運動鞋子的生產(chǎn)流程詳細說明鞋子知識總結(jié)制鞋工藝流程(一)一、原bb(存儲版)
【正文】 將高出大底邊緣之膠線清除干凈。 總結(jié)：制鞋工藝是一環(huán)扣著一環(huán)，每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)定的標準操作，嚴格把關(guān)，否則鞋的質(zhì)量必受到影響。成品鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。 ◆ 拔楦：調(diào)整拔楦機幫帶高度，使鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。 ◆ 二次底膠：做法同一次底膠。選擇與標質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。 PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。后套不可發(fā)角，起皺。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點成一直線。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。 四、成型 成型的工藝流程： ：領(lǐng)料 下料 套鞋楦 刷港寶水 穿鞋帶 車網(wǎng)腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點、畫線 磨粗 修鞋 中段：領(lǐng)料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機 補膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶 拔楦 ：領(lǐng)料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔 大底清潔 修鞋 貼標 掛吊牌 配內(nèi)盒 小包裝 以下為具體各個工藝的操作說明： ◆ 刷港寶水：加強港 寶硬度。 沖裁：分為大沖和小沖 大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。 八、擦膠及貼底成型 注意劃線板的準確性，使氣壓約 0。 裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫 在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準備交付給針車車間； 四、針車車間管理 針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每 8 小時能生產(chǎn) 1500 雙時，須各種針車約 7080 臺，手工人員約 1015人，共計 8095 人； 車縫時必須注意車線邊距，針 距是否控制良好，與要求的標準是否相符；車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。 二、裁斷車間管理 領(lǐng)料須由專人負責，由組長統(tǒng)一分配給員工； 真皮類裁切時，因只能單層裁切，用 GSB2C 液壓擺臂式下料機或 XCLP2250 液壓平面下料機較好； 裁切尼龍布、特多龍布、帆布及
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