【正文】 的方 零件置放產(chǎn)生的應(yīng)力 向性，降低置放壓力3. PCB Layout設(shè)計不當(dāng) ★ 個別的焊墊，零件長軸與折板 方向平行4. 錫膏量 ★ 增加錫膏量，適當(dāng)?shù)腻a墊Case 7 : 粒焊 (Granular solder joints) : 原因 對策 1. Reflow 溫度太低 ★ 較高的 Reflow 溫度 (≧ 215℃ ) 2. Reflow 時間太短 ★ 較長的 Reflow 時間 (＞ 183℃ 以上 至少 10秒 3. 錫膏污染 ★ 新的新鮮錫膏 4. PCB 或零件污染目目 錄錄SMT技朮簡介技朮簡介SMT段段 工藝流程工藝流程印刷印刷 機機 Screen Printer貼片機貼片機 MOUNT回流回流 焊焊 接接 REFLOW自動自動 光學(xué)光學(xué) 檢檢 查查 AOI波波 峰峰 焊焊 接接 WAVE SOLDER在在 線線 測測 試試 ICT TestPCBA生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程靜電靜電 釋放釋放 ESD自動光學(xué)檢查自動光學(xué)檢查 (AOI, Automated Optical Inspection) 運用高速高精度視覺處理技術(shù)運用高速高精度視覺處理技術(shù) ﹐﹐ 自動檢測自動檢測 PCB板上各種不同板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷帖裝錯誤及焊接缺陷 ﹔﹔ PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板尺寸板 ﹐﹐ 并可提供在線檢測方案并可提供在線檢測方案 ﹐﹐ 以提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量以提高生產(chǎn)效率及焊接質(zhì)量 . 通過使用通過使用 AOI作為減少缺陷的工具作為減少缺陷的工具 ﹐﹐ 在裝配工藝過程的早期在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤查找和消除錯誤 ﹐﹐ 以實現(xiàn)良好的過程控制以實現(xiàn)良好的過程控制 ﹔﹔ 及早發(fā)現(xiàn)缺陷及早發(fā)現(xiàn)缺陷 ﹐﹐ 避免避免 不不 良良品品 板板 流流 到隨后的到隨后的 工工 站站 ﹐﹐ 減少修理成本減少修理成本 ﹐﹐ 避免報廢避免報廢 品品 的的 產(chǎn)產(chǎn) 生生 . SMT段段 生生 產(chǎn)產(chǎn) 工藝流程工藝流程 AOI 由于電路板尺寸大小由于電路板尺寸大小 及零件向小型化趨勢的發(fā)展及零件向小型化趨勢的發(fā)展 ﹐﹐ 對產(chǎn)對產(chǎn)品的品質(zhì)提出了更高的要求品的品質(zhì)提出了更高的要求 ﹐﹐ 依靠傳統(tǒng)的依靠傳統(tǒng)的 人工檢查人工檢查 已不能再適應(yīng)已不能再適應(yīng)產(chǎn)品的需求產(chǎn)品的需求 ﹐﹐ 為了為了 解決解決 這這 一一 問題問題 ﹐﹐ 人工作業(yè)檢查的替代品人工作業(yè)檢查的替代品 AOI便迎運而生便迎運而生 .為為 什什 么么 使使 用用 AOI 通過使用通過使用 AOI作為減少缺陷的工具作為減少缺陷的工具 ﹐﹐ 在裝配工藝過程的早在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤期查找和消除錯誤 ﹐﹐ 以實現(xiàn)良好的過程控制以實現(xiàn)良好的過程控制 ﹔﹔ 及早發(fā)現(xiàn)缺陷及早發(fā)現(xiàn)缺陷 ﹐﹐ 避避免免 不不 良良 品品 板板 流流 到隨后的到隨后的 工工 站站 ﹐﹐ 減少修理成本減少修理成本 ﹐﹐ 避免報廢避免報廢 品品 的的 產(chǎn)產(chǎn) 生生 . AOI 檢 查 與 人 工 檢 查 的 比 較1）高速檢測系統(tǒng)與）高速檢測系統(tǒng)與 PCB板帖裝密度無關(guān)板帖裝密度無關(guān)2）快速便捷的編程系統(tǒng)）快速便捷的編程系統(tǒng) 圖形界面下進行圖形界面下進行 運用帖裝數(shù)據(jù)自動進行數(shù)據(jù)檢測運用帖裝數(shù)據(jù)自動進行數(shù)據(jù)檢測 運用元件數(shù)據(jù)庫進行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯運用元件數(shù)據(jù)庫進行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯主 要 特 點4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正， 達(dá)到高精度檢測達(dá)到高精度檢測5）通過用墨水直接標(biāo)記于）通過用墨水直接標(biāo)記于 PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤板上或在操作顯示器上用圖形錯誤 表示來進行檢測電的核對表示來進行檢測電的核對3）運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處）運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處 理技術(shù)進行檢測理技術(shù)進行檢測可可 檢檢 測測 的的 元元 件件元件類型元件類型矩形矩形 chip元件（元件（ 0805或更大）或更大）圓柱形圓柱形 chip元件元件鉭電解電容鉭電解電容線圈線圈晶體管晶體管排組排組QFP,SOIC（（ 間距或更大）間距或更大）連接器連接器異型元件異型元件檢檢 測測 項項 目目無元件：與無元件：與 PCB板類型無關(guān)板類型無關(guān)未對中：（脫離）未對中：（脫離）極性相反：元件板性有標(biāo)記極性相反：元件板性有標(biāo)記直立：編程設(shè)定直立：編程設(shè)定焊接破裂：編程設(shè)定焊接破裂：編程設(shè)定元件翻轉(zhuǎn)：元件上下有不同的特征元件翻轉(zhuǎn)：元件上下有不同的特征錯帖元件：元件間有不同特征錯帖元件：元件間有不同特征少錫：編程設(shè)定少錫：編程設(shè)定翹腳：編程設(shè)定翹腳：編程設(shè)定連焊：可檢測連焊：可檢測 20微米微米無焊錫：編程設(shè)定無焊錫：編程設(shè)定多錫：編程設(shè)定多錫：編程設(shè)定影影 響響 AOI 檢檢 查查 效效 果果 的的 因因 素素影響影響 AOI檢查效果檢查效果 的因素的因素內(nèi)部因素內(nèi)部因素外部因素外部因素部部件件貼貼片片質(zhì)質(zhì)量量助助焊焊劑劑含含量量室室內(nèi)內(nèi)溫溫度度焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量AOI 光光 度度機機器器內(nèi)內(nèi)溫溫度度相相機機溫溫度度機機械械系系統(tǒng)統(tǒng) 圖圖形形分分析析運運算算法法則則 目目 錄錄SMT技朮簡介技朮簡介SMT段段 工藝流程工藝流程印刷印刷 機機 Screen Printer貼片機貼片機 MOUNT回流回流 焊焊 接接 REFLOW自動自動 光學(xué)光學(xué) 檢檢 查查 AOI波波 峰峰 焊焊 接接 WAVE SOLDER在在 線線 測測 試試 ICT TestPCBA生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程靜電靜電 釋放釋放 ESD靜電的概念1. Electrostatic靜電 靜電就是物體所帶相對靜止不動的電荷 . 2.有時也將該區(qū)域分為兩 個區(qū)，即熔融區(qū)和再流區(qū)。二 SOAK 恆溫區(qū)較溫和，對元器件的熱沖擊盡可能小，升溫過快會造成對元器件的傷害，如會引起多層陶瓷電容器開裂。5 1﹑SMD 件的包裝形式A. 帶裝 Tape B. 管裝 Stick C. 托盤 Tray D. 散裝 Bulk 注 *同種料件可有多種包裝形式 2﹑ 供料器的類型 A. Tape Feeder 帶裝供料器 帶裝零件供料器依料帶的寬度可分為 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm/56mm等種類 B. Stick Feeder管裝供料器 HighSpeed Stick Feeder 高速管裝代料器 HighPrecision MultiStick Feeder 高精度多重管裝供料器 HighSpeed Stack Stick Feeder 高速層式管裝供料器 C. Tray Feeder 托盤代料器 手動換盤式 Manual Tray Feeder 自動換盤式 Auto Tray Stacker ATS27A 自動換盤拾取式換盤送料 YTF31A Pick Place Tray Feeder D. Bulk Feeder散裝供料器 目前較少使用種類振動式和吹氣式 A)﹑ 選擇料架 : .(如膠帶或紙帶 ) .B)﹑ 裝所需物料到料架上 ,將物料裝于不同的料架內(nèi) ,料架扣有無扣好 ,以及料帶齒輪是否相吻合 .C)﹑ 根據(jù)料單確認(rèn)所備之料架所示意之站別與所放斜槽之站別相一致 . 。 一般，轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝一般，轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝 2~4個真空吸嘴個真空吸嘴 (較早機型較早機型 )至至 5~6個真空吸嘴個真空吸嘴 (現(xiàn)在機型現(xiàn)在機型 )。該該 類機型的優(yōu)勢：類機型的優(yōu)勢： 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)高精度，適于各種大小、形狀的元件，甚至異型元系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)高精度，適于各種大小、形狀的元件，甚至異型元件，送料器有帶狀、管狀、托盤形式。雙面板指 PCB兩面有線路而多層板除PCB兩面有線路外中間亦布有線路目前常用的多層板為四層板中間有一層電源和一層地線 根據(jù)焊盤鍍層可分為噴錫板和金板 ﹔ 噴錫板因生產(chǎn)工藝復(fù)雜故價錢昂貴但其上錫性能優(yōu)于金板Squeegee(又叫刮板或刮刀）又叫刮板或刮刀）菱形刮刀菱形刮刀拖裙形刮刀拖裙形刮刀聚乙烯材料聚乙烯材料或類似材料或類似材料金屬金屬10mm45度角度角SqueegeeStenci