板式家具之工藝篇(存儲版)
【正文】 分輔助材料及其試驗方法標準。由于實現(xiàn)板式家具標準化的關鍵是設計，因此應從設計抓起，逐步完善整個系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的標準化工作，并使之有機的聯(lián)系起來，建立一套完整的符合企業(yè)、國家和國際要求的家具標準化體系，使企業(yè)走向低耗、有序、高效的健康之路。 若352改為320(見圖5)，320=3210，則只需打兩次孔：第一次鉆a、b、c，640=320+320=3220，剛好c孔可在第21個鉆頭，也就是在處于末端的鉆頭上完成；第二次鉆d、e。 設計師進行結構設計時若對排鉆的基本性能不熟悉，就很難發(fā)揮出32mm系統(tǒng)的優(yōu)勢和作用。 此外，高精度的裁板、封邊和鉆孔等制造設備也是標準化的保證。如M50T1床頭柜，M50表示第50套臥房系列，T1表示床頭柜(見表1)。其中，除腳架、腳輪腳座以及部分圓形挖手這類“終端連接”配件外，在各類“構成連接”配件中，都有符合32mm系統(tǒng)安裝要求的產(chǎn)品可選用，如圖3所示的家具中重要的五金件滑軌。如圖1所示，這是某家具企業(yè)組合大角柜的頂板，設計的規(guī)格為1270125725，材料為MDF，而采用的MDF的幅面尺寸為1220mm2440mm，因此在一整板上開此料，開料工人就必須花費許多時間進行計算，而且使用推臺鋸的難度也加大，同時也增加了余料。比如，珍貴木材的薄木，各種金屬裝飾件，一些新的樹脂材料和特種玻璃等，都是提高家具品質和高附加值的材料。如45mm厚的部件，可以由三塊MDF板冷壓而成(45=18+9+18)，在組胚時要講究對稱原則。 實現(xiàn)一定程度的產(chǎn)品標準化，對設計師提出了很高的要求，首先他一定要有強烈的標準化意識，其次一定要熟悉材料、生產(chǎn)工藝和設備的加工性能，同時還要掌握如何標準化的方法。），如果這種打孔過程不能以板的各自邊為基準進行，這塊板顯然是不協(xié)調的；二是在裝配過程中，順手拿來的一塊板應是不分左右邊，均能正確地裝配到柜子上。它包括： 1產(chǎn)品設計應符合系列標準化和其他現(xiàn)有標準化的要求； 2新產(chǎn)品預期達到的標準化程度； 3對原材料和其他配件的要求； 4與國內外同類產(chǎn)品標準化水平對比，與國際標準化和國外先進標準對比提出新產(chǎn)品的標準化要求； 5預測新產(chǎn)品標準化的經(jīng)濟效果。 因此，一個企業(yè)，要實施低成本戰(zhàn)略，提高市場競爭力，除了強化外型、功能設計外，更重要的應從產(chǎn)品的標準化設計入手，從整體上考慮和實施材料、工藝、設備、零部件、五金連接件以及操作工藝的標準化，實現(xiàn)從企業(yè)內部真正做到節(jié)約、實用、高效、經(jīng)濟，同時又能實現(xiàn)家具從功能和外型上以最少的板塊實現(xiàn)最多的功能和變化。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)表現(xiàn)為：生產(chǎn)效率很低；生產(chǎn)周期延長而且不穩(wěn)定；返工率增加；質量不穩(wěn)定；生產(chǎn)計劃和每天的生產(chǎn)任務很難安排；車間更加擁擠，包裝件數(shù)增加，難度增大，差錯頻繁。 我們來看看家具企業(yè)由于缺乏標準化設計和管理造成的現(xiàn)狀。標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學、技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)()。對用戶而言增加了使用的靈活性,活動擱板可隨需要進行高度調節(jié),暫時未用的系統(tǒng)孔也為將來增加內部功能或改變立面提供了可能,如增加擱板或把單門柜的門換成三個抽屜等。系統(tǒng)孔的作用其次是提高了側板的通用性和使用的靈活性在準確的結構孔上用偏心件+定位梢組裝柜體，使櫥柜整體強度高、耐用、美觀。 32mm系統(tǒng)應用 系統(tǒng)孔的作用首先是提供安裝五金件的預鉆孔如果說過去32mm系統(tǒng)應用條件不成熟，是因為基材、結構、設備和五金配件等方面的原因,那么隨著市場競爭的加劇、材料制造行業(yè)的進步，消費者對產(chǎn)品的功能、造型、價格等提出了新的要求來看,應用和普及32mm系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。32mm系統(tǒng)的回顧與現(xiàn)狀 32mm系統(tǒng)作為現(xiàn)代家具工業(yè)化設計與制造的標志,它已被世界各地的家具廠商廣泛接受。個人認為有必要向消費者講一講32mm系統(tǒng)的必要性。門、抽屜和擱板都要與側板連接,32mm系統(tǒng)就是通過上述規(guī)范將五金件的安裝納入同一個系統(tǒng)。依靠工人手工畫線后再用手電鉆打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人為誤差,影響安裝精確性和組裝后的產(chǎn)品質量。柜體板的結構孔和系統(tǒng)孔均由多排孔定位打鉆完成，確保其孔位配合的精確，從而保證了柜體質量。這決不是危言聳聽，家具企業(yè)無不存在著這樣的問題。 標準化的概念隨著生產(chǎn)和銷售的全球一體化，日益強烈的個性化需求以及日益縮短的交貨期和產(chǎn)品的生命周期，顯得越發(fā)的重要。 綜上所述，標準化水平低造成的危害是巨大的和廣泛的。 產(chǎn)品設計是生產(chǎn)的第一
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