ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ25h7孔加工鉆床專用夾具(存儲版)
【正文】 69620N（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量f由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于和，故可以使用。2）切削速度v及n ，去v=故：根據(jù)z535型機(jī)床說明書，取n=60r/min，實(shí)際鉸孔速度 3)計(jì)算工時： 同理，精鉸同上所以，工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、。三、 夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工序——鉆φ25H7孔夾具（1） 問題的提出本夾具要用于鉆Φ25孔，鉆Φ25孔之前我們其他孔系都還沒有加工，所以定位比較困難，又因?yàn)槲覀兊目缀推渌鏇]有位置度要求，因此我們采用已經(jīng)加工好的底面和側(cè)面定位即可滿足要求，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證各面的各加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 壓板用螺母擰緊，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1223得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。加工時是用鏜床鏜孔。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。基準(zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準(zhǔn)。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的鉤型壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇z535型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，1）決定進(jìn)給量f =，所以=，故=（）*1=查z535型立式鉆床說明書，取=，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量=。 （2）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量f，f=~，按該表注4，進(jìn)給量取較小值。則： 根據(jù)（《工藝手冊》）取=（r/min）所以，實(shí)際切削速度為：所以，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為：4）計(jì)算切削工時 工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12。加工要求：粗銑φ60上下端面。根據(jù)所給條件，： 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。后角αo＝8176。3）計(jì)算切削速度 按《工藝手冊》，確定v=，即27m/min。,主刃Kr=60176。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25,φ60端面）。工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，攻M22。4. 工藝路線方案四工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上、下端面。工序八 鉆φ22孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。工序八 攻M22。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。（2） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。4. 以M22。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的分析（1） 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。3. 銑16H11的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。工序七 鉆φ22孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。工序十三 檢查。工序七 銑螺紋孔端面。再看另一方案。工序八 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔（裝配時鉆鉸錐孔）。 跟據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（φ42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。1）. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。刀齒斜角λs=－15176。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。選擇刀具前角γo＝＋5176。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的v、F、T、。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。刀具： 采用 ,銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=20,故據(jù)《切削用量簡明手冊》取=225mm。實(shí)際擴(kuò)孔速度：3)計(jì)算工時: 3. 鉸、精鉸孔
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