如地溝、地坑等）；e) 氣溫高。 稍危險，可接受（＜20 一級）。 危險等級劃分D: 極其危險，不能作業(yè)(＞320五級)。 非常嚴(yán)重，一人死亡(15)。每周一次，或偶然暴露(3)。很不可能，可以設(shè)想()。8移交安裝進(jìn)行塔內(nèi)件安裝除霧器、噴淋管安裝電火焊時火花焊渣掉入防腐作業(yè)區(qū)起火、并發(fā)生火災(zāi)事故23402404組織相關(guān)單位安全交底，杜絕動火交叉作業(yè)警戒隔離，專人監(jiān)護(hù)9火源控制不當(dāng)，引發(fā)火災(zāi)事故火災(zāi)事故13401203使用防爆燈照明嚴(yán)格控制人員攜帶火源，嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)格杜絕動火交叉作業(yè)10危險品存放明火火災(zāi)363542專庫專用隔離火源，配置滅火器泄漏火災(zāi)36354240 事故發(fā)生的可能性L：完全可以預(yù)料(10)。3底漆施工涂裝作業(yè)防火措施不完善，動火交叉施工火災(zāi)事故1615903嚴(yán)格執(zhí)行防火措施；杜絕與火焊交叉作業(yè)4吸收塔以及箱罐內(nèi)襯防腐玻璃鱗片涂抹防火措施不完善，動火交叉施工作業(yè)人員攜帶火源吸煙等火災(zāi)事故23402404 編制防腐專項(xiàng)安全施工方案經(jīng)審批交底執(zhí)行 嚴(yán)格杜絕與源交叉作業(yè)、加強(qiáng)對動火作業(yè)監(jiān)督 執(zhí)行嚴(yán)格的旁站監(jiān)護(hù)制度，對入場作業(yè)人員嚴(yán)格管理，禁止攜帶火源施工。作業(yè)前 搭設(shè)通道、平臺、欄桿驗(yàn)收合格才能施工2.施工電源用三相五線制，箱內(nèi)安漏電保護(hù)器，夜間施工加大照明。角尺測定修補(bǔ)后 檢測同工序“鱗片襯里”局部纖維補(bǔ)強(qiáng)涂襯工序符合HG/目測涂襯區(qū)域符合HG/外觀質(zhì)量無缺膠、毛邊、氣泡流淌痕目測接管內(nèi)襯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)符合HG/目測FRP預(yù)制管粘貼質(zhì)量無缺膠脫粘區(qū)域木槌敲擊涂襯區(qū)域符合HG/外觀質(zhì)量無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測面漆面漆配制符合HG/目測涂刷質(zhì)量均勻，無漏涂、雜物、流淌目測涂刷次數(shù)兩道面漆相互垂直涂刷目測 坑池、溝道襯里 DL/T 5417—2009表 工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具施工準(zhǔn)備原材料質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)要求觀感檢查材料制成品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求觀感檢查混凝土基層處理及要求主要符合 GB 50212襯里施工質(zhì)量符合表 規(guī)定附件2：危險源辨識及風(fēng)險評價表序號工程名稱 施工項(xiàng)目作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)中的危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施LECD1高處作業(yè)高處作業(yè)腳手架不按規(guī)定搭設(shè)、不驗(yàn)收墜落、垮塌傷人事故1615903腳手架由專業(yè)隊(duì)伍按規(guī)定搭設(shè)，使用進(jìn)行檢查。其余要求同作業(yè)程序七。終檢驗(yàn)收：1）、終檢驗(yàn)收組成方為：施工方、甲方、監(jiān)理、業(yè)主。九、終檢驗(yàn)收施工方應(yīng)向甲方提交的技術(shù)文件：1）、工程項(xiàng)目施工驗(yàn)收申請報(bào)告。2）、作業(yè)工序要求與本作業(yè)程序1相同。設(shè)備接管區(qū)、人孔區(qū)補(bǔ)強(qiáng)：1）、管長＜250mm全結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，管長＞250mm兩端側(cè)局部補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)區(qū)范圍：接管端部兩側(cè)各外延＞100mm。設(shè)備接管區(qū)、人孔區(qū)補(bǔ)強(qiáng)：1）、僅對DN150以上接管實(shí)施內(nèi)襯FRP局部補(bǔ)強(qiáng)。2）、氈層下不得有氣泡存留。七、FRP局部補(bǔ)強(qiáng)作用：防止成型殘余應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力形成的尖角應(yīng)力集中引起的角裂，人孔區(qū)因人員及檢修工具頻繁進(jìn)出引起的碰傷，物料注排湍流引起的磨損，冷熱物料交匯區(qū)因熱應(yīng)力引起的縮漲開裂。第二層襯里施工：1）、色漿顏色應(yīng)與第一層襯里明顯不同，以利厚度控制并防止漏涂。六、第二道玻璃鱗片襯里施工第二層襯里施工：1）、襯里施工作業(yè)由上往下從右至左實(shí)施，以形成兩層搭接縫交錯覆蓋封閉。FRP預(yù)制接管內(nèi)側(cè)FRP端部封閉采用兩層玻纖布或粗纖氈加一層表面氈。3）、滾壓作業(yè)時應(yīng)注意襯層厚度控制，偏薄區(qū)應(yīng)要求施工人員補(bǔ)涂。3）、中斷施工時，若邊緣端界面未按搭接結(jié)構(gòu)預(yù)留，接續(xù)施工時應(yīng)用砂輪機(jī)打磨修復(fù)至搭接結(jié)構(gòu)。襯層滾壓作：作用：確保鱗片填料平行倒伏，襯層表面均勻、平滑、致密。（）施工厚度控制以底層顏色透視度判定：＜；；＞。如濕度＞85%時，需停工或配置除濕機(jī)；溫度＜5℃時，需停工或配置空氣加熱器。第一層襯里施工：1）、襯里施工作業(yè)沿設(shè)備周向自上而下實(shí)施。3）、施工用工機(jī)具合理配置，整齊潔凈。未固化底漆清除應(yīng)特別注意徹底清除。基體表面打磨處理：1）、凸角R＞5mm。2）、焊縫平整度打磨：光滑過渡。施工工序質(zhì)檢記錄表應(yīng)含甲方確認(rèn)簽字欄。依據(jù)HGJ3391標(biāo)準(zhǔn)對待防腐設(shè)備實(shí)施開工質(zhì)量驗(yàn)收。（附表）十一、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制作業(yè)程序作 業(yè) 內(nèi) 容施工技術(shù)控制要點(diǎn)一、開工前準(zhǔn)備明確設(shè)計(jì)圖紙、說明書規(guī)定的防腐蝕內(nèi)襯技術(shù)要求。防腐材料由專用危險品庫房存放，每天上班時進(jìn)行領(lǐng)用，當(dāng)天未使用完的材料即時退庫保管，不得在施工班組及現(xiàn)場存放保管。，噴砂工人每6小時一個班輪換，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的飲用水和防中暑藥品，如霍香正氣液等。 勞動保