【正文】 行試驗(yàn)。 機(jī)電聯(lián)調(diào)是裝置開(kāi)車(chē)前，設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對(duì)儀表調(diào)試工作的全面檢驗(yàn)與確認(rèn)。若出現(xiàn)質(zhì)量隱患，要 及時(shí)停下來(lái)，分析原因，找出解決辦法，然后再繼續(xù)施工； ★ 做好施工日記，施工責(zé)任到人，并認(rèn)真做好各項(xiàng)安裝檢驗(yàn)記錄。 五 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 ★ 一次安裝合格率達(dá) 100%； ★ 一次驗(yàn)交合格率達(dá) 100%； ★ 確保施工質(zhì)量達(dá) 到優(yōu)良； ★ 整個(gè)裝置自控專(zhuān)業(yè)儀表一次投用成功。 ◆ 機(jī)電聯(lián)校 系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢后，根據(jù)工藝單機(jī)運(yùn)行計(jì)劃配合機(jī)電聯(lián)調(diào)。 ◆ 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn) 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢查，確保系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單位儀表，檢查線(xiàn)路或管線(xiàn)。 ★ 熱電阻、熱電偶的測(cè)試 在檢測(cè)點(diǎn)，調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測(cè)量范圍的 0%、 50%、 100%時(shí)所對(duì)應(yīng)的電阻值，觀察操作站 CRT 的溫度顯示；在檢測(cè)點(diǎn)調(diào)整毫伏信號(hào)發(fā)生器的毫伏值 ，依次給出熱電偶測(cè)量范圍的 0%、 50%、 100%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度值，觀察操作站 CRT 顯示對(duì)應(yīng)各點(diǎn)的輸出值。 差壓儀表的伴熱宜用管束形式敷設(shè)。 管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。 支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)械上，可采用抱箍固定支架。 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，要安裝兩只平衡器，平衡器安裝時(shí)入口管水平偏差不應(yīng)超過(guò) 2 ㎜；液體測(cè)量時(shí)，容器下部的測(cè)量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負(fù)壓室連接；帶隔 離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在最低位置安裝隔離液排放裝置。范圍； ★ 介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓 管引出要在上半圓及管線(xiàn)中心水平線(xiàn) 45176。從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有有效的焊接資質(zhì)證書(shū)，不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠。防爆形式及配線(xiàn)方式必須符合設(shè)計(jì)要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的等級(jí)規(guī)定。 屏蔽層露出保護(hù)層 15～ 20 ㎜，用銅線(xiàn)捆扎兩圈，接地線(xiàn)焊接在屏蔽層上。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安電纜在槽盒內(nèi)分開(kāi)敷設(shè)，本安線(xiàn)路與非本安線(xiàn)路分開(kāi)敷設(shè)，間距大于 500 ㎜，本安電纜與非本安電纜敷設(shè)時(shí)不 得共用一根保護(hù)管。 保護(hù)管與就地儀表箱、就地儀表盤(pán)等連接時(shí)要用鎖緊螺母固定，管口要加護(hù)線(xiàn)帽；保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用撓性管連接，管口低于進(jìn)線(xiàn)口約 250 ㎜。 若在電纜槽內(nèi)設(shè)隔板，注意核查隔板之間的距離是否能夠滿(mǎn)足電纜的容量。敷設(shè)高壓管路時(shí)，不容許強(qiáng)制組對(duì)或用修改透鏡墊厚度的辦法 補(bǔ)償安裝偏差。二次閥門(mén)裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操 作的位置。在振動(dòng)場(chǎng)所安裝儀表盤(pán)（箱），應(yīng)采取防振措施。檢測(cè)器的接線(xiàn)盒外殼要有可靠的接地。 玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位 置，安裝前需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性檢查，合格后才能安裝，且要求螺栓露出螺帽 23 扣。電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并要有良好的接地。當(dāng)測(cè)溫元件水平安裝且插入深度較長(zhǎng)或安裝在高溫設(shè)備中時(shí)，要有防彎曲措施。被測(cè)介質(zhì)波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、施工方等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，退庫(kù)處理。 ③ 調(diào)節(jié)閥的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn) 在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍，所有在工作中 承 壓的閥腔應(yīng)同時(shí)承壓不少于 3min，且不應(yīng)有可見(jiàn)的泄露現(xiàn)象。 因?yàn)樵摲肿雍Y脫蠟裝置浮筒液位計(jì)所測(cè)介質(zhì)密度均 不大于 1g/cm3，因此輸出和輸入信號(hào)按水介質(zhì)密度換算符合下列規(guī)定： ① 當(dāng)測(cè)量一種介質(zhì)的液面時(shí)，各檢測(cè)點(diǎn)的液面按下式換算成水的液面： hS = hJ rJ/rS K 式中 hJ、 hS— 分別為介質(zhì)及水的液面（㎜）； rJ、 rS— 分別為介質(zhì)及水的密度（ g/㎝ 3）。 ◆ 智能變送器的校驗(yàn) 帶微處理器（ CPU）的智能變送器，可采用智能手操器（編程器）檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前先對(duì)編程器進(jìn)行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況，并將儀表原有信息存入編程器的寄存器。 熱電偶、熱電阻作導(dǎo)通和絕緣檢查，按不同分度號(hào)各抽 10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)，包括裝置中的主要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)，熱電性能試驗(yàn)如不合格，應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商處理。當(dāng)垂直段大于 4 米時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。 分析儀表取源點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器距離盡可能短，以減少測(cè)量 滯后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定管線(xiàn)是否需脫脂。 儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工過(guò)程中及時(shí)配合土建預(yù)埋。首先熟悉圖紙、廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)資料和施工現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí)搞好圖紙會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)以書(shū)面形式向業(yè)主、監(jiān)理反映，充分做好施工技 術(shù)交底，并認(rèn)真編制施工組織方案和技術(shù)措施。 我公司儀表施工范圍包括聚合區(qū)、街區(qū)、擠壓造粒、摻混料倉(cāng)、包裝倉(cāng)庫(kù)、散裝料倉(cāng)、制氫站、變配電室、烷基鋁配置、閥門(mén)室等 .本工程涉及儀表種類(lèi)繁多 ,與工藝管線(xiàn)施工密切。備好常用的工機(jī)具，對(duì)特殊施工還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的專(zhuān) 用工具和機(jī)具。 儀表橋架一般沿鋼結(jié)構(gòu)安裝，儀表安裝應(yīng)先主干后分支，先焊接支架后安裝彎頭、三通，變徑接頭，再直線(xiàn)敷設(shè)。支架安裝找平，使之整齊美觀，在同一直線(xiàn)段上的支架力求間距均勻。 ② 檢查外觀有無(wú)變形、損傷、油漆脫落和零件丟失等缺陷，外觀主要尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 校驗(yàn)真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。 組態(tài)檢查完畢后，分別沿增大和減小方向施加測(cè)量范圍為 0%、 25%、 50%、 75%、 100%的壓力信號(hào)，輸出 1 1 20mA 的電流信號(hào)，輸出信號(hào)的基本誤差及變差應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定。 式中 K 取值為 0%、 25%、 50%、 75%、 100%，其對(duì)應(yīng)的 hS所對(duì)應(yīng)的液位計(jì)輸出應(yīng)為 1 1 20mA。 ⑤ 調(diào)節(jié)閥泄露量試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔水或清潔空氣； 試驗(yàn)壓力為 ，當(dāng)閥的允許差壓小于 時(shí)用規(guī)定的允許壓差； 單座調(diào)節(jié)閥 的泄露量 1 分鐘不得大于 10 乘以閥的額定容量，雙座調(diào)節(jié)閥的泄露量不得大于 10 的負(fù) 3 次方乘以閥的額定容量； 事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行氣體泄露量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔空氣，試驗(yàn)壓力為 或規(guī)定的壓差，用排水取氣法收集 1 分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄露量，應(yīng)符合表中規(guī)定的允許泄露量； 調(diào)節(jié)閥允許泄露量 規(guī) 格 DN（㎜） 允 許 泄 露 量 ml/min 每分鐘氣泡數(shù) ≤ 25 1 40 2 50 3 65 4 80 6 100 11 150 27 200 45 250 — 300 — 350 — 400 — 調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)調(diào)整完畢后，必須將試驗(yàn)用水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門(mén)進(jìn)出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。儀表安裝時(shí)，避免受到敲擊、振動(dòng)及承受外力。 雙金屬溫度計(jì)的安裝應(yīng)使刻度盤(pán)面便于觀察?？装灞仨氃诠に嚬艿来祾吆蟀惭b。 質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、 U型箱體管要處于垂 直平面內(nèi)，當(dāng)工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；當(dāng)工藝介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。 ◆ 在線(xiàn)分析及氣體檢測(cè)儀表安裝 分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置，分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合使用說(shuō)明書(shū)的要求。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密牢固。管子外觀無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹腐蝕等缺陷，管件、閥門(mén)無(wú)機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無(wú)過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象。 ◆高導(dǎo)壓管路敷設(shè) 高壓管、管件、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必須有合格證。 槽盒采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內(nèi)，各部件連接牢固。 保護(hù)管彎制采用冷彎法，彎曲角度不得小于 90 度，彎曲處不得有凹陷、裂縫，單根保護(hù)管的直角彎不得超過(guò)兩個(gè)。 ★ 絕緣電阻和導(dǎo)通試驗(yàn)檢查合格。電纜不應(yīng)有中間接頭，若必須延長(zhǎng)已經(jīng)使用的電纜和消除使用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時(shí)，接頭的芯線(xiàn)應(yīng)焊接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。 單股芯線(xiàn)可按順時(shí)針彎成接線(xiàn)環(huán)連接，柜、 臺(tái)內(nèi)布線(xiàn)應(yīng)充分考慮回路屬性，布線(xiàn)應(yīng)整齊美觀，編號(hào)清晰，且導(dǎo)線(xiàn)留有適當(dāng)余量。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。 接地線(xiàn)應(yīng)采用 600/1000V絕緣的銅芯絞線(xiàn)，絕緣應(yīng)為綠色 /黃色，兩端應(yīng)有標(biāo)牌表明接地類(lèi)型如：本安。 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于 50 ㎜，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于 150 ㎜，且不宜平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過(guò)樓 板時(shí)要加密封。 導(dǎo)壓管敷設(shè)要有 1： 10 ～ 1： 100 的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。 支架要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。 試壓用壓力表精度不低于 級(jí)， 刻度上限宜為