鋁型材擠壓車間操作流程(存儲版)
【正文】 清齒或更換。有特殊要求的型材按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。模具上機(jī)時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。4 矯直工操作規(guī)程矯直工在交接班時先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要迅速移離型材。 機(jī)臺班長注意事項生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。二、工藝要求：溫度：200177。控制好噴油量，擦干型材上面的油污 。二、工藝要求：鋸切頭料應(yīng)不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保證質(zhì)量。型材表面嚴(yán)禁油污。正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。鋸料時，一定要用手抓住型材,防止型材擺動而擦花.:牽引時嚴(yán)禁伸頭和操作手正對出料口,以防危險發(fā)生.開啟中斷鋸時,㎝范圍內(nèi),禁止人身靠近,以保安全.注意出料道路,防止料床頂住型材.注意安全,小心燙傷.注意型材出料時扭擰. 拉伸一、操作規(guī)程：檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。配合機(jī)手根據(jù)出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。4裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無誤正式開機(jī)。9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。模具上機(jī)時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。3．根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合
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