某型錐形蓋沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 模具閉合高度應(yīng)該滿足式中 壓力機(jī)的最大裝模高度；壓力機(jī)的最小裝模高度；當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時，即，所選的壓力機(jī)滿足要求，可以使用。 上、下模座選用鑄鐵型，材料采用，滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料采用，熱處理硬度為。所以。采用成形銑、成形磨削加工。 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置個卸料螺釘，公稱直徑為,螺紋部分為,卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動。 其他支承零件的設(shè)計(jì) 模柄的設(shè)計(jì) 當(dāng)為落料拉深復(fù)合模時，選用個螺釘緊固于上模座的凸緣模柄。彈頂器做成通用的，其彈性元件是橡膠。 當(dāng)為沖孔切邊復(fù)合模時，選用廢料切刀卸料裝置，廢料切口的刃口長度應(yīng)比廢料寬度大些，刃口比凸模刃口低，其值大約為板料厚度的倍，并且不小于。 確定壓力中心因?yàn)榇藞D形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的對稱中心。將上述各值代入校驗(yàn)是否成立。 確定壓力中心因?yàn)榇藞D形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的對稱中心。采用橫裁時:
每板的條數(shù)： 條
每條的工件數(shù)： 件
每板的工件數(shù)： 個
材料利用率：
，為了便于工人的操作，選用第一種裁法。又因?yàn)橥埂寄Ｖ圃旃顬?，重新取，所以可按凸、凹模制造基本公式?jì)算工作零件刃口尺寸凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸 拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 拉深后零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸的直徑為，由公式確定拉深凸、凹模間隙值，查文獻(xiàn)表得間隙系數(shù)，所以拉深凸、凹模間隙值，則拉深凹模拉深凸模 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 排樣方式的選擇方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。 拉深系數(shù) 式中 錐底直徑；柸料尺寸。 判定能否一次拉深成形 因?yàn)榱慵閹б粋€階梯的錐形件，所以首先要判定錐形部分能否一次拉深成形。方案四：中間導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。 定位方式因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用兩個固定擋料銷導(dǎo)料，無側(cè)壓裝置。方案二需要兩副復(fù)合模，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度加大，成本高，但工件的相對位置精度及生產(chǎn)效率都較高，滿足大批量生產(chǎn)要求，工件精度也能滿足要求，操作方便。此外，零件口部圓角半徑均為R1，滿足拉深件口部圓角半徑大于或等于兩倍料厚的要求。在此，我對他們表示衷心的感謝。包括數(shù)據(jù)的選取和工藝性的確定。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備。 沖壓制品的成型方法很多。當(dāng)然如利用電氣控制，可實(shí)現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。首先，先對零件進(jìn)行工藝分析與計(jì)算，其中包含工藝分析與設(shè)計(jì)方案的確定，確定排樣，計(jì)算沖裁力與選擇沖壓設(shè)備等。在近三個月的設(shè)計(jì)中，為了更好地完成任務(wù)，期間還到工廠進(jìn)行了實(shí)習(xí)，參觀了沖壓模具的生產(chǎn)加工過程，這加強(qiáng)了我們的感性認(rèn)識，更有利于我們完成模具設(shè)計(jì)。由于本人水平有限，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所以在設(shè)計(jì)中難免產(chǎn)生不足和錯誤，望各位老師批評和指正，以使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)做到合理，同時也為我走出校門步入社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。采用單工序模生產(chǎn)。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 卸料、出件方式 卸料方式
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