【正文】 顧客建立長期的聯(lián)系渠道。 b 孔內水 位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。 預防措施： a 陸上埋設護筒時，在護筒底部夯填 50cm 厚粘土，必須夯打密實。 （ 2）鉆孔灌注樁成孔偏斜 原因分析： a 施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。 鉆孔灌注樁孔深不足 原因分析： （ 1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。 （ 2）采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。 （ 2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。 （ 4）清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。 （ 3）模板接縫拼裝不嚴密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。 （ 2）模板 表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。 （ 6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。 （ 3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過上述高度時，采取串筒、溜槽等措施下料。 （ 5）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。 預防措施： （ 1）承重結構拆模混凝土應具有足夠的強度。 （ 2）在靠近模板的鋼筋上每隔 1m 綁一個混凝土墊塊。 （ 3）分兩層澆筑，先澆筑 底板混凝土。 （ 6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實。 （ 2）同一部位振搗時間過長。 （ 2）澆筑混凝土時，一般應采用振搗器振實，避免人工振實。 （ 7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。 （ 5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間 短路損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。 （ 6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調換。 預防措施： （ 1）鉚具外面預應力筋間隙應用環(huán)氧樹胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。 （ 2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結成為整體 ,有“空鼓”現(xiàn)象。 （ 5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時覆蓋和養(yǎng)生 ,并須在混凝土達到設計強度之后才能開放交通。 （ 4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青 ,灑布要均勻 ,確保充分滲入以起到粘結作用。 。 （ 2）瀝青混凝土配比要采用連續(xù)密級配 ,確保瀝青混凝土不滲水 ,同時在泄水孔的設計、施工時 ,保證泄水孔的頂面標高低于橋面水泥混凝土鋪裝標高 ,確保一旦滲水可將滲下的水排出 ,以防止?jié)B下的水浸泡瀝青混凝土。 （ 3）澆筑橋面混凝土之前必須嚴格按設計重新布設鋼筋網(wǎng) ,以保證鋼筋網(wǎng)上下保護層。 （ 4）壓漿應緩慢，均勻進行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率嬌小的水泥漿，通過實驗證明可達到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。 （ 4）水泥漿的膨脹率和稠度指標 控制不好。 （ 4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲 ，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。 （ 3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套，易斷絲和滑絲。 （ 5）使用平板振動器時，移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右為宜。 預防措施： （ 1） 對振搗工人要分工明確，責任到人，調動其生產(chǎn)積極性，將振搗質量與工資獎金掛鉤。 （ 6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。 （ 4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。 空心板梁預制過程中芯模上浮 原因分析：防內膜上浮定位措施不力 預防措施： （ 1）若采用膠囊做內模，澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑；同時加設通長鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。 （ 5）混凝土保護層振搗不密實。 （ 2）拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。 （ 3）砼澆注方法不當。 預防措施： （ 1）嚴格控制配合比，保證材料計量準確。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色 澤一致，選用泌水性小的水泥。 （ 4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或 1： 2 水泥砂漿加 107 膠抹平。 （二）墩臺、蓋梁 砼表面產(chǎn)生麻面 原因分析： （ 1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。 （ 2）清孔泥漿比重過小或清水置換。 （ 2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。 （ 2）泥漿性能指標不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。 （ 3）偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實后再鉆。 f 盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。 h 成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。 （ 18）統(tǒng)計技術 各有關部門依據(jù)工程進展情況及質量趨勢組織實施統(tǒng)計應用技術，并對統(tǒng)計技術的有效性進行驗證。 （ 16）質量跟蹤 采購部門對已進貨的分供方進行質量跟蹤，對質量下降的分供方，采購部門提出限期改正。一旦出現(xiàn)不合格品，視其損失及嚴重程度，工程、技術部組織評審和處置，從而確保產(chǎn)品合格后進入下一道工序。 b 質量部試驗室對進貨檢驗和試驗工作負責，負責樣品和試件的抽樣和試驗。 b 過程產(chǎn)品及半成品的標識由工程技術部相關機 構完成，以確保對工程過程質量的可追溯性。 c 物資部應索取每批產(chǎn)品填寫完整、合格的各種相關證件。 b 嚴格按照《中華人民共和國合同法》有關規(guī)定，進行合同的管理工作。 (2）副經(jīng)理職責 a 貫徹落實質量體系的運行，對項目部的工程質量、安全生產(chǎn)負直接領導責任； b 主持定期的生產(chǎn)交班會，合理組織，協(xié)調施工力量，確保質量和工期，爭創(chuàng)最大效益； c 組織安全質量大檢查，并對 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題會同項目技術負責人、工程、技術部進行決策處理，并就安全、質量方面的問題同上級領導、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門協(xié)調解決； d 審批物資采購計劃，組織采購員按質量要求購買并應滿足工程設計要求； e 主持對分供方的評選和評價，審批分供方的評審結果，確保分供方所提供的材料和半成品的質量合格； f 審批機械設備配置計劃，并主持及時配置機械設備。 以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。 依據(jù)質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金。負責審批由項目技術負責人策劃建立的項目質量保證體系。一旦中標，我們將立即組織人員進行合同評審，以保證合同書內容與標書一致，并與顧客按照有關法規(guī)簽定施工合同，依據(jù)評審結果合理調配施工力量，保證合同的順利履行。發(fā)現(xiàn)不合格品時，按不合格品控制程序進行控制，使采購物資符合質量要求。 （ 6）產(chǎn)品標識與可追溯性 a 設備物資部對自購或顧客提供的產(chǎn)品進行標識，確保對工程物資的可追溯性。 （ 8）檢驗和試驗 a 開工前編制詳細的《過程檢驗和試驗計劃》，配齊工