【正文】 5件（塊）板件3件操作者檢驗工具：圖紙、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。二、噴涂質(zhì)量標準底漆用油必須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當距離，不可有粘壞現(xiàn)象。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求檢驗產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。板件尖銳棱角、倒角砂穿須補底油后再進行砂磨。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時74停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。2） 手感光滑，無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。77整裝產(chǎn)品必須做到結(jié)構(gòu)牢固，板面拼縫緊密、抽面門板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。玻璃門板（面板）的包裝須打骨木框架加固保護。2） B級面補顏色相同，不允許使用修正液補油平整，不允許高出或低于板面，面積為≤2mm2mm，距離700mm處目視不明顯?？衫^續(xù)生產(chǎn)，不合格品由檢驗員監(jiān)督處理。二、形狀和位置公差序號檢驗項目試件名稱及規(guī)格（mm）允許值（mm）1翹曲度面板、正視面板件對角線長度≥1400≤3700≤對角線長度1400 ≤2對角線長度700≤12底腳平衡性≤23平整度面板、正視面板件≤ 4鄰邊垂直度面板、框架對角線長度角邊長度≥1000長度差≤3角邊長度1000 長度差≤2對邊長度角邊長度≥1000對邊長度差≤3角邊長度1000 對邊長度差≤25位差度門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設計要求的距離）≤2抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設計要求的距離）≤ 6分縫開門（嵌裝式）上、左、右 分縫80≤ 中、下 分縫≤ 開門（蓋裝式）門背面與框架平面的間隙≤ 抽屜（嵌裝式）上、左、右 分縫≤ 抽屜（蓋裝式）抽屜面背面與框架平面的間隙≤ 7下垂度、擺動度抽屜下垂≤ 擺動≤ 三、主要尺寸和尺寸公差81產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差177。3）安裝連接平滑牢固，螺絲緊固到位，不得有松頭、滑頭、爛頭現(xiàn)象，床屏配置的飾物須牢固，合理保護。二、包裝質(zhì)量標準嚴格按照產(chǎn)品包裝清單和確定的包裝方法進行包裝作業(yè)，嚴禁更改。2） B級面允許表面每㎡存在直徑為2mm以內(nèi)，允許每㎡存在直徑為2mm以內(nèi)，（窩點、顆粒不能集中，相距≥250mm），允許在距離700mm處目視有輕微劃痕，在距離700—1000mm處目視不允許有色差、亮度偏差。主要尺寸和尺寸公差應符合受控設計技術(shù)圖紙之規(guī)定。鋁封邊條門板類安裝要求緊固到位，封邊條不得有松動，鋁條四角連接平滑， mm。3）用手撳壓某些應為牢固的部件，應無永久性松動?！穑底李惙€(wěn)定性按GB/T10357．7—1995中附錄A進行加載，應無傾翻現(xiàn)象。33 / 33?！饞煲鹿髦С形灰啤? mm。儀器法八、有害物質(zhì)限量序號檢 驗 項 目限 量 要 求檢 測 方 法檢 測 頻 率85備 注1甲醛釋放量（mg/L）限量值≤1．5干燥器法一個月檢一次出據(jù)檢驗報告2重金屬含量（限色漆）（mg//kg）可溶性鉛限量值≤90火焰原子吸收光譜法、雙硫腙分光光度法四個月檢一次送檢并出據(jù)檢驗報告3可溶性鎘限量值≤754可溶性鉻限量值≤605可溶性汞限量值≤60九、力學性能要求序號項目名稱要 求基 本一 般１桌類強度和耐久性1）零部件應無斷裂或豁裂。3）安裝連接平滑牢固，螺絲緊固到位，不得有松頭、滑頭、爛頭現(xiàn)象，床屏配置的飾物須牢固，合理保護。四、形狀和位置公差序號檢驗項目試件名稱及規(guī)格（mm）83允許值（mm）1翹曲度面板、正視面板件對角線長度≥1400≤3700≤對角線長度1400 ≤2對角線長度700≤12底腳平衡性≤23平整度面板、正視面板件≤ 4鄰邊垂直度面板、框架對角線長度角邊長度≥1000長度差≤3角邊長度1000 長度差≤2對邊長度角邊長度≥1000對邊長度差≤3角邊長度1000 對邊長度差≤25位差度門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設計要求的距離）≤2抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設計要求的距離）≤ 6分縫開門（嵌裝式）上、左、右 分縫≤ 中、下 分縫≤ 開門（蓋裝式）門背面與框架平面的間隙≤ 抽屜（嵌裝式）上、左、右 分縫≤ 抽屜（蓋裝式）抽屜面背面與框架平面的間隙≤ 7下垂度、擺動度抽屜下垂≤ 擺動≤ 五、主要尺寸和尺寸公差五、主要尺寸和尺寸公差產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差177。亮光產(chǎn)品每㎡允許直徑1mm以內(nèi)，（相距≥250mm），允許直徑為1mm以內(nèi)，（相距≥250mm）。包裝后成品外觀飽滿、平整、結(jié)實、緊湊、無晃動、邊角成方形，封箱膠平直、整齊、光滑到位，無脫膠、無開口裂縫。床類產(chǎn)品安裝要求1）左右對稱的床靠屏類安裝后兩靠屏在同一平面或同一弧面上，顏色、紋理協(xié)調(diào)、對稱一致，間隙均勻， mm以內(nèi)。3）封邊直視面補色面不能超過1mm寬，補色顏色與板件本身顏色在700mm—1000mm內(nèi)無色差修痕，要求補油(色)后，不影響手感。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。3） 衛(wèi)生清潔干凈，不允許灰塵、膠印、雜色必須擦洗干凈，無腳印、手印、泡沫渣等。入箱板件（配件）不得漏包、多包，每次排料裝箱最后一包時，對現(xiàn)場進行清理檢查，凡少件、多件、錯件（包括板件、五金配件、說明書）時，本批為不合格，必須全部拆包進行檢查。58凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標準面漆必須符合《面漆工序質(zhì)量標準》內(nèi)要求。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。3） C級面允許輕微油霧，但顏色均勻，表面平整。二、噴涂質(zhì)量標準面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求，必須保證達到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準）。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。三、細節(jié)質(zhì)量標準A級面要求無砂路，細度達到600以上。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時72停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。待干時間、堆放要求按質(zhì)量保證部關于《關于預防桔皮砂路的通知》執(zhí)行。底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護（墊板包珍珠棉）。非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處理，補紙（色）寬度≤3 mm，長度≤20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。每50件之間3—5件車間管理人員整批20%以上質(zhì)檢員貼紙質(zhì)量標準文件編號：QM/QY—ZB—015版 本 號： B/0頁 數(shù)：共1頁 第1頁編 制：審 核 ：批 準： 加工設備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試裝檢查。三、刮灰質(zhì)量標準各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達到所需要的粘度要求。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。三、木磨質(zhì)量標準銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位，不可漏補。所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。635）補色后灰塵、膠印、雜色須擦洗干凈，無腳印、手印、泡沫渣等。三、細節(jié)質(zhì)量標準劃傷細節(jié)質(zhì)量標準1） mm、長3mm的崩缺，間距300mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。 B級面≤22mm的傷痕，但可修復。同一基準面上的孔位（孔位間距）)公差同時（同樣）取177。制程檢每生產(chǎn)1030件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。平面板類粘壓質(zhì)量標準1）面板最外層要求整張且為 A級板材。4）要求粘合壓力36kg/c㎡，涂膠量130140g/㎡。值），長寬度177。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。3）B級寬≤ mm，長50mm，不透線。2）以400mm400mm為基準，允許有輕微劃傷（不能破紙底）不集中并分散。2） 以400mm150mm為基準,，窩點不能集中（間距至少在250mm以上）。B級≤3mm的崩邊間距760mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。裁板質(zhì)量標準文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準： 加工設備名稱：電子鋸、裁板鋸、萬能推臺鋸