【正文】 Q460C注1： 除Q235B摘自GB/T 700外，其余摘自 GB/T 1591。注2：C為法蘭厚度，mm。表C5板式平面法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量注2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分分析GB/T 223每批一個(gè)2金屬拉伸試驗(yàn)GB/T 228每批一個(gè)3金屬?zèng)_擊試驗(yàn)GB/T 229每批三個(gè)4超聲波無損檢測(cè)注3100%注1： 每批指每個(gè)爐批次、每熱處理爐批次為一檢驗(yàn)批。 標(biāo)識(shí)板式平面法蘭標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)、熱處理爐次號(hào)和檢驗(yàn)標(biāo)記等。下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 。 材料，材料選用及淬火介質(zhì)應(yīng)符合表D1規(guī)定，螺栓材料化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 熱浸鍍鋅在熱浸鍍鋅過程中，應(yīng)采用噴丸（噴砂）方法去除表面銹污，采用堿性方法去除表面油脂。，采用硬刀劃線法，用一把硬刀的尖端用力一次劃入鍍層至金屬基體，如果在刀尖前端的鍍層或線兩側(cè)的鍍層有鋅片分離或剝落，則鍍層附著性不合格。、同一規(guī)格、同一熱處理爐批的螺栓或螺母為一個(gè)檢驗(yàn)批。表D3 螺栓、螺母檢驗(yàn)樣本量字碼表檢驗(yàn)批量特殊檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平S1S2S3S4ⅠⅡⅢ91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEG
。所采用的樣本量字碼表見表D3。，檢測(cè)方法可以采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。，5只鍍層局部厚度的算術(shù)平均值為鍍層批平均厚度。螺母應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。附錄D（規(guī)范性附錄） 范圍、性能、試驗(yàn)方法、包裝和驗(yàn)收。注3： Q420B、Q460C制作的板式平面法蘭應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無損檢測(cè)。復(fù)檢合格后，方可入庫(kù)使用。 外觀質(zhì)量法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。注2： 碳當(dāng)量應(yīng)滿足要求，其計(jì)算公式如下： CEV=Ｃ＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15 力學(xué)性能輸電線路鋼管塔用板式平面法蘭力學(xué)性能應(yīng)符合表C3的規(guī)定?！軩N1200177。D＞15004地腳法蘭孔中心直徑D所有型號(hào)177。C4 板式平面法蘭尺寸公差板式平面法蘭尺寸公差應(yīng)滿足表C1的要求。C2平面法蘭用材料、Q345B、Q420B、Q460C等，其材質(zhì)應(yīng)分別滿足GB/T700、GB/T1591的要求。 包裝和運(yùn)輸法蘭成品不得涂敷防銹油，應(yīng)使用木箱或木托架包裝，包裝上應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、熱處理爐號(hào)法蘭組批號(hào)等，并用鋼印壓印在法蘭盤的圓周上。 化學(xué)成分不合格、低倍試樣上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)、白斑，應(yīng)將該熔煉爐號(hào)全部鍛件報(bào)廢。1—軸向拉伸試樣 2—徑向拉伸試樣 3—軸向沖擊試樣 4—徑向沖擊試樣 5—金相試樣圖B3 試樣取樣位置示意圖、檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)則 檢驗(yàn)與驗(yàn)收法蘭成品的檢驗(yàn)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)鍛件圖、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并出具質(zhì)量合格證書。注2：法蘭制造廠進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)應(yīng)從產(chǎn)品取樣；，塔廠按照一定批次進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時(shí)，可采用代樣，也可不得使用代樣。，其中法蘭制造廠應(yīng)進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)，塔廠對(duì)化學(xué)成分和表B7中1～4項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)其他項(xiàng)目應(yīng)復(fù)查制造廠提供的質(zhì)量證明文件。表B5 帶頸法蘭力學(xué)性能要求牌號(hào)抗拉強(qiáng)度≥MPa屈服強(qiáng)度≥MPa（法蘭厚度C，mm）伸長(zhǎng)率（/%）≥沖擊功AKV≥（J）Q345B470630≤16＞16～40＞40～63＞63～80≤40＞40～100343453353253152019注：沖擊功為0℃條件下所測(cè)，其值為三個(gè)試樣的平均值，允許一個(gè)試樣低于平均值，但不得低于24J；采用小沖擊試樣時(shí)，55mm10mm、55mm10mm5mm試樣的夏比V型缺口沖擊功，應(yīng)分別不小于規(guī)定值的75%、50%。硬度檢驗(yàn)應(yīng)在法蘭盤上表面進(jìn)行，每件鍛件至少檢驗(yàn)3點(diǎn)。正火后出爐的鍛件要按材質(zhì)、爐號(hào)、品種、規(guī)格均勻擺放于空冷地點(diǎn)，不能放于潮濕地面或金屬表面，避免鍛件局部冷卻過快。檢驗(yàn)員對(duì)毛坯進(jìn)行首件檢驗(yàn)，對(duì)鍛造過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。 鍛件表面質(zhì)量鍛件非加工表面存在折疊、裂紋時(shí)，應(yīng)打磨清除。Q345B級(jí)鋼材始鍛溫度≤1200℃，終鍛溫度≥850℃，超出此溫度區(qū)間，不應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行鍛造加工。不同材質(zhì)相同重量的料塊不得在同一臺(tái)鋸床下料。 鋼坯質(zhì)量、材質(zhì)標(biāo)識(shí)，應(yīng)對(duì)鋼坯進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合表B表B3的規(guī)定。＞DN500177。相鄰兩螺栓孔的弦距對(duì)焊、平焊M10～M24177。圖B1 帶頸對(duì)焊法蘭尺寸示意圖圖B2 帶頸平焊法蘭尺寸示意圖表B1 帶頸法蘭尺寸允許偏差項(xiàng) 目法蘭形式尺寸范圍允許偏差，mm法蘭厚度C對(duì)焊、平焊C≤18mm0～+C＞18mm＜C≤50mmC＞50mm0～+0～+法蘭高度H對(duì)焊、平焊所有規(guī)格177。法蘭為正火加回火狀態(tài)交貨。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。附錄B（規(guī)范性附錄）皖電東送輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭采購(gòu)技術(shù)條件 適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鍛造加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴(kuò)徑成型的帶頸法蘭加工技術(shù)要求。，在每一根鋼管的一端距管端約150mm的內(nèi)表面噴印鋼管號(hào)作為標(biāo)記，同時(shí)采用標(biāo)簽貼于鋼管內(nèi)表面，標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容。每個(gè)批號(hào)的鋼管，至少應(yīng)有1根加長(zhǎng)管，其長(zhǎng)度為：定尺長(zhǎng)度+400mm，用于進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。 產(chǎn)品的交付 ；埋弧焊管以焊態(tài)、焊縫熱處理或鋼管熱處理狀態(tài)；不涂外保護(hù)層方式交貨。注5：塔廠按管子根數(shù)抽檢，采用手工超聲波檢驗(yàn)方法，按GB/T 11345檢驗(yàn),BⅡ級(jí)合格.1——焊縫 2——焊接接頭拉伸、彎曲試樣 3——焊接接頭沖擊試樣 4——鋼材拉伸試樣 5——鋼材沖擊試樣 6—鋼材彎曲試樣圖A1 力學(xué)性能試驗(yàn)試樣取樣位置圖A2 壓扁試樣焊縫位置b） 鋼管的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合表A3規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。注2：鋼管厚度小于10mm時(shí)，可采用小沖擊試樣，但應(yīng)在報(bào)告中注明。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定： D≤……………………………………………………200根 D＞～ ………………………………………100根 D＞ ……………………………………………………50根：a） 鋼管的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合表A3規(guī)定時(shí)，在同一取樣產(chǎn)品上再取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后兩組試樣的平均值不得低于表A3規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值的70%的試樣只允許一個(gè)。試驗(yàn)時(shí)焊縫與施力方向成90176。其它試樣制作要求分別應(yīng)滿足GB/T265GB/T2653的要求。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。，應(yīng)符合SY/T 、SY/T ，按L2等級(jí)驗(yàn)收。檢測(cè)方法可以使用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)中的任意一種。——在焊縫金屬上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或裂縫。 彎曲試驗(yàn)a）對(duì)于公稱外徑大于273mm的直縫焊管，應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。注3：沖擊試驗(yàn)溫度B級(jí)鋼為20℃，C級(jí)鋼為0℃；當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，55mm10mm、55mm10mm5mm試樣的夏比V型缺口沖擊功，分別為規(guī)定值的75%、50%。d）埋弧焊焊縫表面不得有氣孔、夾渣，、連續(xù)長(zhǎng)度不大于150mm、累計(jì)長(zhǎng)度不得超過管長(zhǎng)的15%。 表面缺陷a）直縫焊管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、重皮、氣泡等缺陷存在，允許有不大于壁厚允許負(fù)偏差1/2的劃道、刮傷，引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)打磨平，表面修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)滿足鋼管厚度負(fù)偏差的要求。鋼管的一般定尺長(zhǎng)度允許偏差為0mm～+50mm，如用戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。壁厚在管體上（非焊縫處）測(cè)量，檢測(cè)兩個(gè)截面的厚度，每個(gè)截面隨機(jī)測(cè)量3點(diǎn)，取平均值做為管體壁厚，且任一測(cè)點(diǎn)厚度均應(yīng)滿足要求。%D（D為公稱外徑），但管端200mm內(nèi)外徑最大允許偏差不得超過177。焊管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 700和GB/T 1591中的規(guī)定。同一位置修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次。表A2 鋼管下料端面偏斜度允許偏差序號(hào)鋼管外徑DMm允許偏差Pmm示意圖1D≤952D＞95。鋼管端面偏斜度應(yīng)符合表A2的要求。 切斷，飛鋸旋轉(zhuǎn)速度需根據(jù)鋼管外徑適當(dāng)調(diào)整。，埋弧焊管應(yīng)采用冷擴(kuò)徑或熱處理。采用冷剪切方法切割時(shí)，各種材質(zhì)對(duì)應(yīng)的最大剪切厚度見表A1規(guī)定。，必要時(shí)加爐外精煉，并且以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。：設(shè)計(jì)變更單、質(zhì)量缺陷處理記錄、竣工圖、產(chǎn)品原材料入廠復(fù)檢報(bào)告、零件的入廠復(fù)檢報(bào)告，構(gòu)件的加工檢驗(yàn)報(bào)告，試組裝檢驗(yàn)報(bào)告，防腐處理及其檢驗(yàn)報(bào)告等。 貯存，應(yīng)選擇地面平整堅(jiān)實(shí)無積水的場(chǎng)區(qū)。：a）設(shè)備監(jiān)造規(guī)劃和/或?qū)嵤┘?xì)則；b）工藝文件的復(fù)核與審查見證資料；c）制造分包單位或工藝協(xié)作單位資格及能力審查文件；d）主要原材料、零件、構(gòu)件的質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告；e）設(shè)計(jì)變更文件；f）質(zhì)量問題聯(lián)系單；g）監(jiān)造月報(bào)和/或定期報(bào)告；h）質(zhì)量事故處理文件；i）設(shè)備出廠驗(yàn)收文件；j）監(jiān)造總結(jié)報(bào)告。抽樣數(shù)量見表17表23。由監(jiān)造工程師對(duì)符合要求的資料予以簽認(rèn)。停工待檢項(xiàng)目必須有用戶和/或監(jiān)造人員參加，現(xiàn)場(chǎng)簽證后方能轉(zhuǎn)入下道工序。特高壓輸電線路鋼管塔制造監(jiān)造項(xiàng)目見表16。，定期向用戶提供監(jiān)造工作簡(jiǎn)報(bào)。，還應(yīng)以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造鋼管塔的質(zhì)量狀況及制造單位的質(zhì)保體系運(yùn)行狀況。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造工作 監(jiān)造人員應(yīng)熟悉制造廠的質(zhì)保體系和鋼管塔合同的圖紙，掌握鋼管塔制造規(guī)程、規(guī)范，了解制造工藝流程和檢驗(yàn)、檢測(cè)方法。，并應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)范圍的監(jiān)造資格。，對(duì)無螺紋部位選擇2種基準(zhǔn)面分別檢測(cè)5點(diǎn)，取10點(diǎn)的算術(shù)平均值；鍍鋅層均勻性按GB/T 2694的硫酸銅浸蝕法檢驗(yàn)；鍍鋅層附著性采用銳器撬剝，符合GB/T 13912的規(guī)定。,不得采用酸洗工藝除銹，且制造廠應(yīng)按照J(rèn)B4730的要求以材料和爐號(hào)為批次進(jìn)行20%磁粉或滲透抽樣檢驗(yàn)，若有不合格品時(shí)，則對(duì)該批次螺栓100%檢驗(yàn)，并提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。10 緊固件、。 鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測(cè)量4點(diǎn)，取12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的熱變形,每根構(gòu)件的彎曲變形應(yīng)不超過L/1500 (L為構(gòu)件長(zhǎng)度) ，且不大于5mm，否則，應(yīng)通過機(jī)械方法進(jìn)行冷矯正。表14 試組裝檢驗(yàn)抽樣表檢測(cè)項(xiàng)目樣本大小（基）判定數(shù)組AcRe部件就位率101同心孔通孔率101主要控制尺寸101，控制尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，允許偏差符合表15的規(guī)定。法蘭連接間隙用塞尺測(cè)量。，必須組裝四個(gè)面，其他部分在保證部件就位率100％情況下至少裝一個(gè)面，矩形塔至少裝兩個(gè)面，且四根主柱需要安裝。每一組試組裝結(jié)束應(yīng)仔細(xì)測(cè)量主管頂部的相對(duì)高度，作為后一組每個(gè)底法蘭的高度基準(zhǔn)。 試組裝所用螺栓規(guī)格應(yīng)和實(shí)際所用螺栓相同，螺栓數(shù)量應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的75％，且不少于3個(gè)。8 試組裝。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm，其累計(jì)長(zhǎng)度超過焊縫總長(zhǎng)的8%。 一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表13的規(guī)定。外觀質(zhì)量檢查合格或經(jīng)修復(fù)、修磨合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。，焊縫余高Cmax～㎜，見圖4。 表10 焊縫寬度 單位：mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b＋6b＋16非I形焊縫g＋4g＋14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫b＋4b＋8非I形焊縫g＋4g＋8注：1表中b為裝配間隙，應(yīng)符合GB/T 、GB/T 。＞120176。t(切邊)(切邊)開坡口60176?！?10176。 表8 角焊縫外形尺寸允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf≤6時(shí)0～Hf＞6時(shí)0～2角焊縫余高Chf≤6時(shí)0～Hf＞6時(shí)0～ 圖紙未作規(guī)定時(shí)，鋼管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表9的規(guī)定。c）鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。 焊縫檢驗(yàn)、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。a）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)焊條電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)；b）相對(duì)濕度大于80%