【正文】 1。 （ 3）對不同部位要求具有不同密度和強(qiáng)度的制品，應(yīng)鋪裝成不同的鋪模層厚度。 碎料模壓成型主要有以下三種方法：密封式加熱模壓法、箱體模壓法和平面模壓法。在模壓成型過程中，可以同時(shí)貼上裝飾材料，例如單板、三聚氰胺樹脂浸漬紙等。采用這種方法壓制出的模壓部件具有很好的強(qiáng)度和剛度及尺寸穩(wěn)定性，節(jié)省膠料。然后從預(yù)壓模轉(zhuǎn)到熱壓模中，壓模溫度為 135180176。 除了上述三種模壓成型方法外，還有平面浮雕模壓法。因?yàn)樵诔尚瓦^程中，壓模閉合后，在陰模和陽模間總會有一些碎料擠出，加壓成型后要用刀子敲擊邊部并削去多余的部分。這種加工方式制成的家具，不僅結(jié)構(gòu)和結(jié)合方式簡便，也減少了加工工序，同時(shí)有利于機(jī)械化和半自動化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。常用圓鋸片或成型銑刀加工出 V 型或 U 型槽，表 61 中列有橫 V型、 U 型切削機(jī)的技術(shù)參數(shù)。采用 V型槽，可以在需封邊的部位，縱向開出多個(gè)槽后，涂膠折疊，邊部即被封好邊，不需要另作封邊處理，折疊封邊的形式如圖 64所示。 在開出的槽中涂布膠粘劑，常采用的是熱溶膠、合成橡膠系膠及各種接觸型膠，便于折疊膠壓后能迅速固化膠合 成型。 （ 2）鋸裁 將表面已覆貼上薄膜的材料，按折疊構(gòu)成的產(chǎn)品尺寸以及折疊封邊所占用的材料量，確定出所需材料的總長度與寬度，用裁板鋸鋸裁成要求的規(guī)格，鋸裁時(shí)應(yīng)注意防止表面薄膜層的破損，以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 28 模壓成型的表面裝飾有 兩種情況，一種是把飾面材料放在板坯的下面或上面在加壓成型過程中一次壓制成；另一種方法是在模壓后再涂飾（或貼面）。 對模壓時(shí)不飾面的部件或用單板、薄木等材料作表面層時(shí)，模壓后還須磨光表面和用噴涂法進(jìn)行表面涂飾處理。平面加壓法制成的成型部件密度為 179。這種方法的工藝流程如下： 飾面層 ↓ 碎料→拌膠→預(yù)壓→模壓成型→除去擠出物→ 加工→涂飾 脲醛樹脂膠 210MPa 5%20% 135180176。C 15min 這種方法所用的碎料主要是薄片狀刨花，長約為 ，寬為 24mm，厚為。 模壓成型前先經(jīng)預(yù)壓，然后，裝入熱壓模壓機(jī)中壓制成型。 單層壓機(jī)模壓成型的幾種鋪裝和飾面工序，如圖 5圖 5圖 5圖 54所示。對鋪裝預(yù)壓工序有以下要求： （ 1）鋪裝均勻，使碎 料充分填到壓模的每一個(gè)角落，以保證獲得密度、強(qiáng)度和表面 25 質(zhì) 量都符合要求的模壓制品。如碎料含水率過高，會使涂在碎料表面的膠合劑粘度迅速降低，膠合效果差，使模壓部件或產(chǎn)品產(chǎn)生鼓包、變形等缺陷。 （ 6) 可在模壓的同時(shí)覆貼上飾面材料，減少了表面裝飾的工作量，縮短生產(chǎn)周期。 碎料模壓成型工藝是將木質(zhì)碎料混以合成樹脂膠粘劑，加熱加壓，一次模壓制成各 種形狀的部件或制品的工藝。色黃白，質(zhì)韌而軟、莖細(xì)長，達(dá)20m，有節(jié)，是藤家具的主要原料品種。通常纖維光滑細(xì)密、韌性強(qiáng)，富彈性、抗拉性高，長久使用不易脆斷，質(zhì)量最佳。 藤的特點(diǎn) 藤的特點(diǎn)是在飽含水分時(shí)極為柔軟，干燥后又特別堅(jiān)韌，所以纏扎有力，富有彈性；皮質(zhì)外表爽潔，耐水濕易干燥，色質(zhì)自然，耐磨耐壓。n 開口間隔： l＝ aπr180176。 凹槽弧段半徑： R＝ r 凹槽深度 ： h≤r 十 rsin(a/2) 折角： β＝ 90176。 開凹槽彎曲法 此法多用于竹家具框架的腿腳的彎曲和水平框架的彎曲。 加熱彎曲法 采用此法加工快捷、省時(shí)、省力，既可保持竹樹的天然美，又能保持竹材的強(qiáng)度基本不變，所以竹家具框架多采用這種形式，特別適用于小徑竹材的加工制作。C 、相對濕度 55%，則陳放時(shí)間可相應(yīng)縮短 10%。2176。由于木模成本低、強(qiáng)度較低、精度較差、易變形，因此，使用約1000 次后就需及時(shí)修整。一般采用鋁合金壓模，彎曲形狀不受限制，膠合彎曲部件的尺寸、形狀精度較高，模具使用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用較低，適宜大批生產(chǎn)。采用熱壓成型，在加壓的同時(shí)正確地進(jìn)行加熱，能加速膠液固化，較大地縮短膠合彎曲的時(shí)間，提高生產(chǎn)率，保證膠合彎曲部件的質(zhì)量，提高壓機(jī)的利用率。用壓模內(nèi)外加壓的方法。對于彎曲凹面深度大的和多向彎曲的部件，最好用分段加壓的方法。但由于硬模加壓全靠上下兩個(gè)模子擠壓作用，壓力作用方向與受壓面不垂直，壓力不夠均勻。在硬模加壓過程中，約有 70%的壓力用于壓縮單板坯和克服單板間的摩擦力，只有 30%左右用于膠合彎曲板坯。對于預(yù)先未膠拼成整張的單板，零片單板更應(yīng)陳放一定時(shí)間，以免使膠壓成部件坯料的芯層中產(chǎn)生疊層或離縫，影響部件表面的平整度。 配置板坯時(shí)，各層單板纖維的配置方向與彎曲膠合零件使用時(shí)受力方向有關(guān)，有如下三種配置方法： （ 1）平行配置各層單板的纖維方向一致，其性能和實(shí)木構(gòu)成的部件相似，順紋抗壓強(qiáng)度大，適用于順紋纖維方 向受力的零件，如椅腿扶手等部件。如果是室外使用的家具，則需用耐水、耐氣候的酚醛樹脂膠。作為芯層的旋切單板，可以預(yù)先拼接后涂膠組坯，也可在排坯同時(shí)對齊拼接。 膠合彎曲部件的生產(chǎn)工藝包括薄板準(zhǔn)備、涂膠配坯、加壓成型、聯(lián)件鋸解及部件的陳 15 放、部件的加工等工序。我國從二十世紀(jì) 50 年代初期就開始了多層膠合彎曲成型家具的研究，當(dāng)時(shí)這種研究僅限于土法和做幾件樣品； 70 年代后期，又興起了該類家具的研究，但仍然采用一些簡易模具和設(shè)備，且受當(dāng)時(shí)技術(shù)等多種因素的制約，在成型機(jī)和加熱方式上沒有大的突破，所以在當(dāng)時(shí)沒有形成規(guī)模性生產(chǎn)；直至 90年代韌，多層膠合彎曲成型技術(shù)在我國才得以快速發(fā)展。鋸口形狀有長方形和楔形兩種，楔形鋸口彎曲后在部件內(nèi)表面沒有縫隙。如果鋸口很?。? 左右），鋸口內(nèi)就不用再插入薄板，可直接在鋸口涂膠。 鋸口彎曲成型工藝 鋸口彎曲成型工藝是在毛料的縱向或橫向的一端鋸出數(shù)條鋸口，經(jīng)加壓彎曲制成彎曲部件的加工工藝?；剞D(zhuǎn)型曲木機(jī)的樣模裝在垂直主軸上，由電動機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)帶動主軸回轉(zhuǎn)，使工件逐漸貼在樣模上，用卡子固定工件后，將樣模和工件連同金屬夾板一起取下，干燥定型。常用的曲木機(jī)有： U 形曲木機(jī)和回轉(zhuǎn)型曲木機(jī)。包括：液態(tài)氨處理法、氣態(tài)氨處理法、氨水處理法、堿液處理、 (3) 加壓彎曲 經(jīng)軟化處理特別是蒸汽和水煮等方式，材料從處理罐槽中取出后，應(yīng)立即進(jìn)行彎曲操作，以免冷卻以后再進(jìn)行彎曲而易產(chǎn)生折斷損壞。對于彎曲形狀不對稱的零件，彎曲前在彎 11 曲部位中心位置劃線，以便對準(zhǔn)樣模中心。水曲柳也具有良好的彎曲性能，但需在 120140176。 方材彎曲工藝 方材彎曲工藝過程是將方材軟化處理后，在彎曲力矩的作用下彎曲成要求的曲線形狀過程。方材的彎曲性能與樹種、樹齡、取材部位、軟化條件等有關(guān)。鋸制加工就是用細(xì)木工帶鋸將零件鋸割成曲線形，再經(jīng)銑削而成，不需添置專門的設(shè)備。 d 木材會產(chǎn)生變色，可通過漂白處理加以解決。 ④ 堿液處理 將氣干 材或絕干材浸入到 10%15%氫氧化鈉溶液或 10%15%氫氧化鉀溶液中，達(dá)到一定時(shí)間后木材即明顯軟化，能在較小的作用力下進(jìn)行彎曲。在常溫處理下木材易于變形的時(shí)間僅為 830min。在敞開式或封閉式的罐槽中處理軟化材料。使木材彎曲時(shí)，通過加壓將受拉凸面的木材層纖維壓密實(shí)，從而提高外層木材的抗拉強(qiáng)度，而另一方面，受壓縮面在沿著細(xì)齒模具表面進(jìn)行彎曲成型時(shí)，使該面上所產(chǎn)生的褶皺呈有規(guī)律的分布，以達(dá)到滿足所需曲率半徑的目的，彎曲后的毛料在干燥定型后，再通過銑削方式，將細(xì)褶皺除去，以獲得光潔的內(nèi)外表面。 由上兩式得出，采用金屬帶后的木材彎曲性能為： h/R=(ε ? +ε ? )/(1ε ? ) 式中： R— 彎曲樣摸的 半徑， mm ε ? — 拉伸面允許應(yīng)變； ε ? — 壓縮面允許應(yīng)變。 （ 2）經(jīng)軟化處理后進(jìn)行彎曲 經(jīng)處理后其拉伸面的允許應(yīng)變增至 %2%，此時(shí)彎曲性能相應(yīng)有所提高。如圖 23 所示為實(shí)木彎曲成型與加工的工藝流程。使用實(shí)木軟化專用設(shè)備，可在較短的時(shí)間內(nèi)以消耗較少的能量將木材轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢詮澢臓顟B(tài)。 表 22 彎曲用料的選擇和要求 Tab. 22 flections use the choice that anticipate with request 項(xiàng) 目 選 料 要 求 取材部位 樹干通直的樹木，直徑 4060cm，取用材質(zhì)較好強(qiáng)度大的邊材部分 材 質(zhì) 紋理通直，無節(jié)子、腐朽、夾皮、交錯(cuò)紋理及斜紋理等缺陷，并具一定沖擊韌性 紋理方向 徑向或弦向紋理，但弦向材彎曲時(shí)的破損率高于徑向材 含 水 率 應(yīng)控制在纖維飽和點(diǎn)以下，通常不超過 30%，含水率 過低會引起拉伸破壞，而過高，壓縮面會產(chǎn)生嚴(yán)重褶皺，并彎曲后干燥時(shí)間延長 直料加工質(zhì)量 鋸解成的直毛料纖維方向與毛料軸線的偏角不應(yīng)超過 5176。其中，實(shí)木彎曲成型技術(shù)應(yīng)用最早。所以，我們常見的木家具部件，大多是直的，即使必須使用彎曲部件時(shí)，也只好從大塊的木材中鋸割出來。”其意思是說：工匠要想把活兒干得出色，必須先要把工具調(diào)理得精良。鉆削 是利用旋轉(zhuǎn)的鉆頭沿鉆頭軸線方向進(jìn)給對工件進(jìn)行切削的過程。在木材切削的多數(shù)情況下，工件被切掉一層相對變形較大的稱之為切屑的組織，以獲取制品。 實(shí)木的基本加工方法 （ 1）鋸切 利用鋸子，把木材剖分或截?cái)喑蓛刹糠?，?將兩部分中間的木材轉(zhuǎn)變?yōu)殇徯嫉倪^程，稱為鋸切。它材質(zhì)輕、強(qiáng)度高，有較強(qiáng)的彈性和韌性，易于加工和表面涂飾。 （ 2）銑削 銑削加工是應(yīng)用很廣的一種木材切削加工方法。 （ 3）刨削 類似與銑削的加工方法。 （ 5）磨削 磨削是木材切削及家具加工中廣泛采用的工序之一。 手工小型工具：斧、鋸、刨、鑿、 鉆、螺絲刀、鉗、銼、錘和釘沖、夾具、量具和劃線工具等。因此，研究彎曲木成型技術(shù)具有重要意義。米其爾木材首先礙要刨成方材，然后精確地裁成彎曲長度。 在彎曲 時(shí)，將工件自由地放在金屬薄板中，以扼制彎曲過程中工件外表的拉伸，進(jìn)而 5 被彎曲成一定的形狀。 （ 1）未經(jīng)軟化處理，直接進(jìn)行彎曲 如圖 24 所示，此時(shí)彎曲后中心線長度保持不變， 等于木材原長 l，此為中性層。見圖 25。采用金屬帶彎曲，各樹種的彎曲性能也有較大的差異。 提高木材可塑性的方法很多，大致可作以下分類： 表 24 提高木材可塑性方法列表 Tab. 24 increase timber plasticity method row form 軟化處理 物理方法 化學(xué)方法 汽蒸 水煮 微波加熱 液態(tài)氨 氣態(tài)氨 堿液等 下面說明一下軟化處理的幾種方法： （ 1）物理方法 表 25所列的三種處理方法，是目前應(yīng)用較為廣泛的物理軟化方法。C ? 78176。C 時(shí)約 1MPa（ 10 個(gè)大氣壓） ,5176。漂白后的木材要用流動的水沖洗，以將藥劑充分洗滌干凈?？蓪⒔?jīng)水選后的木材，再放入丙三醇或聚乙烯乙二醇溶液中浸泡，即能抑制和減少木材的收縮量。這類加工工藝可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約木材，并能直接壓制成復(fù)雜形狀，產(chǎn)品質(zhì)量好，但需采用專門的彎曲成型加工設(shè)備。采 10 用蒸煮軟化處理方法，可使木材的塑性增大，使拉伸面的允許拉伸應(yīng)變值增加到 %2%左右，且受壓面的允許壓縮應(yīng)變值獲得很大的提高，達(dá)到 30%35%。首先要按零件斷面尺寸和 彎曲形狀來選擇彎曲性能合適的樹種。為了提高彎曲毛料出材率，可以允許方材的拉伸面和靠近中性層的部位有一些小缺陷（如小節(jié)子）。 ① 物理方法 物理方法又稱水熱處理法，以水作軟化劑，同時(shí)加熱達(dá)到木材軟化的效果。夾具由樣模（可用金屬或木材制成）、金屬夾板（要稍大于被彎曲的工作，厚 ）、端面擋塊、楔子和拉桿等組成。如圓環(huán)形、梯形等木椅座圈和環(huán)形望板等。常采用熱空氣干燥方法，對彎曲后的毛料作最后處理定型。 縱向鋸口彎曲成型 在毛料的一端順纖維方向鋸出一排鋸口，然后再加壓彎曲的工藝過程，稱為縱向鋸口彎曲成型。 橫向鋸口彎曲成型 13 橫向鋸口彎曲成型是在人造板內(nèi)側(cè)鋸成鋸口彎曲成型的工藝， 常用于利用人造板制作曲率半徑較小的部件。覆面板（如細(xì)木工板）在彎曲部位鋸山橫向鋸口，用一對硬模加壓彎曲的情況。 14 多層膠合彎曲木成型技術(shù)是一種現(xiàn)代的木家具生產(chǎn)工藝，它不同于傳統(tǒng)的木家具生產(chǎn)工藝，但是由于人們多年來的欣賞習(xí)慣和文化積淀，傳統(tǒng)木家具生產(chǎn)工藝對曲木家具的設(shè)計(jì)，又產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。 薄板準(zhǔn)備 膠合 彎曲的薄板需根據(jù)制品要求的形狀、尺寸來合理挑選和配置。刨切單板可成摞剪切成要求的規(guī)格尺寸，然后用拼縫機(jī)或膠紙帶將其連接成整張板，以便于排坯膠壓。 配坯 單板涂膠以后，根據(jù)部件的受力情況和使用要求，對各層的纖維方向作適當(dāng)?shù)呐渲?，組成板坯后進(jìn)行膠壓成型。但側(cè)面露出多層端頭纖維，裝飾質(zhì)量差。膠合彎曲部件的形狀有圓弧形、半圓形、1 形、 2 形、 3 形、圓環(huán) 形及梯形等多種。 陽模的表面形狀與零件的凹面相吻合，陰模的表面形狀和零件的凸面相配合，陰、陽模之間距離等于零件的厚度。彎曲前，底板升高，把板坯放于底板上，此時(shí)開動液壓泵或壓縮空氣泵，