【正文】 序的工序尺寸之差稱為工序余量。因為平面加工時系統(tǒng)剛性較好，精加工階段可以不再加工平面。 加工方法及劃分加工階段 工件材料為有色金屬，孔的直徑較大，要求較高，加工方法如下：孔加工采用粗鏜——半精鏜——精鏜的加工方案。其主要加工面和加工要求如下：1）三組平行孔系三組平行孔系用來安裝軸承，因此都有較高的尺寸精度（IT7）和形狀精度要求（圓度 ）要求，表面粗糙度 Ra 值為 ，彼此之間的本科畢業(yè)論文15孔距公差土 ?，F(xiàn)已小批生產(chǎn)條件下，加工該零件的機械加工工藝。淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。1）切削加工順序的安排：先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。該階段的關(guān)鍵問題是如何提高生產(chǎn)率。正確選擇定位基準，特別是主要的精基準，對保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。因此，正確的選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。它由零件結(jié)構(gòu)要素工藝性和零件整體結(jié)構(gòu)工藝性兩部分組成。 箱體工藝規(guī)程設(shè)計步驟 分析零件圖和裝配圖熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，結(jié)合總裝圖、部件圖，了解零件在○ 1產(chǎn)品中的功用、工作條件，掌握零件上影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵加工部位和關(guān)鍵技術(shù)要求，以便在工藝規(guī)程設(shè)計時采用相應(yīng)的措施予以重點保證。對于大件，一般在龍門刨床或龍門銑床上進行。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。此時應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。正因為這樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。其主要的特點是制造快速，技術(shù)高度集成，自由成型制造，制造過程高柔度性，廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域等。 機械加工工藝 機械加工工藝發(fā)展古代三次材料變革最終形成了機械加工制造業(yè)，近代和現(xiàn)代三次工業(yè)革命又大大推動了加工制造業(yè)的發(fā)展，但真正推動加工制造技術(shù)(主要指主體技術(shù)的工藝技術(shù))發(fā)展是制造革命。 按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和 熱加工。 由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。本設(shè)計為鏜床變速箱殼體的加工工藝設(shè)計。因此，根據(jù)零件的特點、具體要求、經(jīng)濟效益和加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程，完成所要加工的部件。常見的箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。因此，在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個問題： 箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。因此，一般均應(yīng)先加工平面。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。新材料加工尤其是快速成型制造正迅速向前發(fā)展。對于某個具體零件，往往需要采用幾種不同的工藝方案進行加工。主要內(nèi)容包括：零件的加工方路線及經(jīng)過的車間和工段，各工序的內(nèi)容及采用的機床和工藝裝備、零件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、工時額定及工人技術(shù)等級。同時，要符合國家環(huán)境保護法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機器的性能、精度和壽命。當生產(chǎn)批量較大或為保證平面間的相互位置精度，可采用組合銑削和組合磨削，本科畢業(yè)論文9如圖 所示。零件的結(jié)構(gòu)工藝性對其工藝過程影響很大，使其性能相同而結(jié)構(gòu)不同的零件，其制造難易程度和成本可能會有很大的差別。：盡量采取標準件、通用件和相似件；有精度要求的表面盡量能在一次安裝下加工出來。毛坯的種類和制造方法對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料消耗及加工成○ 2本都有影響。所以，在擬定工藝路線時首先應(yīng)考慮選擇合適的定位基準。這一階段的主要問題是如何保證加工質(zhì)量。：即選作精基準表面應(yīng)在一開始的工序中就加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供定位精基準。本科畢業(yè)論文13 工序內(nèi)容的擬定零件的加工工藝路線擬定后，下一步內(nèi)容應(yīng)該是進行工序內(nèi)容的設(shè)計。鑄件精度較低，鑄孔留的余量較多而不均勻。為了保證齒輪傳動位置和傳動精度的準確性，B 面要求與 A面垂直，其垂直度允差為 ，與 Φ46mm 大孔中心距離為（ 土）mm，表面粗糙度 Ra 值為 .4）其他表面除上述主要表面外，還有與 A 面相對的另一端面、R88mm 扇形缺圓孔及A、C 面上的安裝小孔（圖中尺寸未標出）等。該件要求較高，剛性較差，加工應(yīng)劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。工序號工序名稱工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備1 鑄 鑄造2 熱處 退火本科畢業(yè)論文17理3 劃線以 Φ146mm、Φ48mm 兩孔位基準適當兼顧輪廓，畫出各表面和孔的輪廓線鉗臺4 粗銑 按線校正，粗銑 A 面及其對面 X52 面銑刀5 粗銑 以 A 面定位，按線校正，粗銑安裝面 B X52 盤端刀6 劃線 劃三孔及 R88cm 扇形缺圓孔線 通用角鐵7 粗鏜上角鐵夾具，以 A 面(3)、B 面（2）為定位基準，按線校正粗鏜三孔及 R88mm 扇形缺孔圓孔T68 鏜刀8 精銑 精銑 A 面及對面 X52 面銑刀9 精銑 精銑安裝面 B，留刮研余量 X52 盤端刀10 鉆上鉆模，鉆殼體端蓋螺釘孔及 B 面安裝孔 Z525鉆模、鉆頭11 刮刮 B 面，達 6~10 點/25mm*25mm，保證垂直度 四邊修毛倒角平板、刮刀研模、檢具12半精鏜上鏜模，半精鏜三對孔及 R88mm 扇形缺圓孔 T68鏜模、鏜刀13 涂裝 內(nèi)腔涂黃色漆14 精鏜 上鏜模裝夾，精鏜三孔達圖樣要求 T68鏜模、鏜刀15 檢驗 按圖樣要求檢驗入庫檢驗臺內(nèi)徑量表 表 31 零件工藝路線 設(shè)計工序內(nèi)容 選擇機床和工裝根據(jù)小批生產(chǎn)類型的工藝特征，選擇通用機床和部分專用夾具來加工，盡量本科畢業(yè)論文18采用標準的刀具和量具。如平面的加工余量則是單邊余量，即實際所切除的金屬層厚度。極值法計算的工序最大余量偏大，工序余量偏小，使得工序余量波動較大，工序余量的偏差過大。比較合理的方法是加工余量的分析計算法。對于工序余量，可按工廠工人實際操作經(jīng)驗估計平面采用單邊余量，軸、孔采用直徑上的雙邊余量，也可查閱參照《金屬加工工藝人員手冊》或《機械制造工藝 設(shè)計手冊》。5） 本工序的裝夾誤差（ xb ）裝夾誤差應(yīng)包含定位誤差（包括夾具本身的誤差）和夾緊誤差。就某一個尺寸而言，它是在加工過程中經(jīng)過若干個工序，逐步切除余量提高加工精度而最后才達到圖紙設(shè)計要求的。 機床：X52立式銑床。,過渡刃 Krε=30176。按線校正，粗銑安裝面 B○ 21)加工條件工件材料：zl106,σb= HB=200~241,鑄造。刀齒斜角 λs=－15176。由于是對稱銑，選較小量 f=。后角 αo＝13176。精銑 A 面及對面○ 4加工條件工件材料：zl106,σb= HB=200~241,鑄造。刀齒斜角 λs=－10176。c 查后刀面最大磨損及壽命查《機械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180mind 計算切削速度按《機械切削用量手冊》表 14，V=150m/min n=700r/min，詳見附錄 B 表 5。副后角 α 0’=8176。查《切削手冊》f=~。機床：T68。本科畢業(yè)論文26b進給量機床功率為10kw。根據(jù)《切削用量簡明手冊》后角αo＝12176。工藝文件的形式有很多種，在我國各機械制造廠中使用的工藝文件內(nèi)容也不盡一致，但其基本內(nèi)容是相同的。作為工作前在學(xué)校對我們?nèi)陮W(xué)習(xí)一次總結(jié)，這次畢業(yè)設(shè)計使我們在基本的理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。本科畢業(yè)論文30參考文獻[1]杜君文，機械制造技術(shù)裝備及設(shè)計， 年 10 月[2]劉治平，機電傳動控制， 年 9 月[3]徐儉 ， 年 3 月[4]徐人平 舒曉楠 王坤茜，論快速成型與技術(shù)創(chuàng)新，650051[5]楚振斌 楚鷹 鐘小歡,特種增材加工二十一世紀的制造方法,第八屆全國電加工學(xué)術(shù)年會論文集[6]陳日曜， 2 ，2022 年[7]余光國 馬俊 張光發(fā),，1995 年[8]成大先,，1993 年[9]王啟平, 4 ，1995 年[10]江學(xué)仁,美國車用柴油機變速器殼體加工工藝：拖拉機與農(nóng)用運輸車，1995年本科畢業(yè)論文31附錄 A 翻譯Chapter 4Tooling for posite fabrication is a major upfront nonrecurring cost. It is not unusual for a large bond tool to cost as much as $500,000$1,if the tooling is not designed and fabricated correctly, it can bee a recurring the worst scenario, replacement. This chapter will over some of the basics of bond tools for posites, primarily for autoclave curing. As other posite manufacturing processes are introduced in later chapters, additional tooling information specific to that process will be discussed, particularly in Chapter 8, since the fabrication of unitized structure is tooling intensive.Tooling for posite structures is a plex discipline in its own right, largely built on years of experience. It should be pointed out that there is no single correct way to tool a part. There are usually several different approaches that will work with the final decision based largely on experience of what has worked in the past and what did not work. The purpose of the bond tool is to transfer the autoclave heat and pressure during cure, to yield a dimensionally accurate part and there are a number of alternatives that will usually work. Although this chapter serves as an introduction to tooling, the interested reader is referred to a much more prehensive coverage. A shorter review of some of the key principles of be found in 6 also contain useful sections on posite cure tooling. ConsiderationsThere are many requirements a tool designer must consider before selecting a tooling material and fabrication process for a given application. Some of these requirements are listed in 。其實對于此類設(shè)計，我還是比較陌生的，正是由于沈老師不斷地提醒、不斷地指導(dǎo)和不斷地糾正其中的錯誤，我才能完成對于我而言比較艱巨的任務(wù)。通過這次完整的畢業(yè)設(shè)計，我們系統(tǒng)的回顧和復(fù)習(xí)了三年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識，在綜合運用這些知識的過程中，加強了我們對其真正的理解，同時也深刻體會到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會到設(shè)計也是一種學(xué)習(xí)方式。b進給量機床功率為10kw。上鏜模裝夾，精鏜三孔達圖樣要求○ 81) 加工條件工件材料：zl106,σb= HB=200~241,鑄造。后角 αo＝12176。2) 選擇切削用量a決定進給量由do=23mm,查表得按鉆頭f=～按機床強度查表選擇 f=～最終決定選擇機床已有的進給量f=b耐用度,查表可知：T=4500s=75minc切削速度，查表可知：本科畢業(yè)論文25n=502022r/min取n=200r/min， 3）計算工時 ????nfltm由于工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。,副刃 Kr’=5176。本科畢業(yè)論文24刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。過渡刃寬bε=1mm2）切削用量a 銑削深度因為切削量較小，故可以選擇 ap=。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直 徑 do=80mm。b 每齒進給量