【正文】 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求上工序來(lái)料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無(wú)起毛、毛孔、無(wú)碰傷、孔位無(wú)堵塞現(xiàn)象。正視面不允許修色， mm，長(zhǎng)度小于10 mm。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無(wú)污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無(wú)明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：底漆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)適用范圍 ： 底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件13件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。砂磨后表面平整、光滑、無(wú)露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無(wú)變形現(xiàn)象。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求，必須保證達(dá)到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準(zhǔn)）。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。四、包裝作業(yè)前檢驗(yàn)及整理要求包裝員工在操作前須檢驗(yàn)紙箱標(biāo)簽識(shí)別狀況和安裝的合理緊密性，表面無(wú)損傷，否則不能進(jìn)入排料包裝程序，并對(duì)不良品做出標(biāo)識(shí)退回原單位，由檢驗(yàn)員追究上工序責(zé)任。膠紙的封打要緊密、均勻、牢固、無(wú)脫膠、飛邊、漏封等現(xiàn)象。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：安包裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)適用范圍 ： 安包裝工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：安包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件包件1件操作者、車(chē)間管理人員、質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求停止操作，由生產(chǎn)管理員進(jìn)行指導(dǎo)，重新安包裝首檢合格后，方可批量生產(chǎn)制程檢每生產(chǎn)1030件46件操作者安裝板件在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良率超過(guò)5%時(shí)（包裝時(shí)發(fā)現(xiàn)一件時(shí)）停止生產(chǎn)，由生產(chǎn)管理員進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)加工工件/包件進(jìn)行全檢，操作符合要求。 。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。玻璃門(mén)板（面板）的包裝須打骨木框架加固保護(hù)。整裝產(chǎn)品必須做到結(jié)構(gòu)牢固，板面拼縫緊密、抽面門(mén)板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面漆必須符合《面漆工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)要求。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。面漆噴涂前須按要求過(guò)濾，不同漆種須專(zhuān)桶專(zhuān)用。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門(mén)處理，產(chǎn)品問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門(mén)處理，產(chǎn)品問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)，追究當(dāng)事人責(zé)任。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。表面無(wú)氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進(jìn)行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達(dá)到所需要的粘度要求。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。打磨后板件達(dá)到平整、光滑、無(wú)起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。要求加工無(wú)焦黑、無(wú)削尾、無(wú)嚴(yán)重起毛、崩裂，加工面無(wú)損壞紙面現(xiàn)象。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。B級(jí)修補(bǔ)必須顏色相同、不允許使用修正液修補(bǔ)，C級(jí)修補(bǔ)≤44mm，按內(nèi)膛處理。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。必要時(shí)用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)加工設(shè)備名稱(chēng)： 封邊機(jī)、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。要求孔中心軸與板面（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周?chē)饣o(wú)毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無(wú)傷紙面。編制/日期：丁寶江/2012210 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)適用范圍 ： 冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗(yàn)工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。彎板類(lèi)粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）彎度（弧度）必須與實(shí)際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長(zhǎng)度、寬度大于成品（板件）≥25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口≤。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。要求拉槽無(wú)崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。 開(kāi)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第1頁(yè)加工設(shè)備名稱(chēng)： 電子鋸、臺(tái)鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。三、開(kāi)料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差≤。制程檢每生產(chǎn)1030件2—6件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。所有底面板無(wú)刮（劃）傷現(xiàn)象。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈