鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。地腳螺栓位移建筑物的平面彎曲L/2500柱底座位移壓型鋼板在鋼梁上的排列錯(cuò)位≤上柱和下柱扭轉(zhuǎn)同一根梁兩端的水平度h/1000單節(jié)柱的垂直度h/1000同一層柱的柱頂標(biāo)高177。2）焊縫檢驗(yàn)1）焊縫的外觀檢驗(yàn)一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％100％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％100％注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。當(dāng)班未使用完的焊絲要拆卸下來裝入包裝盒保管。項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線177。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查。3）檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用鑒定不合格,到期未鑒定,發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)的檢測(cè)器具和儀表。5構(gòu)件兩端安裝孔距177。3）檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。Ⅱ如試驗(yàn)不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續(xù)。5）檢查焊后變形情況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和記錄。焊接H型梁組裝允許偏差(mm)表：焊接H型梁允許偏差值(mm)表項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度(h)177。3）組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗(yàn),ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。－－相鄰兩組的端孔距離177。Ⅱ嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)。3）檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。3）檢驗(yàn)方法和過程：按量具校驗(yàn)要求，在測(cè)量長(zhǎng)度超過10m時(shí)，應(yīng)采用拉力器，確保測(cè)尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。2）在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。4）合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行；Z向鋼板將組織監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站赴鋼廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行事前控制。3）合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺紋損傷時(shí)不得使用。材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷
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