【正文】 2mm、16mm、18mm、25mm厚度的人造板，加厚板可以通過薄板組胚、疊加冷壓而成。 　　當(dāng)設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)板件的功能尺寸時(shí)，必須要有整體概念，一定要考慮到材料本身的限制和加工的難度及加工成本。如在本企業(yè)，M指臥房系列，N指中低柜，T指臺(tái)類，E指幾類，R指酒柜類。這要求設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮左右對(duì)稱和互換性，確定以端部為基準(zhǔn)，從兩端向中央鉆孔的工藝方法，即分中對(duì)稱打孔，以減少調(diào)機(jī)時(shí)間和錯(cuò)誤率；其次要了解加工設(shè)備，減少排孔作業(yè)次數(shù)，減少排孔工作面，確定合適的打孔位置。 　　實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化是降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提高管理水平，實(shí)現(xiàn)信息化管理的有效手段和技術(shù)保證，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視和狠抓這項(xiàng)工作。 　　像這樣的例子在企業(yè)很容易發(fā)現(xiàn)，這也證實(shí)了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化思想的重要性和巨大的實(shí)施空間，這個(gè)空間就是利潤(rùn)的空間。因此工藝的標(biāo)準(zhǔn)化就顯得非常重要。 圖3 三節(jié)鋼珠抽屜滑軌　　 　　目前國(guó)內(nèi)的家具業(yè)，各企業(yè)的編碼自成一體，很難統(tǒng)一。制定原材料進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。搞好原材料的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量意義重大，而且還能促進(jìn)原材料的節(jié)約，簡(jiǎn)化原材料的采購(gòu)、訂貨、驗(yàn)收、保管等工作，減少原材料的儲(chǔ)備量，加速資金流動(dòng)，降低生產(chǎn)制造成本。 　　32mm系列全拆裝家具的設(shè)計(jì)，主要是標(biāo)準(zhǔn)板件的設(shè)計(jì)。 　　 綜上所述，標(biāo)準(zhǔn)化水平低造成的危害是巨大的和廣泛的。 　　標(biāo)準(zhǔn)化的概念隨著生產(chǎn)和銷售的全球一體化，日益強(qiáng)烈的個(gè)性化需求以及日益縮短的交貨期和產(chǎn)品的生命周期，顯得越發(fā)的重要。依靠工人手工畫線后再用手電鉆打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人為誤差,影響安裝精確性和組裝后的產(chǎn)品質(zhì)量。門、抽屜和擱板都要與側(cè)板連接,32mm系統(tǒng)就是通過上述規(guī)范將五金件的安裝納入同一個(gè)系統(tǒng)。個(gè)人認(rèn)為有必要向消費(fèi)者講一講32mm系統(tǒng)的必要性。如果說(shuō)過去32mm系統(tǒng)應(yīng)用條件不成熟，是因?yàn)榛?、結(jié)構(gòu)、設(shè)備和五金配件等方面的原因,那么隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、材料制造行業(yè)的進(jìn)步，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的功能、造型、價(jià)格等提出了新的要求來(lái)看,應(yīng)用和普及32mm系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。在準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)孔上用偏心件+定位梢組裝柜體，使櫥柜整體強(qiáng)度高、耐用、美觀。對(duì)用戶而言增加了使用的靈活性,活動(dòng)擱板可隨需要進(jìn)行高度調(diào)節(jié),暫時(shí)未用的系統(tǒng)孔也為將來(lái)增加內(nèi)部功能或改變立面提供了可能,如增加擱板或把單門柜的門換成三個(gè)抽屜等。 　　我們來(lái)看看家具企業(yè)由于缺乏標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和管理造成的現(xiàn)狀。 　　因此，一個(gè)企業(yè)，要實(shí)施低成本戰(zhàn)略，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，除了強(qiáng)化外型、功能設(shè)計(jì)外，更重要的應(yīng)從產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)入手，從整體上考慮和實(shí)施材料、工藝、設(shè)備、零部件、五金連接件以及操作工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)從企業(yè)內(nèi)部真正做到節(jié)約、實(shí)用、高效、經(jīng)濟(jì)，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)家具從功能和外型上以最少的板塊實(shí)現(xiàn)最多的功能和變化。），如果這種打孔過程不能以板的各自邊為基準(zhǔn)進(jìn)行，這塊板顯然是不協(xié)調(diào)的；二是在裝配過程中，順手拿來(lái)的一塊板應(yīng)是不分左右邊，均能正確地裝配到柜子上。如45mm厚的部件，可以由三塊MDF板冷壓而成(45=18+9+18)，在組胚時(shí)要講究對(duì)稱原則。如圖1所示，這是某家具企業(yè)組合大角柜的頂板，設(shè)計(jì)的規(guī)格為1270125725，材料為MDF，而采用的MDF的幅面尺寸為1220mm2440mm，因此在一整板上開此料，開料工人就必須花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，而且使用推臺(tái)鋸的難度也加大，同時(shí)也增加了余料。如M50T1床頭柜，M50表示第50套臥房系列，T1表示床頭柜(見表1)。 　　設(shè)計(jì)師進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)若對(duì)排鉆的基本性能不熟悉，就很難發(fā)揮出32mm系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和作用。由于實(shí)現(xiàn)板式家具標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)，因此應(yīng)從設(shè)計(jì)抓起，逐步完善整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，并使之有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)，建立一套完整的符合企業(yè)、國(guó)家和國(guó)際要求的家具標(biāo)準(zhǔn)化體系，使企業(yè)走向低耗、有序、高效的健康之路。由于只涉及兩塊板，并不涉及到其他部件，修改起來(lái)也很方便。 　　 　　工藝是家具產(chǎn)品制造的方法和保障，它貫穿家具制造的全過程，家具能否快捷、省料、高品質(zhì)地被生產(chǎn)出來(lái)，主要依賴的就是它的工藝設(shè)計(jì)是否經(jīng)濟(jì)可行，是否能發(fā)揮設(shè)備的最大潛能，是否符合現(xiàn)有的技術(shù)水平等。 　　作為家具企業(yè)，為了實(shí)現(xiàn)完全地機(jī)械化和拆裝式，就必須選用和設(shè)計(jì)完全按照32mm系統(tǒng)的原理設(shè)計(jì)的五金件，這樣才能與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備制造達(dá)到一致，實(shí)現(xiàn)板式家具的高效、靈活、以及“部件及產(chǎn)品”的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。 　　在家具制造中材料成本往往占到50%左右，其儲(chǔ)備資金占到整個(gè)企業(yè)流動(dòng)資金的一半左右。因此，利用32mm系統(tǒng)理論，將某些家具零部件和外購(gòu)零件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，確定標(biāo)準(zhǔn)板件，并采用編碼技術(shù)對(duì)它們進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，這樣可以有效減少家具零部件的數(shù)量，提高