【正文】 ℃ 100℃ 140℃ 注：本表適應(yīng)條件： 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。但 T 形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。 c)根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。 (5) 配置引弧板： a) T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭 主焊縫兩端，必須配置引弧極 引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 施工工藝流程 坡口加工 → 焊接部位清理 → 選擇焊接工藝參數(shù) → 配置引弧板 → 焊接部位預(yù)熱 → 定位焊接 → 打底焊接 → 中間層及蓋面焊接 → 割除引弧板、清理焊接部位 施工工藝操作要點 (1)坡口加工 a) 全熔透焊接接頭一般用于比較重要的結(jié)構(gòu)連接處的焊接；焊接接頭的強度要求必須與母材等強或高于母材，全熔透焊縫接頭分采用墊板和不采用墊板兩種形式，如圖 所示： b) 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。 d)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃ 時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃ 以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫 度。 不同厚度鋼材對接的允許厚度差 (mm) 較薄板厚度 t1 ≥5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度差 t1－ t2 2 3 4 主要機具 a)制作、焊接用機械設(shè)備 電動空壓機、柴油發(fā)電機、 CO2 焊機、焊接滾輪架、翼緣矯正機。一般主要根據(jù)板厚選擇。 2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》 (HG/T2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，焊接用 CO2 氣體必須有較高的純度，一般要求：CO299%、 O2%、 H2O。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。 c)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 材料要求 a)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 CO2 氣體保護焊 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 a)首次采用的鋼材焊接工藝及須進行焊后熱處理者，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進行焊接。焊接時應(yīng)采用合理的施焊順序 (對角施焊法 )和適用的焊絲、焊劑、焊接電流、電壓以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。 D、在地模上進行拼裝，并用夾具夾緊。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩個零件之間的縫隙。 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 組裝工藝要求 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，因在摩擦面范圍內(nèi)應(yīng)覆蓋保護材料，以防止誤涂油漆及 污損， 污損必須徹底清除。摩擦型高強度螺栓孔徑比螺栓公稱直徑大 ~。 B、邊緣加工采用半自動、自動氣割機坡口切割。 B、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)定。 自動、半自動切割 177。為了 防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件，后割大件。氣割時應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等。 c 材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 A、剪切時應(yīng)注意如下工藝要點： a 剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修磨礪或調(diào)換。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。 H 型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，沿焊縫長度縱向收縮率為 ～ %，沿焊縫寬度橫向收縮率每條為 。產(chǎn)品放樣經(jīng)驗檢查無誤后，采用 ～ 1mm 的薄鋼板，以實樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣板。 焊工經(jīng)過考試合格后方可施焊。 作業(yè)條件準(zhǔn)備 本公司將有資深工程師聯(lián)合設(shè)計院與業(yè)主對鋼結(jié)構(gòu)工程進行研討，進一步優(yōu)化施工方案，提高工程質(zhì)量，縮短工期，降低 成本。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。 編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。 為保證結(jié)構(gòu)最后成型尺寸，需要對每一個軸線及標(biāo)高進行復(fù)測，精心施工，對土建施工出現(xiàn)的允許偏差應(yīng)及時的分散及吸收，避免出現(xiàn)累積誤差過大的現(xiàn)象，導(dǎo)致后繼工種的施工困難。 技術(shù)要求 材質(zhì)要求 熱軋 H 型鋼、無縫鋼管、焊接 H 型鋼、 T 型梁、箱型截面梁、柱均采用采用 Q345B，連 接部位采用 級摩擦型高強螺栓；屋面檁條為方管截面，材質(zhì)為 Q235B，方管支撐系統(tǒng)為 Q235B。 該鋼結(jié)構(gòu)工程總體要求較高，必須精工細作，達到貝氏設(shè)計的要求，這是本工程的質(zhì)量重點，因此必須作好結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計工作，才能滿足制作、安裝的設(shè)計要求。 圍護構(gòu)造 屋頂保溫采用 30 mm 厚歐文斯 B1 級保溫板、屋面采用石材屋面 涂裝要求 鋼材表面采用噴砂除銹處理達 級，環(huán)氧富鋅防銹漆二道。 斜屋面坡度均為 50%，上鋪石材，荷載較大。 《 **工程鋼結(jié)構(gòu)屋架招標(biāo)書》中的投標(biāo)須知。 本公司的施工能力、經(jīng)驗和生產(chǎn)資源。 較多部位采用滾軸支座，減小側(cè)向推力對墻體的影響。 防火等級 一 級防火要求， 鋼柱 h,梁 ，檁條 ，外觀質(zhì)量需達到金屬質(zhì)感 鋼結(jié)構(gòu)工程特點 **鋼構(gòu)工程造型復(fù)雜，形式多樣，有 H 型鋼梁組成的人字型屋架，有 Φ89mm+T型鋼的組合截面，又有庭閣式管結(jié) 構(gòu)房屋骨架，還有平面桁架組成的空間結(jié)構(gòu)以及鋼梁、檁條等相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，標(biāo)高復(fù)雜，變化較大。 該工程防火涂料的施工除滿足正常的防火要求外，應(yīng)達到較好的觀感質(zhì) 量，完成后的防火涂料表面需要有金屬質(zhì)感，需要有較好的裝飾效果，對防火涂料的施工工藝 提出了新的要求。屋面保溫采用 30mm 厚保溫板 (歐文斯科寧、阻燃等級為 B1 級 )。 第三章 鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法 準(zhǔn)備工作 鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備 在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計要求。 制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個零件編制具體規(guī)定，零部件在整個加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 鋼材表面銹蝕 等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。 對制作和安裝實行工藝化管理。停焊時間超過半年以上時，應(yīng)重新考核。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。對于長條開板用自動氣割落料須放 3mm 加工余量。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。 b 上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。 B、鋸割機械施工中應(yīng)注意： 型鋼應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校直，方可進行鋸切。 b 氣割前，去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣 的吹出。在鋼板上切割不同開頭的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 密切割 177。 C、零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)定。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》 (GB985)和《埋弧焊焊縫坡口形式與尺寸》 (GB98680)中的有關(guān)規(guī)定。 高強度螺栓孔鉆成后，均須進行清孔及孔邊倒棱，高強度螺栓的母材應(yīng)平直、無飛邊及毛刺。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或損傷。 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 定位點焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。 E、對于 H 型鋼組裝，要保持翼緣板與腹板的中心偏移 ≤2mm。焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣等，并在焊縫附近打上鋼印。 b)構(gòu)件焊接程序宜按 “先短后長 ”、 “先橫后縱 ” 及 “先對焊后角焊 ” 的方法進行。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。 e)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T14957)、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲》 (GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》 (GB/T10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的現(xiàn)定。對于比較重要焊接結(jié)構(gòu)一般要求 CO2%以上。 3)實心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。 i)不同厚度及寬度的材料對接時， 應(yīng)作平緩過渡。 b)工廠 加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表 超聲波探傷儀、數(shù)字溫度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、焊規(guī)、鋼卷尺 作業(yè)條件 a)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)超過 2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長期其他防風(fēng)措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。 (2)焊接部位清理：施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進行清理。 b) CO2 氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm。 b)根據(jù)熔敷金屬的擴散 氫含量確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大 5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低 25～ 50℃ 。 e)根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。 熱輸入約為 15—25kJ/cm 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量 (甘油法 )： E431 E4316 不大于 8mL/100g； E501 E501 E501 E5516 不大于 6mL/100g； E601 E6016 不大于 4mL／ 100g。 (7) 定位焊接：定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫 應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 (8) 打底焊接：打底焊層高度不應(yīng)超過 4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 ~，蓋面焊接時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊~，防止咬邊。不得用錘擊落引弧板和引出板。 d) 焊絲的干伸長度應(yīng)適當(dāng)。 h) 氣體流量應(yīng)選擇正確。 a) 控制焊接變形，可采取反變形措施， b) 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 埋弧焊自動焊 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備 a)首次采用的鋼材焊接工藝及須進行焊后熱處理者，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進行焊接。 (2)材料要求 a)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的