【正文】 ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 11 位。常用作落料模、沖孔模。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。 襄樊學(xué)院 理工 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 13 第五章 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣 、 計(jì)算條料寬度、確定步距、計(jì)算材料利用率 排樣方式的選擇 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅 會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。 圖 52 排樣圖 計(jì)算材料利用率 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要 指標(biāo)。 3）間隙對(duì)沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小?？紤]到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 Cmin。增大 刃口尺寸一般按式 57 計(jì)算，不變?nèi)锌诔叽缫话惆词?58 計(jì)算。 (mm) 2)落料凸模刃口尺寸計(jì)算 制件精度不高，為 IT14 級(jí)，確定刃 口間隙時(shí)主要考慮模具壽命，凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證 最小 雙面合理間隙值， 查 參考文獻(xiàn)【 1】中 表 得 Zmin=。凸模和固定板之間采用 M10 45 螺釘?shù)跹b固定，螺釘?shù)臄?shù)目為 4 個(gè)，中心線對(duì)稱分布。其外形尺寸按相關(guān)公式計(jì)算： 襄樊學(xué)院 理工 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 23 圖 61 凹?；境叽? 凹模 厚度 凹模厚度系數(shù)查表 61,K 取 H=KB （公式 61） = 120=36(mm) 取凹模厚度 H=36mm 凹模壁厚 c=(～ 2)H =(54～ 72)mm 取凹模壁厚 c=60mm 凹模寬度 B=b＋ 2c （公式 62） =120＋ 60 2 =240(mm) 取凹模寬度 B=240mm 凹模長(zhǎng)度 L=45＋ 2C （公式 63） 45＋ 2 60=165(mm) 取凹模長(zhǎng)度 L=165mm 凹模整體輪廓尺寸 L B H=165mm 240mm 36mm 表 61 凹模厚度系數(shù) b(mm) 材料厚度 t（ mm） ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ＞ 200 ～ ～ ～ 襄樊學(xué)院 理工 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 24 模 設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)總的來(lái)說(shuō)包括兩大部分，即凸模的工作部分與安裝部分。 (mm) C2=66177。配作法加工的特點(diǎn)是模具的間隙由配做保證，工藝比較簡(jiǎn)單，無(wú)需較核 [δ T＋ δ A]≤ Zmax— Zmin 的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易，所以采用配作法加工。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。 2）間隙對(duì)模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間， 凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。 進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。 計(jì)算條料 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。單只能一個(gè)方向送料。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu) 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。 定位方式 側(cè)壓裝置 由于條料的公差較大，為避免條料在模具中偏擺，保證最小搭邊，在送料方向的一側(cè)裝側(cè)壓裝置，結(jié)構(gòu)圖如下： 圖 41 擋料銷 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。 襄樊學(xué)院 理工 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 9 方案二模具雖生產(chǎn)效率高結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在模具的同一個(gè)位置能夠完成數(shù)道分離的工序，沖裁精度高，但掛鉤只是單純的沖裁工序，并沒(méi)其他的工序，若用此方案模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 適合沖裁加工。 第三章 ：在工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定可能的工藝方案，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇最優(yōu)方案。以復(fù)合工藝為基礎(chǔ)的先進(jìn)成形技術(shù)不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方 向發(fā)展，也正在從制造單個(gè)零件向直接制造結(jié)構(gòu)整體的方向發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。要舍得花大力氣，有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)。 阻力五：大、精模具依賴進(jìn)口 當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國(guó)內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為 40%~45%，而國(guó)際上一般在 70%左右。 突破點(diǎn)：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展 汽車用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。爭(zhēng)取加大投資力度，加速?zèng)_壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國(guó)際水平。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具 (供小批量生產(chǎn) )、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模 (供大量生產(chǎn) )，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用 于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。沖床沖一次一 般可得一個(gè)零件，而沖床一分鐘的行程少則幾十次，多則幾百次、千次以上。 2）模具 沖壓所用的工具是各種形式的沖模，沖模對(duì)材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。 關(guān)鍵 詞 ：沖裁模 ； 裝配圖 ；模具設(shè)計(jì)Blanking posite gasket punching mold Abstract ： Based on the linear cutting link parts, design a correct analysis, vice single procedure punch die. A detailed description of the mold of the entire design process, including parts of analysis, blanking the identification process, the mold structure forms of identification, the overall structure of the mold design, the main design parameters, and mapping out mold assembly and nonstandard pieces Fig. Keywords： Punch die。沖壓和鍛造同屬塑性加工 (或稱壓力加工 )，合稱鍛壓。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。 1）它是無(wú)屑加工，被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切削，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。 7）在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。同時(shí)改造國(guó)內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。力爭(zhēng) 2020 年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到 60%， 2020 年達(dá)到 70%以上基本滿足市場(chǎng)需求。 ( 1）沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化、可控化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過(guò)程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)事業(yè)將向沖壓成形技術(shù)的發(fā)展提出更多更新更高的要求。 第六章： 主要零部件設(shè)計(jì)。 根據(jù)以上分析：該 零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。由于 級(jí)進(jìn)模工位較多，因而用級(jí)進(jìn)模時(shí)， 模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。即每次送料時(shí)都有先推后拉的兩個(gè)相反方向的動(dòng)作， 結(jié)構(gòu)圖如下： 圖 42 卸料、出件方式 卸料方式 剛性 卸料與彈性卸料的比較 ： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。