【正文】 解決的問題 ...................................................26 缺陷處理情況 ...................................................................................28 遺留問題及解決的思路 ...................................................................28 小修中存在的不足及改進的建議 ...................................................285 化學(xué)設(shè)備檢修總結(jié) ............................................................................29 標(biāo)準(zhǔn)項目完成情況及解決的問題 .................................................29 非標(biāo)準(zhǔn)項目完成情況及解決的問題: .............................................30 缺陷處理情況 .................................................................................30 小修管理方面 .................................................................................305．5 遺留問題及解決的思路 ...............................................................306 運行指標(biāo)及分析 ................................................................................303概況 本次1 機組 C 級檢修于 2022 年 3 月 11 日 0：00 開工， 3 月 28 日完工，3 月 31 日并網(wǎng)投運。氫干器檢修時，發(fā)現(xiàn)儲液灌銅管破裂，壓縮機振動大，更換銅管、壓縮機。高加疏水逆止門門芯脫落，門體磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)，更換處理。檢查空、氫側(cè)冷油器發(fā)現(xiàn)淤泥較多，對銅管進行疏通。 給水泵：甲、乙、丙給水泵前置泵安全門校驗后回裝；乙給水泵泵主泵傳動端軸套退出，乙、丙給水泵主泵傳動端軸套點焊，乙泵接頭咬絲，修復(fù)后抹膠，更換密封墊圈。甲、乙、丙給水泵各進回油管更換為金屬軟管，油管檢查，發(fā)現(xiàn) 5 處漏點，補焊處理。 ＃1 機有壓回水至甲循環(huán)泵入口蝶閥操縱座裂，更換閥門。 ＃1 機軸封供汽壓力變送器一次門更換。解體更換密封墊。其中：＃1 機主油箱進油管、排油管移位。＃1 機五段母管上更換流量孔板，完成。 小修管理中存在的不足及改進建議 在本次小修后，機組啟動做超速試驗，試驗結(jié)果為：就地：1 飛錘：3235rpm 2 飛錘：3224rpm 聯(lián)合：3221rpm集控1 飛錘：3229rpm 2 飛錘：3227rpm 聯(lián)合：3224rpm試驗結(jié)果表明＃＃2 飛錘動作轉(zhuǎn)速偏低約 30rpm 左右。 針對高加疏水冷卻器以前存在的進水管部位汽水沖刷減薄問題，進行了全面普查測厚，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。 送粉管道檢查焊補更換（出粉管 V 型撓性連接器及 V 型撓性連接器上下直管更換）：鍋爐送粉管道 V 型撓性聯(lián)接器在 1998年安裝，運行至今磨損嚴(yán)重，運行過程中頻繁泄漏，本次小修時進11行了更換、并更換了聯(lián)結(jié)器的出入口短管，焊接質(zhì)量良好，磨煤機運行和沒有發(fā)生泄漏。 給煤機鏈條及防磨底板更換：小修中更換了 A1 、ABB2 給煤機的底板、防止給煤機刮板對箱體的磨損，并更換了 A1 給煤機刮板鏈條組，調(diào)整刮板鏈條張力至適當(dāng)，試轉(zhuǎn)和運行和沒有發(fā)生質(zhì)量問題。修前，這兩臺卸灰器均存在內(nèi)漏現(xiàn)象。 缺陷處理情況 水冷壁爐內(nèi)2 角下層切壁風(fēng)噴口將后墻水冷壁管吹損 6根、40m 甲側(cè)墻水冷壁有兩根管子與低溫過熱器 U 型彎機械磨損、冷灰斗部位有一根管子機械磨損超標(biāo)，超標(biāo)管共計 9 根，進行了更換。3）四米層煙道破損嚴(yán)重，檢修共計補焊破損部位 28 處。 小修中發(fā)現(xiàn)乙側(cè)吸風(fēng)機葉輪靜不平衡量為 700 克，對重新加裝配重后檢查，葉輪靜不平衡量保持在 70 克以內(nèi)。 針對鍋爐近期煤質(zhì)差的的情況，對尾部受熱面管進行了測厚16普查，發(fā)現(xiàn)低溫過熱器入口聯(lián)箱部位有 32 根管壁厚減薄超標(biāo)進行了更換管段處理，并加裝了防磨護瓦。對1 發(fā)電機 5 米層 CT 電纜絕緣、接線進行抽項檢查。 標(biāo)準(zhǔn)項目解決的問題 011 開關(guān)柜挑簾板一側(cè)螺釘全部脫落、不能返回，已處理； 甲一次風(fēng)機開關(guān) C 相緩沖器處滲油，A、B 相油位低，更換密封墊、補油處理； 甲循環(huán)泵開關(guān)三相油色均發(fā)黑，更換絕緣油； 011 開關(guān) A、B 相滲油，且三相油色發(fā)黑，處理滲點、更換絕緣油； 乙一次、乙送、丙給（2KK）開關(guān)柜內(nèi)位置開關(guān)接點不通，更換位置開關(guān)； 6151 開關(guān) A 相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理； 6110 開關(guān) B 相油位低，加油至正常位； 012 開關(guān) A 相副桶拐臂處滲油，副桶油位偏低，處理滲點、加油至正常位； 乙給水泵 A 相、乙凝結(jié)泵 B、C 相、乙一次風(fēng)機 A、B相緩沖器處滲油，更換其密封墊處理； 31B 瓦斯探針、視窗處滲油，拆除瓦斯，更換其密封墊；3. 6KV11M、12M 母線檢修中發(fā)現(xiàn)電纜柜下靜刀處個別螺絲松動，全部緊固； 1 主變皮囊接縫處開裂、主變油標(biāo)浮子開裂脫落，20皮囊修補、浮子焊接處理。本次小修中，將油枕油放掉后打開油枕端蓋，對皮囊進行了檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，恢復(fù)后發(fā)現(xiàn)呼吸器有堵塞，更換了呼吸器。 1 發(fā)電機 PT 小室整流柜風(fēng)機風(fēng)道改造 完成：加工風(fēng)道引至 PT 小室外（南墻） 。待運行后，跟蹤檢查分析。24 1 爐吸風(fēng)機稀油站電源取自鍋爐專用屏，無保安備用電源，且保安Ⅰ段無備用間隔進行安裝。4 熱工設(shè)備檢修總結(jié)　標(biāo)準(zhǔn)項目完成情況及解決的問題熱工專業(yè)在今年＃1 機組小修中所承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)項目主要包括：DCS、DEH 控制系統(tǒng)的檢查測試、FSSS、ETS、TSI 等保護裝置的檢查測試、執(zhí)行器和儀表的校驗，共計項目 216 項，經(jīng) 16 天的檢修，全部完成了小修任務(wù)。1 爐甲、乙側(cè)氧量表進行標(biāo)定。 氫干器冷卻水壓力表加裝； 飛灰含碳在線檢測裝置壓縮空氣一次門整改，通過實施，優(yōu)化了運行系統(tǒng)，確保了測量裝置的投用。電氣實施完乙給水泵電機線圈溫度測點更換后，消除了給水泵電機30溫度測點少的缺陷。清理1 氨、聯(lián)胺浮子流量計。清洗冷卻器，疏通污堵管路。 缺陷處理情況運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷全部在小修過程中處理。 非標(biāo)準(zhǔn)項目完成情況及解決的問題:1 汽水取樣架冷卻水管滲漏管段更換，打壓合格。 循環(huán)水 108A、108B 加藥系統(tǒng)：1 機組循環(huán)水加藥管路檢查，管路通暢，噴水試驗合格，閥門檢查，開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。通過這次小修的教訓(xùn)，我們在以后的設(shè)備檢修中既要加強主要控制裝置的質(zhì)量監(jiān)督，又要進一步要求強化二級驗收的責(zé)任，拓寬三級驗收的范圍。 缺陷處理情況在＃1 機組小修前，由于機組運行，系統(tǒng)和設(shè)備無法解列，熱工設(shè)備遺留的缺陷 9 項，他們分別時：循環(huán)溫度測點套管漏、密封油站一塊壓力表漏、汽機軸瓦 TE2198 點壞、高過壁溫第 13 點測溫元件壞、磨 A2 分配器溫度套管磨穿、1 機3 推力瓦溫度退出運行，1 機工作瓦第 8 點壞、FSSS 裝置 PLC 失電點火程控自啟動缺陷和 ICS＃62 操作員站一塊硬盤壞。 爐膛負(fù)壓測量管路改造（安評項目） ，改造后滿足鍋爐的安全運行。對壁溫所有測點熱偶及信號線路進行檢查。 ＃1 發(fā)電機勵側(cè)定子端部下側(cè)中性點 A 相過橋引線（時鐘 7 點處）與固定夾板、墊塊磨損嚴(yán)重，磨損處出現(xiàn)大量黃粉。 1 爐甲吸風(fēng)機電機電磁聲大：小修中對電機氣隙進行調(diào)整后正常； 1 發(fā)電機氫冷器排空管接頭更換：機組振動容易開裂，加裝金屬軟管接頭； 遺留問題及解決的思路 ＃1 發(fā)電機內(nèi)部積油嚴(yán)重，原因為氫、油壓調(diào)整不當(dāng)造成密封油進入發(fā)電機內(nèi)部所致，加強運行人員技術(shù)水平，避免密封油進入發(fā)電機內(nèi)部。 ＃1 主變含烴量超標(biāo)：1 主變進行了放油、進罩檢查，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)內(nèi)部銅片引線固定螺絲部分有松動，其原因為固定螺桿太長，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側(cè)分接開關(guān)、鐵芯、附件未發(fā)現(xiàn)異常。 根據(jù)反措要求，將8 控制屏直流回路的交流空開更換為直流空開。 1 機甲乙丙給水泵、1 爐甲乙吸風(fēng)機電機空冷器清洗：反沖洗清洗干凈。 ＃1 機甲丙給水泵、甲乙循環(huán)泵、甲乙凝結(jié)泵、調(diào)速油泵電機小修完成； ＃1 爐 AB 磨煤機