鉆床主軸套筒工藝路線擬定及重點工序卡(存儲版)
【正文】 2=51mm車削后最小尺寸；－=工序加工尺寸及公差毛坯半精車磨削加工前最大55mm51mm最小52mm加工后最大56mm51mm50mm最小52mm加工余量（2Z）最大最小加工公差（2Z）+ 第四章 鉆床主軸套筒重點工序卡片 總 結本次畢業(yè)設計雖歷經一個多月完成但確實對我受益匪淺，更是一次理論知識的擴展工藝路線是零件加工的工序依據，工藝卡片更是要完成一個零件保證精度的條件。外圓臥式車床14檢驗安零件圖樣技術要求項目檢查（1）由基準的選擇可知，工序13中沒有采用一次車完兩個孔，而是調頭車另一端孔是為了保證同軸度，實現較高的精度為目的。在生產批量已確定為中批量的條件下工藝路線的擬定即要保證零件的幾何形狀，尺寸精度和位置精度，又要盡可能使工序集中，提高生產率，還要考慮經濟效益降低成本。即用頂尖頂住孔口倒角，這樣可以保證加工精度。最后以外圓為精基準精鏜內孔。3)互為基準原則對于零件上兩個相互位置精度要求較高的表面，采取相互作為定位基準、反復進行加工的方法來保證達到精度要求。選擇粗基準時，應遵循下列原則：1)對于不需加工全部表面的零件，應采用始終不加工表面為粗基準，這樣就可以較好保證加工表面對不加工表面的相互位置要求，并有可能在一次裝夾中把大部分表面加工出來。3)選擇的定位基準，應使設計的夾具結構簡單、裝卸方便。調質熱處理安排在精車后、半精車前進行。4)φ28mm、φ31mm孔口到角260176。安裝定位鉆套。為防止套類零件加工中的變形在工藝上應注意：為減小切削力和切削熱的影響，粗，精加工應分開進行。因而，多適用于尺寸較小的軸類零件的加工。常用的精加工方法有鉸孔，磨孔，拉孔，孔，研孔等。其直徑的尺寸精度一般為IT7，精密的軸套達IT6。（1）套類零件的材料套類零件所有的材料隨零件工作條件而異，常用的材料有低碳，中碳結構鋼，以及合金鋼，鑄鐵，青銅，黃銅等。而本文主要以鉆床主軸套筒為例，對其進行了零件分析，毛丕，基準的選擇，工藝路線的擬定和重點工序卡片進行分析…… 第一章 概 述1．1套類零件的分類及作用．1套類的功用和種類套類零件的功用在機械產品中套類零件通常起支撐和（或）導向的作用。關鍵詞：套類零件加工 鉆床主軸套筒設計 加工工藝 工序卡片 目錄緒 論 1第一章 概 述 21．1套類零件的分類及作用 2．1套類的功用和種類 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5第二章 零件分析 6 6 6 6 6 7 7 7第三章 工藝規(guī)程的設計 8 8 8 8 精基準的選擇 9 10 10 11 11 1工序尺寸、毛抷尺寸確定 15第四章 鉆床主軸套筒重點工序卡片 17總 結 22致 謝 23參考文獻 24任務書 25附表1 26西安工業(yè)大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計（論文）緒 論伴誰著科學技術的不斷進步，各行各業(yè)也隨之進步完善，特別是用于機械制造中越來越廣。：起導向作用，引導與導套內孔相配合的零件或刀具的運動。（2）套類零件的毛坯套類零件的毛坯選擇與零件的材料，結構及尺寸等因素有關。（2）外圓表面套類零件的外圓表面是零件
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