凝固科學(xué)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)梗概(文件)
【正文】 晶斷裂，也可以是沿晶粒周界斷裂；可以延伸至整個(gè)斷面或不貫穿整個(gè)斷面；表面不存在氧化膜是與熱裂區(qū)別的主要判斷標(biāo)準(zhǔn)。（3） 什么是加工硬化現(xiàn)象？冷變形金屬加工過(guò)程中，出現(xiàn)強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象。（6）影響再結(jié)晶的因素？化學(xué)成分（雜質(zhì)），提高再結(jié)晶溫度；冷變形程度，變形程度增加，再結(jié)晶溫度降低。奧氏體化過(guò)程是一個(gè)形核和長(zhǎng)大的過(guò)程，最初形成的晶粒很多，起始晶粒度就是指奧氏體剛剛形成時(shí)的晶粒大小，此時(shí)晶粒很細(xì)、數(shù)量很多。靜水壓力影響：拉伸應(yīng)力會(huì)促進(jìn)晶間變形、加速晶界的破壞，三向壓應(yīng)力使晶間變形困難；三向壓應(yīng)力有利于愈合塑性變形中晶內(nèi)、晶間的各種損傷；消除雜質(zhì)、液態(tài)相或組織缺陷的不良影響；減輕不均勻變形而引起的附加拉應(yīng)力。問(wèn)：鉛在20℃、鎢在1000℃時(shí)變形各屬哪種加工？為什么？解：T鉛再 ＝ 熔 ＝ （327+273）＝ 240176。應(yīng)用：消除加工硬化后工件的殘余內(nèi)應(yīng)力再結(jié)晶特征：金屬的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高，內(nèi)應(yīng)力和加工硬化消除。）一．（1）滑移和孿生的異同點(diǎn)？ 相同點(diǎn)：1. 都是由位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的；2. 在切應(yīng)力作用下. 區(qū)別：1. 滑移方向移動(dòng)距離是原子整數(shù)倍，孿生是原子的相對(duì)切變距離小于孿生方向上一個(gè)原子間距 ；，而孿晶位向發(fā)生變化， 與未變形部分形成鏡面對(duì)稱。對(duì)于鑄鋼，還可以觀察到脫碳現(xiàn)象）（形成原因：i）晶體在超過(guò)其強(qiáng)度極限的應(yīng)力下開(kāi)裂ii）凝固收縮得不到充分補(bǔ)充，形成熱裂）3. 殘留應(yīng)力是鑄件變形的主要原因（消除方法：人工時(shí)效（熱處理）法、自然時(shí)效法、共振法）4. 在冷卻過(guò)程中較低的溫度產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂。消除縮孔的唯一方法是補(bǔ)充縮孔體積所需要的熔體。凝固時(shí)固液共存區(qū)域?qū)挼暮辖?，傾向形成等軸晶）熱流（主要考慮冷卻速度冷卻速度越高，凝固速度越大，凝固組織越細(xì)化和G/R值）熔體狀況（異質(zhì)核的數(shù)量和熔體結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面。斯托克斯（Stokes）公式 球形顆粒令作用于顆粒F動(dòng)= F阻，可求出沉降（上?。┙K速V P：顆粒密度 L：溶體密度 2式結(jié)合令Re=2可求最大夾雜物直徑應(yīng)用Stokes公式計(jì)算運(yùn)動(dòng)速度后，應(yīng)當(dāng)核算Rep數(shù)。分別估算計(jì)算和不計(jì)算冒口時(shí)，鑄件凝固完畢所需的時(shí)間。合金確定后，凝固方式便由G決定。確定固液界面結(jié)構(gòu)類(lèi)型的準(zhǔn)則：界面自由能最小界面結(jié)構(gòu)類(lèi)型判據(jù)aαJackson因子能量取決于α和X：α≤2，X=，? Gs=min，粗糙界面；α≥5，X→ 0或1時(shí)，? Gs=min，光滑界面；在兩者之間為混合狀態(tài)；（X節(jié)點(diǎn)占有率）四．：液相區(qū)、固液態(tài)區(qū)域、固相區(qū)、中間層、鑄型其中 固液共存區(qū)域稱為糊狀區(qū)或凝固區(qū)域 按糊狀區(qū)寬度，凝固有兩種凝固方式:逐層凝固方式–糊狀區(qū)很窄；糊狀凝固方式糊狀區(qū)較寬。106 m3/mol，180。Tα=TβPα=PβμAα= μAβ，μBα=μBβ使用自由能作為判據(jù)時(shí)，平衡條件是在一定的溫度和壓力下，一個(gè)封閉系統(tǒng)（成分和質(zhì)量固定的系統(tǒng)）的自由能處于可能的最低值。3. 設(shè)成分為XB系統(tǒng)， α、β兩相結(jié)構(gòu)，α、β兩相濃度分別為Cα、Cβ，系統(tǒng)的平均自由能G？?jī)上嗥胶鉂舛?？α、β兩相濃度分別為Cα、Cβ，二相自由能相應(yīng)在G曲線d
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1