【正文】 的低氫型焊接材料并采用中等熱輸人進行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合下表規(guī)定。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。 b) 坡口在焊接前清理干凈，去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等其他妨礙焊接的物質(zhì)。 j) 焊縫的外形尺寸應(yīng)保證正確。 c)施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工 圖的要求，并按檢驗批劃分要求進行檢查，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。燒結(jié)焊劑經(jīng)高溫烘焙后，應(yīng)轉(zhuǎn)入 100～ 150℃ 的低溫保溫箱中存放，然后從低溫保溫箱中取出發(fā)放焊工。 (b)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯 焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。 d)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃ 時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃ 以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。 (2)焊接部位清理： 施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進行清理。 (6)焊劑的撒布、回收和粒度的選擇 焊劑的撒布高度對焊縫表面成型有很大影響。 (11)焊接部位預(yù)熱：實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定： a)根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件來確定預(yù)熱溫度。在其他條件不變時， T 形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高 25～ 50℃ 。 環(huán)境溫度為常溫。 c) 在焊接時應(yīng)注意焊絲、焊劑的送給情況，以及儀表所示的焊接參數(shù)并及時進行調(diào)整。 (4)埋弧焊的特點之一是焊接過程中電弧不可見；其工作是焊前按條件 (電流、電壓、速度等 )調(diào)整好焊機后進行的。 c)采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 B 表面除銹后，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%，及控制鋼材表面溫度高于空氣溫度3℃ 以上。 J 施工圖注明不涂層的部位和高強螺栓連接面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 30～ 50mm寬的范圍暫不涂底。 B 機械除銹的鋼材表面嚴(yán)禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊瘤、灰塵、油污和水等雜物。 D 防止漆膜粗糙，選清潔的環(huán)境和使用清潔的工具，漆料要經(jīng)過濾，改善噴漆施工方法。 搬運時損壞的漆膜應(yīng)該補涂，以保證漆膜 厚度符合規(guī)定要求。 地腳螺栓的有關(guān)精度應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范要求及標(biāo)書規(guī)定： 項目 允許偏差 支撐面 (1)標(biāo)高 177。 鋼構(gòu)件運輸 根據(jù)鋼構(gòu)件幾何尺寸、單 重合理配備運輸車輛。構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點是否應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。 每堆構(gòu)件與構(gòu)件間，應(yīng)留出大于 2m 的間距，供構(gòu)件預(yù)檢和裝卸操作用，構(gòu)件堆 放每隔一定距離應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地。 吊裝方法 鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置如下圖， 根據(jù)本工程實際情況， 現(xiàn)場施工場地狹小，大型吊裝設(shè)備無法進入 ， 吊裝總體思路是：沿街鋼屋面采用 25 噸汽車吊夜間停在外圍市政道路上吊裝，材料通過人力或塔吊水平、垂直運輸放置在吊裝位置附近，通過汽車吊吊至圖紙位置就位，檁條、支撐等其他構(gòu)件均通過人力搬運，吊裝前應(yīng)對 鋼梁進行吊點計算，吊裝時使用膠墊對吊點鋼絲繩勒緊處進行保 護，以保證結(jié)構(gòu)吊裝的穩(wěn)定性和安全性。 桁架 垂直度校正要做到 “三校、三測、二記錄 ”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。減少縱向起吊壓力，保證側(cè)向不變形。 檁條安裝時誤差應(yīng)控制在 177。 準(zhǔn)備好檢測工具。 安裝高強度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓 (本工程采用雙螺母扣緊 )。 (2)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。施工中扳手扭矩公式 Tc=k*Pc*d k=~ Pc(設(shè)計預(yù)拉力 ) d=螺栓直徑 檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓的施工記錄，當(dāng)有疑議時應(yīng)檢查螺栓初擰記錄。不允許使用高強螺栓兼做臨時螺栓。 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，如有毛刺應(yīng)徹底清除。 屋面檁條的安裝方法 本工程采用的是 薄壁方管 檁條，重量較輕，安裝時可用人力吊升。 三 、 桁架 吊裝注意點 桁架 吊裝時，須對柱子垂直度進行復(fù)測和復(fù)驗。當(dāng)距離螺栓 5cm時，進一步調(diào)整位置，緩慢套入螺桿中，隨即將螺母擰緊。 三細(xì)即：考慮問題細(xì)、準(zhǔn)備工作細(xì)、施工措施細(xì)。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。 構(gòu)件裝卸時應(yīng)合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應(yīng)采用臨時加固措施，特別超長超高整體鋼梁的裝卸應(yīng)給予重視。 配套構(gòu)件及預(yù)埋鐵件、錨桿螺栓所在位置的幾何尺寸是否滿足圖紙要求 ,若有問題應(yīng)及時協(xié)調(diào)解決。 放線確定地腳螺栓位置與標(biāo)高后，在基礎(chǔ)鋼筋上固定地腳螺栓固定框板 (可使用焊接 )，保證地腳螺栓的垂直度、標(biāo)高及不可松動。 沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)隨時集中到適當(dāng)?shù)牡攸c處理。 B 在涂刷第二層防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。 C 最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂，并且符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。 H 在工地現(xiàn)場施涂時 (補漆 )，當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。 D 施工料具及相應(yīng)腳手已準(zhǔn)備充分。 (8)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。 (2)正確保管和使用焊接材料。 (13) 焊接： a) 焊接時焊絲的伸出長度一般為焊絲直徑的 8~10 倍，焊劑堆積高度必需保持適當(dāng)。 熱輸入約為 15—25kJ/cm 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量 (甘油法 )： E431 E4316 不大于 8mL/100g； E501 E501 E501 E5516 不大于 6mL/100g； E601 E6016 不大于 4mL／ 100g。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大 5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低 25～ 50℃ 。 (10)配置引弧板： a) T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁 止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 電弧電壓與焊接電流的配合 焊接電流 (A) 600~700 700~850 850~1000 1000~1200 電弧電壓 (V) 36~38 38~40 40~42 42~44 (5) 焊接速度的選擇 焊接速度對焊縫形狀的影響：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少 ，使熔寬減少、熔深增加，但繼續(xù)加大焊接速度 (大于 40m/h)，反而會使熔深減少。一般主要根據(jù)板厚選擇。 b)焊接前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除灰塵、鐵屑和其他雜物。 (d)埋弧焊用焊絲應(yīng)放在干燥通風(fēng)處庫存，避免粘有油污和生銹。 g)材料的烘焙和使用 (a)埋弧焊用焊劑的烘焙溫度如下表所示。 c)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 埋弧焊自動焊 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備 a)首次采用的鋼材焊接工藝及須進行焊后熱處理者，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進行焊接。 h) 氣體流量應(yīng)選擇正確。不得用錘擊落引弧板和引出板。 (7) 定位焊接：定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫 應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 e)根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。 b)根據(jù)熔敷金屬的擴散 氫含量確定預(yù)熱溫度。 (2)焊接部位清理：施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進行清理。 b)工廠 加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表 超聲波探傷儀、數(shù)字溫度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、焊規(guī)、鋼卷尺 作業(yè)條件 a)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)超過 2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長期其他防風(fēng)措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。 3)實心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。 e)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T14957)、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲》 (GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》 (GB/T10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的現(xiàn)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣等，并在焊縫附近打上鋼印。 定位點焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。 高強度螺栓孔鉆成后，均須進行清孔及孔邊倒棱，高強度螺栓的母材應(yīng)平直、無飛邊及毛刺。 C、零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)定。在鋼板上切割不同開頭的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 B、鋸割機械施工中應(yīng)注意： 型鋼應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校直，方可進行鋸切。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。 對制作和安裝實行工藝化管理。 制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個零件編制具體規(guī)定，零部件在整個加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。屋面保溫采用 30mm 厚保溫板 (歐文斯科寧、阻燃等級為 B1 級 )。 防火等級 一 級防火要求， 鋼柱 h,梁 ，檁條 ，外觀質(zhì)量需達(dá)到金屬質(zhì)感 鋼結(jié)構(gòu)工程特點 **鋼構(gòu)工程造型復(fù)雜，形式多樣，有 H 型鋼梁組成的人字型屋架，有 Φ89mm+T型鋼的組合截面，又有庭閣式管結(jié) 構(gòu)房屋骨架，還有平面桁架組成的空間結(jié)構(gòu)以及鋼梁、檁條等相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，標(biāo)高復(fù)雜，變化較大。 本公司的施工能力、經(jīng)驗和生產(chǎn)資源。 斜屋面坡度均為 50%，上鋪石材，荷載較大。 該鋼結(jié)構(gòu)工程總體要求較高，必須精工細(xì)作，達(dá)到貝氏設(shè)計的要求，這是本工程的質(zhì)量重點，因此必須作好結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計工作，才能滿足制作、安裝的設(shè)計要求。 為保證結(jié)構(gòu)最后成型尺寸，需要對每一個軸線及標(biāo)高進行復(fù)測，精心施工，對土建施工出現(xiàn)的允許偏差應(yīng)及時的分散及吸收，避免出現(xiàn)累積誤差過大的現(xiàn)象，導(dǎo)致后繼工種的施工困難。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。 焊工經(jīng)過考試合格后方可施焊。 H 型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，沿焊縫長度縱向收縮率為 ～ %，沿焊縫寬度橫向收縮率每條為 。 A、剪切時應(yīng)注意如下工藝要點： a 剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修磨礪或調(diào)換。氣割時應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等。 自動、半自動切割 177。 B、邊緣加工采用半自動、自動氣割機坡口切割。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，因在摩擦面范圍內(nèi)應(yīng)覆蓋保護材料，以防止誤涂油漆及 污損， 污損必須徹底清除。 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 D、在地模上進行拼裝，并用夾具夾緊。 CO2 氣體保護焊 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 a)首次采用的鋼材焊接工藝及須進行焊后熱處理者，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進行焊接。 c)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。氣體保護焊使用的二氧化