【正文】 員：操作和審核人員須持有鍋爐壓力容器無損檢測UTII資格或機械學會無損檢測學會UTII資格方可上崗。雙晶探頭參考JB473094附錄G進行性能測試，合格后方可使用。應(yīng)對每條焊縫進行評級。 (5) 補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。）噴砂或拋丸合格工廠涂裝驗收合格驗收合格面漆涂裝（第一道）現(xiàn)場修補驗收合格工程吊裝完補漆面漆涂裝（第二道）人員撤離交付資料驗收合格涂裝施工流程見下圖所示：涂裝施工流程圖工廠制作部分：拋丸除銹、底漆、中間漆，按鋼結(jié)構(gòu)加工進度跟隨同步進行；現(xiàn)場涂裝工作，待全部安裝、清理結(jié)束后，與工程的裝飾工作交叉進行。a、拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（2）噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。（8）對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。（3）涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，然后刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料。（5）除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。鋼管構(gòu)件在運輸?shù)倪^程中穩(wěn)定性差。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)人員進行吊裝和卸貨的技術(shù)交底。構(gòu)件運進場地后，應(yīng)按規(guī)格或編號順序有序地擺放在規(guī)定的位置，場內(nèi)堆放場地必須堅實，以便防止下沉和使構(gòu)件變形。進行運輸前的安全技術(shù)交底。1）為防止漆膜損壞，必須采用軟質(zhì)吊具，以免損壞構(gòu)件表面涂裝層。濟南遙墻機場航站樓工程質(zhì)量的要求較高，為確保整個工程的質(zhì)量目標，對鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與制作工程的質(zhì)量提出了較高的要求，確保達到優(yōu)良等級。（2）完善工程項目的質(zhì)量管理機構(gòu)，建立健全項目內(nèi)部的各種責任制，明確人員職責，充分發(fā)揮參與項目建設(shè)人員的積極性。（5）負責工程的技術(shù)復(fù)核工作，參與工程質(zhì)量事故和不合格品的處理，組織質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制，并采取措施，預(yù)防不合格品的出現(xiàn)；（6）負責組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工作。對每道施工工序都按有關(guān)規(guī)范、標準進行檢驗，控制不合格品的產(chǎn)生。（3）組織參與圖紙會審，負責督促檢查專業(yè)技術(shù)管理人員整理圖紙和技術(shù)資料，及時歸檔。（3）對施工班組進行技術(shù)交底，編制檢驗和試驗狀態(tài)標識卡，負責技術(shù)復(fù)核工作。采取措施防止合格材料進場后出現(xiàn)物理、化學變化，導(dǎo)致材料變形、變質(zhì)影響工程的使用。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：1）做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。3）施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。（2）材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。1）建立以項目總工程師為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設(shè)計文件審核制、質(zhì)量負責制、定期審查制、工前培訓、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。本工程現(xiàn)場所配備的試驗和檢測設(shè)備見“ 鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備及檢測儀器的準備”。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。并通過了國家技術(shù)監(jiān)督局的計量認證，獲得了完善計量檢測體系合格證書。（1）檢驗規(guī)范a. 國外有關(guān)標準b. 國家現(xiàn)行有關(guān)標準c. 探傷檢驗規(guī)程（2）檢驗手段X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等。（3）理化檢驗的準備a. 理化檢驗人員須經(jīng)過培訓考試，取得合格證書后方可上崗工作；b. 理化檢驗中心所有儀器在鋼結(jié)構(gòu)制造開工前須經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的計量部門標定。6）最終檢驗和試驗，只有在各項檢驗和試驗項目全部合格，且有關(guān)檢測報告、證書資料等質(zhì)量文件得到入庫后，產(chǎn)品方可出廠。1）過程檢驗 檢驗標準：按照國家和當?shù)叵嚓P(guān)標準進行檢驗。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。在方案中，詳細說明采用的施工方法、施工機具、質(zhì)量標準、安全措施等。（6）對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。編報程序見下圖所示。1）建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。施工中人的因素是關(guān)鍵。（3）組織對進場材料進行檢驗，確保進場材料的質(zhì)量符合標準。5）各專業(yè)工程師（1）是專業(yè)質(zhì)量管理目標的責任人和落實人。4）工程技術(shù)部（1）全面負責工程的技術(shù)管理工作，認真貫徹執(zhí)行企業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定，負責執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。3）質(zhì)量安全部經(jīng)理（1）負責施工過程的質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理的直接責任人，具體實施各項質(zhì)量管理工作。（3）制訂本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序計劃，審核關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)ｎ}施工方案。 質(zhì)量控制流程圖項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量工程師質(zhì)安部經(jīng)理物資供應(yīng)部預(yù)算財務(wù)部設(shè)備管理部工程技術(shù)部辦公室各專業(yè)施工隊專業(yè)工程師實行全過程、全面檢查監(jiān)督質(zhì)量保證體系圖根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責，落實到人，保證體系高效地運轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標圓滿地完成施工任務(wù)。按照我公司QSE體系長期戰(zhàn)略目標——“過程精品 追求質(zhì)量卓越”對本工程進行質(zhì)量控制。5）封車加固的鐵絲，鋼絲繩必須保證完好，嚴禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進行捆扎。H型鋼結(jié)構(gòu)件裝車時下面應(yīng)墊好編結(jié)草繩，重疊碼放時應(yīng)在各受力點鋪墊草墊。在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號。加工廠到預(yù)拼裝場地的運輸場外公路運輸要先進行路線勘測，合理選擇運輸路線，并針對沿途具體運輸障礙制定措施。根據(jù)本工程的特點，主要采用公路用汽車或拖車進行構(gòu)件的運輸，鋼管桁架和連系桁架工廠制作，散件運輸至現(xiàn)場進行預(yù)拼裝焊接，屋面梁、V型柱等其它構(gòu)件在工廠制作驗收合格后，直接運至安裝現(xiàn)場進行安裝。（3）漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。（2）局部修補① 如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB892388標準中的St3級，才能進行底漆及后各配套涂料的局部修補。（6）～，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。b、質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達到標準要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。為使面漆顏色一致、表面光滑完整，最后一道面漆在工件全部吊裝完畢后涂裝。 (3) 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。④ 合格級別及檢測比例：圓管對接焊縫按GB1134589B級II級進行驗收，檢測比例100%；其它熔透焊縫進行20%抽查，按GB1134589B級III級進行驗收；T型焊縫檢測比例及合格級別按圖紙要求進行驗收。按水平1：1進行儀器調(diào)節(jié)，按照GB1134589 B進行評定。（3）檢測儀器及人員要求① 檢測儀器：采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀（根據(jù)接頭的不同要求選用不同的超聲波探傷儀器），儀器必須經(jīng)過校驗而且在檢定期內(nèi)。（2）焊條及焊接條件選用工廠制作焊接參數(shù)如下表：焊接方法焊接牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊平焊和橫焊9013022248121301802325101818023024261220立焊801102226581201502426610CO2氣體保護焊TWE711平焊和橫焊26032028343545埋弧自動焊H10Mn2GHJ331平焊平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550（3）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存，如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘陪條件使用前存放條件焊條：低氫型330370℃；1小時120℃焊劑：HJ431燒結(jié)型300350℃；2小時120℃本工程采用無縫鋼管相貫焊接空間桁架結(jié)構(gòu)，按照招標文件技術(shù)規(guī)范中要求，須對原材料對接焊縫、厚鋼板和焊接T型焊縫進行超聲檢測。⑤ 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。③ 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。風速大于10m/S；相對濕度大于90% ；雨天。2） 對于厚的鋼板，焊接前進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100150℃，溫度測定用測溫儀。有時為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，管——管相關(guān)斜接接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進行正常焊接。4）工藝文件準備根據(jù)招標文件及設(shè)計方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項設(shè)計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項目：（1）為更好的保證焊接質(zhì)量，采用斜Y型坡口焊接試驗，確定鋼板焊前預(yù)熱溫度和預(yù)熱溫度范圍；（2）采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進行鋼板的對接工藝評定試驗，確定廠內(nèi)鋼板焊接的焊接工藝參數(shù)；（3）按照鋼板的不同厚度范圍進行CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊蓋面的焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；（4）按照鋼板的不同厚度范圍，對T型接頭進行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護焊的焊接工藝評定試驗，確定接點區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；（5）通過對工藝評定試驗件進行表面檢查、無損探傷及機械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學成分分析等一系列檢驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要為熱軋無縫鋼管和熱軋HM型鋼，焊接鋼板材質(zhì)為Q345C和Q345Z15，無縫鋼管材質(zhì)為Q345C。（3） TT1~TT17連系桁架按各施工圖各自設(shè)計長度制作，長度為25米。3）鉸支上半部組焊應(yīng)與下半部匹配制作，焊接時采取相應(yīng)措施，并在焊接鋼管柱的面板上點固兩塊厚立板，防止平面變形。152mm，次梁支撐為高強螺栓連接，柱底座板上孔經(jīng)為162。根據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們在新購的專用彎管設(shè)備上，采用機械滾壓成形，用3m長樣板和地樣檢驗煨制曲率。3）HM型鋼零件下料切割HM型鋼為屋面梁，每根長度分別為10米和20米，采用專用帶鋸機進行下料切割。T—1～T—3每榀桁架各分3段（節(jié)）制作，每段（節(jié)），、。鋼材入庫前，必須辦理檢驗手續(xù)，必要時進行復(fù)檢；（2）材料應(yīng)按品種規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采取標識措施，嚴禁混用；（3）焊條、焊絲及焊劑應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量保證書。1%，且最小177。 3）工藝文件準備根據(jù)施工圖和深化設(shè)計圖紙，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。2）鋼結(jié)構(gòu)加工檢測設(shè)備的配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1紅外線測溫儀ST2X 00－7000C臺2預(yù)后熱用2記錄儀XWFJ300 00－10000C臺2預(yù)后熱用3控溫柜DWK 240KW臺2預(yù)后熱用4測溫筆100℃250℃支105焊縫檢驗尺把10現(xiàn)場4把6風速儀臺2現(xiàn)場用7鉗形電流表600A副2現(xiàn)場用8超聲波控傷儀SMART220臺2現(xiàn)場用9磁粉控傷儀DSE組合式臺1現(xiàn)場用10塞尺套4現(xiàn)場用11測厚儀把4現(xiàn)場2把12放大鏡只2現(xiàn)場用13鋼盤尺50m ，30m把各4現(xiàn)場各2把14鋼卷尺5m，3m把各10現(xiàn)場用15附著力測試儀臺2 施工作業(yè)人員的準備本工程的主要施工人員由我公司的鋼結(jié)構(gòu)廠進行配置，公司總部作為技術(shù)和資源的配置調(diào)度中