【正文】 塊立即停機并閉鎖刮板輸送機； 2）處理大塊； 3）啟動刮板輸送機。 2 推移刮板輸送機機頭 1）選擇操作位置； 2）推移刮板輸送機機頭； 3）復位操作手把。 采煤機司機 綜采集中控制操作 工 31 檢查工程質(zhì)量 1）檢查頂、底板； 2）觀察地質(zhì)變化。 1）煤壁直，無片幫，頂板平無漏、冒頂，底板無起伏； 2）了解地質(zhì)變化。 交接班人員填寫交接班記錄，并準備生產(chǎn)。 1）隔離手把處于“合”位； 2）急停拉線開關控制回路帶電； 3）供水管路暢通。 采煤機司機 第 29頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 準備開機 1）檢 查隔離開關手把位置； 2）檢查截齒及齒座； 3）檢查液壓及潤滑系統(tǒng)； 4）檢查零部件； 5）檢查電控單元； 6）檢查噴霧； 7）檢查拖拽水管、電纜； 8）檢查瓦斯斷電儀； 9）檢查作業(yè)環(huán)境。 100毫米范圍內(nèi)； 3）采煤機內(nèi)噴 霧壓力不低于 2兆帕，外噴霧壓力不低于 ，拖移電纜、水管不受力，電纜夾不落在槽外或受擠壓，電機電流、電壓、溫度、液壓油溫不超過規(guī)定值，截割部、牽引部無異響。 1）液壓支架初撐力達到要求； 2）護幫板全部伸出并緊貼煤壁。 按下停采煤機按鈕。 第 32頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 進刀 端部斜切進刀（以機尾進刀為例）。 32 退采煤機 采煤機退出刮板輸送機機尾段，沿刮板輸送機彎曲段進入直線段。 第 33頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 確定起始位置 確定半截深割煤的起始位置。 液壓支架工 31 割煤 從半截深割煤起始位置半截深割煤。 液壓支架工 。 液壓支架工 23 推刮板輸送機 依次成組推刮板輸送機至半截深割煤起始位置。 1）端頭液壓支架行程拉足； 2）過渡液壓支架錯距滿足要求； 3）液壓支架初撐力不小于工作阻力的 80%。 1）刮板輸送機機尾段底煤割通； 2）工作面底板與順槽底板的過渡符合規(guī)定。 1）采煤機傳動部、牽引部、截割部油溫、油壓正常； 2）采煤機各部油位正常，密封完好； 3）噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽浚? 4）電纜無損壞，水管無漏水； 5）對缺少、磨損的截齒、齒座必須補充、更換。 逐漸降低采煤機速度，直至采煤機停在合適位置。 1）采煤機電機溫度、各部油溫正常； 2）管路完好，連接可靠，密封完好，噴嘴齊全； 3）截齒與齒座完好，磨損率小于10%，截齒安裝牢固，缺少、磨損的截齒及時補充、更換； 4）電纜、水管完好。 采煤機司機 4 運行 1）查看作業(yè)環(huán)境； 2）割煤； 1）采煤機附近無人員及障礙物，液壓支架端面距足夠，刮板輸送機彎曲 《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評 采煤機司機 第 30頁 3）觀察采煤機運行。 5 檢查運轉(zhuǎn)狀況 1）查看采煤機運行參數(shù)； 2）聽各運轉(zhuǎn)部位聲音。 1）采煤機主回路帶電； 2）噴霧泵正常運轉(zhuǎn)。 交接班記錄（采煤） 交接班記錄（采煤） 采煤機司機 必須停采煤機進行交接班。 1）記錄當班過程中遇到的問題及處理結(jié)果； 2）將問題和處理情況向當班班長匯報清楚。 采煤機司機 2 停采煤機 1）停采煤機； 2）采煤機司機通知綜采集中控制操作工停電，停噴霧。 1）液壓支架升緊； 2）信號準確。 4 查看煤流 查看刮板輸送機機頭附近 30米以內(nèi)煤流情況。 破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常。 1）匯報及時、清楚； 2）器具齊全、完好。 采煤機司機 液壓支架工 5 過空巷 1）動壓區(qū)走向 20米內(nèi)補強支護； 2）確定合適采高； 3）檢查工作面及空巷的液壓支護及礦壓情況； 4）割煤過空巷； 5）遇到特殊情況制定專門措施（超前拉架）。 輔助工 瓦斯檢查工 采煤支護工 2 編制措施 恢復通風措施、修復巷道措施、巷道排水清淤措施、過空巷安全技術措施。 液壓支架前梁與回撤通道棚梁挑實，搭接距離不少于 200毫米，液壓支架初撐力達到要求。 1）按照回撤通道頂?shù)装鍢烁呖刂撇筛撸? 2）放網(wǎng)滯后采煤機底滾筒不小于 3架，放下長度不小于 3米； 3）液壓支架降下高度 250毫米左右 ，降液壓支架過程中必須邊降液壓支架邊調(diào)平衡油缸，升液壓支架時再將前梁挑起； 4）網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊； 5）最后一刀煤不收網(wǎng)。 輔助工 防止距離滾筒近，造成滾筒纏網(wǎng)。 輔助工 防止護幫板泄液掉落傷人。 采煤技術員 21 貫徹措施 組織員工學習末采作業(yè)安全技術措施。 1）護幫板全部收回； 2）液壓支架移滿行程； 3）刮板輸送機推移到位； 4）液壓支架前梁與回撤通道棚梁挑實，搭接距離不少于200毫米，液壓支架初撐力達到要求 。 3）降液壓支架高度 250毫米，邊降液壓支架邊調(diào)整平衡油缸 ，升液壓支架時再將前梁挑起，刮板輸送機全行程推出； 4）按照措施要求連網(wǎng)； 5）最后一刀煤不收網(wǎng)。 1）降液壓支架高度 250毫米，降液壓支架過程中邊降液壓支架邊調(diào)整平衡油缸，升液壓支架時再將前梁挑起； 2）推滿行程。 輔助工 防止網(wǎng)片松弛，采煤機將網(wǎng)片第 16頁 護幫板前端圓孔內(nèi)； 2）收回護幫板； 3）用鉛絲把網(wǎng)片另一端拖拽并拴在液壓支架合適位置。 1）每次提、臥刀量不大于 200毫米，并執(zhí)行提（臥）一刀，平一刀，距掛網(wǎng)起始點 23米時采高降至與回撤通道高度一致，工作面底板標高與對應的回撤通道底板標高的高差控制在 0+300毫米； 2）吊掛在液壓支架前梁距煤壁 ，鋼絲繩規(guī)格為Φ ，長度根據(jù)工作面長度裁剪適當，數(shù)量 6根。 護幫板緊貼煤壁。 確定滯后液壓支架數(shù)量與錯距。 1）在相鄰兩支架上設置雙作用防倒千斤頂，可推可拉，性能可靠； 2）在相鄰兩支架間，設置千斤頂錨鏈連接，一端連上方液壓支架的底座，另一端連下方液壓支架的頂梁，斜拉防倒性能可靠； 3）側(cè)推千斤頂伸出，側(cè)護板推出，起一定的防倒作用； 4）使用單體液壓支柱在傾倒液壓支架下方，支住液壓支架頂梁，并將單體液壓立柱固定牢固，液壓支架移架過程中起到扶架防倒作用。 刮板輸送機司機 液壓支架工 1）觀察、聽刮板輸送機運行，發(fā)現(xiàn)異常及時閉鎖； 2）推移刮板輸送機機尾過程中機頭附近無其他人員。 到位、平直。 液壓支架工 液壓支架工在前立柱后操作，防止片幫傷人。 8 推移刮板輸送機機頭 1）選擇操作位置； 2）推移刮板輸送機機頭。 1）液壓支架降架高度不超過 200毫米，以能夠移 動液壓支架為標準； 2）液壓支架移滿行程； 3）液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%； 4）移液壓支架及時，滯后采煤機后滾筒 35架。 液壓支架工 刮板輸送機司機 推移刮板輸送機機頭過程中機頭附近無其他人員。 50毫米； 2）中心距偏差不超過177。 1）移液壓支架及時，滯后采煤機后滾筒 35架； 2）液壓支架移滿行程。 液壓支架工 液壓支架拉架標準作業(yè)流程 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 1 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件（閥、管路）； 3）檢查液壓支架噴霧裝置； 4）檢查液壓支架控制器。 1）液壓支架頂梁與頂板平行支設，最大仰俯角小于 7度； 2）相鄰液壓支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），液壓支架不擠、不咬，架間空隙不超過 200毫米； 3）液壓支架頂梁接頂嚴實； 4）液壓支架側(cè)護板使用正常； 5）液壓支架護幫板緊貼煤壁。 50毫米，中心距偏差不超過177。 頭液壓支架立柱后操作，防止煤矸傷人。 1）方案正確，符合規(guī)定； 2）器具齊全、完好。 1）超前支架排成一列，其偏差不超過 50毫米； 2）超前支架垂直頂?shù)装?，且歪斜?77。 交接班記錄 液壓支架工 第 3頁 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查作業(yè)環(huán)境 1）檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無其他人員； 2）檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂、幫； 3）檢查作業(yè)范圍內(nèi)管線、設備； 4）檢查液壓支架完好情況。 1）液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂，變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象； 2）液壓件無損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無漏液，操作把手齊全、靈敏、可靠； 3）液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正?？煽?。 1）查清當班生產(chǎn)過程中遇到的問題及處理結(jié)果； 2）將問題和處理情況向班長匯報清楚。第 1頁 第一部分 綜采設備操作部分 序號 流程步驟 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)標準 相關制度 作業(yè)表單 作業(yè)人員 安全提示 11 檢查支護質(zhì)量 1）檢查液壓支架排列； 2）檢查頂梁仰俯角； 3）檢查液壓支架錯茬； 4）檢查液壓支架初撐力； 5）檢查液壓支架頂梁； 6）檢查液壓支架側(cè)護板； 7）檢查液壓支架護幫板。 13 查看問題 查清當班作業(yè)過程中存在的問題及處理結(jié)果。 準化基本要求及評分方法》第 4部分，表 41頂板管理 32 檢查液壓支架 1）檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件； 2）檢查液壓支架液壓件； 3）檢查液壓支架噴霧是否完好。 規(guī)范填寫交接班記錄。 液壓支架工 3 調(diào)超前支架 調(diào)整超前支架支護狀態(tài)。 液壓支架工 3 準備工作 1）確定方案； 2）準備大錘、風鎬、鐵锨等器具。 2）支護完好、可靠； 3）不影響端頭液壓支架操作。 1）液壓支架排成一條直線，偏差不得超過177。 3 調(diào)液壓支架 1）調(diào)整頂梁仰俯角； 2）調(diào)整液壓支架錯茬； 3）頂梁接頂； 4）液壓支架側(cè)護板正常使用； 5）液壓支架護幫板正常使用。 護幫板收、打到位。 4 移液壓支架 移液壓支架。 1）液壓支架排成一條直線，偏差不超過177。 發(fā)出、接受的信號準確無誤。 5 移彎曲段液壓支架 1）降液壓支架； 2）移液壓支架； 3）升液壓支架。 液壓支架工 附近無其他人員。 1）液壓支架降架高度不超過 200毫米，以能夠移動液壓支架為標準； 2）液壓支架移滿行程； 3）液壓支架初撐力不低于工作阻力的 80%；