凝固科學(xué)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)梗概(存儲(chǔ)版)
【正文】 體積增加、LbLm， SLSS(fluid)：在剪切力作用下（無(wú)論多?。┛蛇B續(xù)變形的物質(zhì)。表明：液態(tài)中有一些紊亂分布的原子，造成對(duì)X射線的散射r， 距參考原子的距離；nr，r+dr，半徑為r和r+dr之兩球面間的殼層內(nèi)的原子中心數(shù)；ρ（r），r處單位體積內(nèi)的原子數(shù)目，number density。(有)序：在幾個(gè)原子間距范圍內(nèi)，質(zhì)點(diǎn)的排列與固態(tài)相似，排列有序：鄰近參考原子密集排列的第一球殼原子數(shù)。牛頓流體(newtonian fluid)：變形速率與剪切應(yīng)力成正比例的流體。固態(tài)雜質(zhì)使液態(tài)金屬粘度升高，因?yàn)楣虘B(tài)雜質(zhì)增加流體內(nèi)摩擦。 Laplace方程： 對(duì)于球形界面， r1=r2=RLaplace方程的應(yīng)用最大氣泡壓力法測(cè)量表面張力（金屬液面下h處，半徑為r的球形氣泡所受總壓力P）接觸角a)θ90176。物質(zhì)在冷卻到平衡熔點(diǎn)以下繼續(xù)保持液態(tài)，稱為過(guò)冷（supercooling）。Tα=TβPα=PβμAα= μAβ，μBα=μBβ使用自由能作為判據(jù)時(shí)，平衡條件是在一定的溫度和壓力下，一個(gè)封閉系統(tǒng)（成分和質(zhì)量固定的系統(tǒng)）的自由能處于可能的最低值。確定固液界面結(jié)構(gòu)類型的準(zhǔn)則：界面自由能最小界面結(jié)構(gòu)類型判據(jù)aαJackson因子能量取決于α和X：α≤2，X=，? Gs=min，粗糙界面；α≥5，X→ 0或1時(shí)，? Gs=min，光滑界面；在兩者之間為混合狀態(tài)；（X節(jié)點(diǎn)占有率）四．：液相區(qū)、固液態(tài)區(qū)域、固相區(qū)、中間層、鑄型其中 固液共存區(qū)域稱為糊狀區(qū)或凝固區(qū)域 按糊狀區(qū)寬度，凝固有兩種凝固方式:逐層凝固方式–糊狀區(qū)很窄；糊狀凝固方式糊狀區(qū)較寬。分別估算計(jì)算和不計(jì)算冒口時(shí)，鑄件凝固完畢所需的時(shí)間。凝固時(shí)固液共存區(qū)域?qū)挼暮辖?，傾向形成等軸晶）熱流（主要考慮冷卻速度冷卻速度越高，凝固速度越大，凝固組織越細(xì)化和G/R值）熔體狀況（異質(zhì)核的數(shù)量和熔體結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面。對(duì)于鑄鋼，還可以觀察到脫碳現(xiàn)象）（形成原因：i）晶體在超過(guò)其強(qiáng)度極限的應(yīng)力下開(kāi)裂ii）凝固收縮得不到充分補(bǔ)充，形成熱裂）3. 殘留應(yīng)力是鑄件變形的主要原因（消除方法：人工時(shí)效（熱處理）法、自然時(shí)效法、共振法）4. 在冷卻過(guò)程中較低的溫度產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂。應(yīng)用：消除加工硬化后工件的殘余內(nèi)應(yīng)力再結(jié)晶特征：金屬的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高，內(nèi)應(yīng)力和加工硬化消除。靜水壓力影響：拉伸應(yīng)力會(huì)促進(jìn)晶間變形、加速晶界的破壞，三向壓應(yīng)力使晶間變形困難；三向壓應(yīng)力有利于愈合塑性變形中晶內(nèi)、晶間的各種損傷；消除雜質(zhì)、液態(tài)相或組織缺陷的不良影響；減輕不均勻變形而引起的附加拉應(yīng)力。奧氏體化過(guò)程是一個(gè)形核和長(zhǎng)大的過(guò)程，最初形成的晶粒很多，起始晶粒度就是指奧氏體剛剛形成時(shí)的晶粒大小，此時(shí)晶粒很細(xì)、數(shù)量很多。（3） 什么是加工硬化現(xiàn)象？冷變形金屬加工過(guò)程中，出現(xiàn)強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象。冒口設(shè)計(jì)原則：（1）凝固向冒口方向推進(jìn)，冒口最后凝固；（2）冒口內(nèi)液體能夠流入被補(bǔ)縮的縮孔（3）足夠補(bǔ)縮的液體量順序凝固原則和同時(shí)凝固原則2. 在固相線溫度附近產(chǎn)生裂紋，是一種常見(jiàn)的鑄造缺陷，稱為熱裂。過(guò)渡區(qū)：2≤Rep≤500， 500≤Rep≤2105，阻力近似為常數(shù)，C≈，稱為牛頓定律區(qū)。解：V球=V塊=V板；S球S塊S板 R=V/S, R球R塊R板根據(jù)： 有τ球 τ塊
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1