【正文】 層均勻性按GB/T 2694的硫酸銅浸蝕法檢驗；鍍鋅層附著性采用銳器撬剝，符合GB/T 13912的規(guī)定。，還應(yīng)以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造鋼管塔的質(zhì)量狀況及制造單位的質(zhì)保體系運行狀況。特高壓輸電線路鋼管塔制造監(jiān)造項目見表16。由監(jiān)造工程師對符合要求的資料予以簽認。：a）設(shè)備監(jiān)造規(guī)劃和/或?qū)嵤┘殑t；b）工藝文件的復(fù)核與審查見證資料；c）制造分包單位或工藝協(xié)作單位資格及能力審查文件；d）主要原材料、零件、構(gòu)件的質(zhì)量證明文件和檢驗報告；e）設(shè)計變更文件；f）質(zhì)量問題聯(lián)系單；g）監(jiān)造月報和/或定期報告；h）質(zhì)量事故處理文件；i）設(shè)備出廠驗收文件；j）監(jiān)造總結(jié)報告。：設(shè)計變更單、質(zhì)量缺陷處理記錄、竣工圖、產(chǎn)品原材料入廠復(fù)檢報告、零件的入廠復(fù)檢報告，構(gòu)件的加工檢驗報告，試組裝檢驗報告，防腐處理及其檢驗報告等。，必要時加爐外精煉，并且以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。采用冷剪切方法切割時，各種材質(zhì)對應(yīng)的最大剪切厚度見表A1規(guī)定。 切斷，飛鋸旋轉(zhuǎn)速度需根據(jù)鋼管外徑適當調(diào)整。表A2 鋼管下料端面偏斜度允許偏差序號鋼管外徑DMm允許偏差Pmm示意圖1D≤952D＞95。焊管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 700和GB/T 1591中的規(guī)定。壁厚在管體上（非焊縫處）測量，檢測兩個截面的厚度，每個截面隨機測量3點，取平均值做為管體壁厚，且任一測點厚度均應(yīng)滿足要求。 表面缺陷a）直縫焊管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、重皮、氣泡等缺陷存在，允許有不大于壁厚允許負偏差1/2的劃道、刮傷，引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)打磨平，表面修磨后的實際厚度應(yīng)滿足鋼管厚度負偏差的要求。注3：沖擊試驗溫度B級鋼為20℃，C級鋼為0℃；當采用小沖擊試樣時，55mm10mm、55mm10mm5mm試樣的夏比V型缺口沖擊功，分別為規(guī)定值的75%、50%?！诤缚p金屬上出現(xiàn)長度大于3mm的裂紋或裂縫。，應(yīng)符合SY/T 、SY/T ，按L2等級驗收。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標準拉伸試樣。試驗時焊縫與施力方向成90176。注2：鋼管厚度小于10mm時，可采用小沖擊試樣，但應(yīng)在報告中注明。 產(chǎn)品的交付 ；埋弧焊管以焊態(tài)、焊縫熱處理或鋼管熱處理狀態(tài)；不涂外保護層方式交貨。，在每一根鋼管的一端距管端約150mm的內(nèi)表面噴印鋼管號作為標記，同時采用標簽貼于鋼管內(nèi)表面，標明下列各項內(nèi)容。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。圖B1 帶頸對焊法蘭尺寸示意圖圖B2 帶頸平焊法蘭尺寸示意圖表B1 帶頸法蘭尺寸允許偏差項 目法蘭形式尺寸范圍允許偏差，mm法蘭厚度C對焊、平焊C≤18mm0～+C＞18mm＜C≤50mmC＞50mm0～+0～+法蘭高度H對焊、平焊所有規(guī)格177。＞DN500177。Q345B級鋼材始鍛溫度≤1200℃，終鍛溫度≥850℃，超出此溫度區(qū)間，不應(yīng)繼續(xù)進行鍛造加工。檢驗員對毛坯進行首件檢驗，對鍛造過程進行實時監(jiān)控。硬度檢驗應(yīng)在法蘭盤上表面進行，每件鍛件至少檢驗3點。注2：法蘭制造廠進行的拉伸試驗、沖擊試驗應(yīng)從產(chǎn)品取樣；，塔廠按照一定批次進行拉伸、沖擊試驗復(fù)驗時，可采用代樣，也可不得使用代樣。 化學(xué)成分不合格、低倍試樣上發(fā)現(xiàn)白點、白斑，應(yīng)將該熔煉爐號全部鍛件報廢。 包裝和運輸法蘭成品不得涂敷防銹油，應(yīng)使用木箱或木托架包裝，包裝上應(yīng)有明確標識。C4 板式平面法蘭尺寸公差板式平面法蘭尺寸公差應(yīng)滿足表C1的要求?！軩N1200177。 外觀質(zhì)量法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。注3： Q420B、Q460C制作的板式平面法蘭應(yīng)進行100%超聲波無損檢測。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。螺母應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理。，檢測方法可以采用磁粉檢測或滲透檢測。表D3 螺栓、螺母檢驗樣本量字碼表檢驗批量特殊檢驗水平一般檢驗水平S1S2S3S4ⅠⅡⅢ91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEG
。，采用硬刀劃線法，用一把硬刀的尖端用力一次劃入鍍層至金屬基體，如果在刀尖前端的鍍層或線兩側(cè)的鍍層有鋅片分離或剝落，則鍍層附著性不合格。 材料，材料選用及淬火介質(zhì)應(yīng)符合表D1規(guī)定，螺栓材料化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。下列文件對于本文件的引用是必不可少的。表C5板式平面法蘭的檢驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量注2序號檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分分析GB/T 223每批一個2金屬拉伸試驗GB/T 228每批一個3金屬沖擊試驗GB/T 229每批三個4超聲波無損檢測注3100%注1： 每批指每個爐批次、每熱處理爐批次為一檢驗批。注2：C為法蘭厚度，mm。DN200～DN500177。C3加工工藝平面法蘭一般采用鍛造加工。證書內(nèi)容至少應(yīng)包括：a) 供方名稱或代號b) 規(guī)格c) 材料牌號d) 本批數(shù)量e) 法蘭組批號熔煉爐號或批號f）熔煉爐號或批號、熱處理爐號g）供貨狀態(tài)h）各項檢測結(jié)果i）熱處理溫度記錄曲線、各項檢驗報告等支持性材料 產(chǎn)品消磁或清洗當通過磁粉檢測后的法蘭產(chǎn)品對焊接造成影響時，應(yīng)進行消磁處理。 組批法蘭的檢驗組批由同一熔爐號、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。 機加工鍛件的車削加工，應(yīng)按照先粗車，再精車的原則進行，≤ 。 鍛件質(zhì)量檢測Ⅲ級鍛件檢驗要求,同時應(yīng)進行表面硬度及表面無損檢測。打磨允許深度不應(yīng)超過該處公稱尺寸下偏差。過燒的鍛件必須報廢。表B2 帶頸法蘭的化學(xué)成分牌號C≤Si≤Mn≤P≤S≤V≤Nb≤Ti≤Q345B注： 摘自GB/T 1591，單個化學(xué)元素的含量也應(yīng)符合GB/T 1591規(guī)定。＞M33177。法蘭的尺寸、外形公差應(yīng)符合表B1的規(guī)定。本技術(shù)條件中所指法蘭包括帶頸對焊法蘭、帶頸平焊法蘭。按倍尺長度供貨時，應(yīng)留出5mm10mm的切口余量，并在合同中注明。c） 鋼管尺寸、表面質(zhì)量、無損檢測不合格時，該根鋼管不合格。表A4 直縫焊管的檢驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量序號檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量、位置注11尺寸、外形、重量量具100%2表面質(zhì)量100%3化學(xué)成分GB/T 223 每批一個4拉伸試驗GB/T 228, GB/T 2651每批四個（管體兩個、焊接接頭兩個）5沖擊試驗注2GB/T 229, GB/T 2650每批九個（管體三個、焊接接頭中焊縫三個、熱影響區(qū)三個）6壓扁試驗注3GB/T 246焊管廠每批一個7彎曲試驗注4GB/T 232，GB/T2653焊管廠每批兩個（管體一個，焊接接頭一個，面彎）8焊縫無損檢測GB/T 11345，GB/T3323焊管廠100%，塔廠抽檢10%，兩端必檢注5注1：除特別說明外，焊管制造單位、鋼管塔制造單位均需進行檢驗。焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直，缺口位于焊縫中間，沖擊試樣的厚度應(yīng)加工成5mm～10mm之間的最大可能尺寸，并在報告中注明。 直縫焊管檢驗項目、試驗方法與取樣數(shù)量應(yīng)符合表A4的規(guī)定。在線射線檢查存在盲區(qū)，則至少距管端300mm范圍內(nèi)手工進行射線拍片檢查。b）試樣應(yīng)在彎軸下彎曲至180176。表A3 直縫焊管力學(xué)性能牌號抗拉強度注1MPa屈服強度注2MPa斷后伸長率A，%沖擊功注3AKV,（J）D≤D＞Q235B375～500≥235≥15≥20≥27Q345B470～630≥345≥13≥18≥34Q420B520～680≥420≥19≥34Q460C550～720≥460≥17≥34注1：焊接接頭拉伸試驗可不測定屈服強度、伸長率，斷裂位置不得處于焊縫。當壁厚不大于4mm時，；當壁厚大于4mm時。b）距管端200mm范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）%，%。修補后按GB/T 11345進行超聲波檢測,BⅡ級合格。進行加工。 定徑與矯直、矯直。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 運輸鋼管構(gòu)件的運輸應(yīng)保證在運輸過程中具有可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間或構(gòu)件與車體之間應(yīng)有防止構(gòu)件損壞、鋅層磨損和產(chǎn)品變形的措施。表17 鋼材外觀及規(guī)格尺寸抽樣表批量范圍（件）樣本大?。┡卸〝?shù)組AcRe501—120032011201320050013201100008012注： Ac接收數(shù) Re拒收數(shù)，下同?，F(xiàn)場見證項目應(yīng)有監(jiān)造工程師在場對制造單位的試驗、檢驗等過程進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對符合要求的予以簽認。如與制造單位意見不一致時，可申請仲裁。審核制造單位的檢驗、檢測設(shè)備是否滿足各項試驗的要求，查驗制造單位的生產(chǎn)和試組裝場地的環(huán)境是否滿足要求。但監(jiān)造和檢查并不代替或減輕制造方對產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任。 硫酸銅試驗時，硫酸銅浸蝕四次不露鐵，具體要求用見附錄F。：被鍍件厚度小于5mm時，鋅附著量應(yīng)不低于460g/m2，即鋅層厚度應(yīng)不低于65μm。5mm。，在試組裝過程中不應(yīng)產(chǎn)生水平或垂直位移。注3： t為連接處較薄的管或板的厚度。超聲波檢驗時，對鋼管厚度大于8mm的對接焊縫按GB/T 11345的規(guī)定進行檢驗；對鋼管厚度小于或等于8mm的對接焊縫按附錄E的要求進行檢驗，且不得出現(xiàn)該附錄中不允許的缺陷。2 I型坡口和非I型坡口見圖圖2。 (焊透)注： ；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；Z為跟部角焊縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評定確定。＋Z中較大值側(cè)邊≤100176。 當出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)對焊縫進行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的方法，依據(jù)JB4730進行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫進行100%的表面檢測。定位焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不小于25mm。 塔身或橫擔(dān)主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對角線的外側(cè)方向。216支管長度L 177。9不相鄰兩組連接板間距a1177。7 焊接 基本規(guī)定，并編制焊接工藝規(guī)程。7地腳法蘭孔間距離SD≤1500177。，制孔的允許偏差應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表4 允許剪切、沖孔最大厚度材質(zhì)剪切最大厚度，mm沖孔最大厚度，mmQ2352416Q3452014，優(yōu)先采用專業(yè)開槽機，也可采用在鋼管上鉆孔定位、開槽的方法。,應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。6 構(gòu)件制作與裝配、號料和切割。 當需要修改設(shè)計時，應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。 （ponent）由若干零件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如鋼管和法蘭組成的焊接件等。73特高壓輸電線路工程鋼管塔加工技術(shù)規(guī)定1 范圍本規(guī)定規(guī)定了特高壓輸電線路工程鋼管塔制造過程中的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法要求和鋼管塔產(chǎn)品包裝、標記、貯存和運輸?shù)囊?。本?guī)定由中國電力科學(xué)研究院負責(zé)解釋。 assembling按照規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將零件連接或固定在一起使之成為構(gòu)件的過程。本規(guī)定未明確的，應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。 緊固件特高壓輸電線路鋼管塔用緊固件的尺寸、精度、質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)定的要求。，應(yīng)在零件彎曲加工完成，經(jīng)檢查合格后進行。，不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度見表4。連接法蘭孔中心直徑D177。，其精確度應(yīng)使組裝后的構(gòu)件,經(jīng)焊接后的變形控制在允許范圍內(nèi),構(gòu)件裝配允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。8相鄰兩組連接板間距a177。215支管偏移e177。d）其他焊縫應(yīng)達到三級焊縫的質(zhì)量要求。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可進行表面探傷。 表9 圓管T、K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸 單位：mmΦ最小焊腳尺寸hf mmE=E=tE=跟部60176。～90176。g為坡口面寬度。、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗，當超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計文件有要求時、或進行仲裁時，應(yīng)采用射線檢測的方法進行檢驗。注2： 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫則通用。每組孔的通孔率應(yīng)為100％。，支撐點的位置應(yīng)在節(jié)點附近，高度偏差為177。，根開尺寸及根開對角線尺寸以及橫擔(dān)間距離、橫擔(dān)掛點水平距離等用鋼卷尺檢測。各鐵塔生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件制定熱浸鍍鋅工藝。有爭議時，按GB/T 2694規(guī)定的方法作為仲裁試驗法； 當鋅錠供貨廠家或鍍鋅工藝參數(shù)變化時，應(yīng)進行硫酸銅試驗和落錘試驗。、D