【正文】 偏差應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)定。 C、零件、部件在冷矯正和彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)定。 D、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在用加熱法矯正時(shí)，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度 (900℃ ) E、零件熱加工時(shí)，加熱溫度控制在 900～ 1000℃ (鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色 )；低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到 800℃ 之前 (鋼材表面呈現(xiàn)蘭色 )應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使加工件緩慢冷卻。 邊緣加工： A、對焊接坡口及加勁板、腹板、翼緣板等都需進(jìn)行邊緣加工。 B、邊緣加工采用半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸》 (GB985)和《埋弧焊焊縫坡口形式與尺寸》 (GB98680)中的有關(guān)規(guī)定。 制孔及摩擦面處理 本工程的高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模 成孔。鉆模采用經(jīng)淬火的高碳鋼套嵌入鋼板中制成，鉆模上任意兩孔間距離的允許偏差為 177。摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比螺栓公稱直徑大 ~。 高強(qiáng)度螺栓孔鉆成后，均須進(jìn)行清孔及孔邊倒棱，高強(qiáng)度螺栓的母材應(yīng)平直、無飛邊及毛刺。 高強(qiáng)度螺栓制孔和孔距的允許偏差應(yīng)符合 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052020)的規(guī)定。 摩擦面的處理方法應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂處理，其抗滑移系數(shù) =。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，因在摩擦面范圍內(nèi)應(yīng)覆蓋保護(hù)材料，以防止誤涂油漆及 污損， 污損必須徹底清除。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或損傷。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 μ=，出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，有安裝的單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得有損傷。 組裝工藝要求 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。 布置裝配胎膜時(shí)須考慮預(yù) 放焊接收縮余量及其他各種加工余量。 組裝出首批構(gòu)件后，必須由建設(shè)方、監(jiān)理公司質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 主要的受力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。 焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求 焊接結(jié)構(gòu)組裝采用卡蘭或鐵鍥子夾具，可把兩個(gè)零 件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。 H 型鋼的組裝 A、 H 型鋼組裝工藝流程： 開板 → 調(diào)直除銹 → 拼裝點(diǎn)焊 → 自動(dòng)焊接 → 去渣冷卻 →H 型鋼校直機(jī)校正 B、組裝前翼緣板與腹板等零件的復(fù)驗(yàn)，必須使翼緣板與腹板等零件的平直度及彎曲保證小于 1/1000 的公差且不大于 2mm的公差，才可進(jìn)入下道組裝準(zhǔn)備階段。 C、翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè) 30～ 50mm內(nèi)。 D、在地模上進(jìn)行拼裝，并用夾具夾緊。 E、對于 H 型鋼組裝，要保持翼緣板與腹板的中心偏移 ≤2mm。 F、組裝成型后，即送入自動(dòng)埋弧生產(chǎn)流水線進(jìn)行焊接。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊順序 (對角施焊法 )和適用的焊絲、焊劑、焊接電流、電壓以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣等，并在焊縫附近打上鋼印。 G、 H 型鋼采用 H 型鋼翼緣校正調(diào)直機(jī)進(jìn)行校正，組合截面鋼梁采用火焰校正。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 因本工程屋面荷載較大，焊縫內(nèi)在質(zhì)量要 求較高，焊縫外在的觀感質(zhì)量不同于一般的鋼結(jié)構(gòu)工程，針對本工程確定以下原則： 優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊接，局部可以采用 CO2氣體保護(hù)焊接，盡量避免采用手工電弧焊， 并制定以下焊接工藝流程。 CO2 氣體保護(hù)焊 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 a)首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。 b)構(gòu)件焊接程序宜按 “先短后長 ”、 “先橫后縱 ” 及 “先對焊后角焊 ” 的方法進(jìn)行。 c)施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是 否符合施工圖的要求，并按檢驗(yàn)批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。 d)對于僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。 材料要求 a)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 b)鋼材的成 分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家 技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 c)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。 d)焊接 T 形、十字形、 角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。 e)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T14957)、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲》 (GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》 (GB/T10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的現(xiàn)定。 f)保護(hù)氣體目前使用的大多為瓶裝液態(tài) CO2 氣體 ,瓶裝液態(tài) CO2 沖裝系數(shù)不得大于,熔煉 40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶一般灌裝 25Kg的 液態(tài) CO2，在瓶內(nèi)留有 20%左右容積的氣化空間。當(dāng)鋼瓶中 CO2 氣體的壓力將至 10kgf/cm2 時(shí)，不宜再繼續(xù)使用。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》 (HG/T2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，焊接用 CO2 氣體必須有較高的純度，一般要求：CO299%、 O2%、 H2O。對于比較重要焊接結(jié)構(gòu)一般要求 CO2%以上。水蒸氣與乙醇總含量不得高于 ％，并不得驗(yàn)出液 態(tài)水。 g)除上述規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥，通風(fēng)良的地方，由專人保管。 2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 3)實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。 4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱于燥器。 h)焊件坡口形式的選擇 要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。 i)不同厚度及寬度的材料對接時(shí)， 應(yīng)作平緩過渡。不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值 (t1－ t2)應(yīng)符合表 的規(guī)定。當(dāng)超過表 的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為 1： ；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為 1： 。 不同厚度鋼材對接的允許厚度差 (mm) 較薄板厚度 t1 ≥5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度差 t1－ t2 2 3 4 主要機(jī)具 a)制作、焊接用機(jī)械設(shè)備 電動(dòng)空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、 CO2 焊機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。 b)工廠 加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表 超聲波探傷儀、數(shù)字溫度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、焊規(guī)、鋼卷尺 作業(yè)條件 a)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)超過 2m/s 時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長期其他防風(fēng)措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。 b)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。 c)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 d)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個(gè)方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃ 以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫 度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對構(gòu)件采用必要的保溫措施。 施工工藝流程 坡口加工 → 焊接部位清理 → 選擇焊接工藝參數(shù) → 配置引弧板 → 焊接部位預(yù)熱 → 定位焊接 → 打底焊接 → 中間層及蓋面焊接 → 割除引弧板、清理焊接部位 施工工藝操作要點(diǎn) (1)坡口加工 a) 全熔透焊接接頭一般用于比較重要的結(jié)構(gòu)連接處的焊接；焊接接頭的強(qiáng)度要求必須與母材等強(qiáng)或高于母材，全熔透焊縫接頭分采用墊板和不采用墊板兩種形式，如圖 所示： b) 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。 (2)焊接部位清理：施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理。 (3)焊接工藝參數(shù)選擇 a) 焊 絲直徑的選擇 焊絲直徑的選擇，一般應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接位置及生產(chǎn)效率要求等因素，同時(shí)還需考慮實(shí)芯焊絲各自的特點(diǎn)，各種直徑焊絲的適用范圍見下表 表各種直徑焊絲的適用范圍 焊絲種類 焊絲直徑 mm 板厚 mm 熔滴過渡形式 備 注 實(shí)芯焊絲 細(xì)直徑 ~6 短路過渡 粗直徑 ≥ 6 顆粒過渡 一般用于大電流高效率焊接時(shí) 藥芯焊絲 細(xì)直徑 ~ 短路過渡 粗直徑 ~ 顆粒過渡 一般用于 著重焊縫外觀質(zhì)量要求的情況 b) 焊接電流、電壓、流量工藝參數(shù)選擇 (表 ) 表 CO2 半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)， 熔滴過渡形式 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 氣體流量 (L/min) 適用范圍 短路過渡 160 22 15~20 全位置焊 細(xì)顆粒過渡 400 39 20 平焊 c) 半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過 。 (4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。 (5) 配置引弧板： a) T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭 主焊縫兩端，必須配置引弧極 引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 b) CO2 氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的 倍且不小于 30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm。 (6)焊接部位預(yù)熱：實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的應(yīng)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)滿足下列規(guī)定 a)根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚