【正文】 務(wù)（工種），自覺(jué)接受各方面監(jiān)督。由項(xiàng)目經(jīng)理、各專業(yè)分包負(fù)責(zé)人、安全員、消防員等組成消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)實(shí)施防火安全工作。小件材料（如扣件、緊固件、拉結(jié)螺桿）吊運(yùn)采用集裝箱或料斗，鋼筋，鋼管等細(xì)長(zhǎng)物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘一保護(hù)制接線，并設(shè)安全漏電開(kāi)關(guān)。 文明施工制度開(kāi)工前建立如下規(guī)章制度：（1）場(chǎng)容場(chǎng)貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）門衛(wèi)制度。對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，對(duì)操作班組進(jìn)行安全交底，班組進(jìn)行班前上崗安全交底。本工程安全方針：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門制定的安全生產(chǎn)總方針、政策、法令、法規(guī)，針對(duì)工程所處的地理位置，編制安全專項(xiàng)施工方案，安全生產(chǎn)確保一流水平。組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。 管道安裝。 鋼管敷設(shè)完畢后應(yīng)清掃管內(nèi)雜物，按設(shè)計(jì)要求穿線并安裝相應(yīng)燈具。甲方應(yīng)派專人任本次工程監(jiān)督、監(jiān)督工程進(jìn)度及質(zhì)量。、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整,具體方法詳見(jiàn)安全閥調(diào)整試驗(yàn)方案。、有關(guān)工種應(yīng)持證上崗。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)具備條件、鍋爐主、輔設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；、各種管道、閥門、儀表及電氣安裝調(diào)試完畢；蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)人員組織為保證蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)安全，應(yīng)組織一定技術(shù)力量以滿足試驗(yàn)工程需要，具體人員安排如下：總負(fù)責(zé)：XXX現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員：徐紀(jì)明 鉚工：XXX記錄人：XXX蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟、~，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。、待壓力降至0MPa時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥，然后打開(kāi)排污閥將鍋爐內(nèi)積水放凈。、 MPa。、試驗(yàn)用設(shè)備（試壓泵）、檢測(cè)器具（溫度計(jì)等）、試壓管路及低壓行燈、手電筒等已準(zhǔn)備齊全，并檢驗(yàn)合格。、水壓試驗(yàn)所使用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格。3mm（以鍋爐縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。過(guò)熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器安裝工藝安裝前的檢查與清理、檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量和縱橫中心線是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表面處理是否符合安裝要求。下降管、上升管、飽和蒸汽管、預(yù)熱器水連管與鍋筒、集箱管座焊接 ，焊接方式皆為對(duì)接形式，焊接方法皆為氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面的焊接方法： 、放樣檢查上述各種管子幾何尺寸，并校正合格。，且對(duì)接偏差≤。（烘干溫度150186。：⑴管端外圓用砂布打磨清除銹污。⑵鍋筒找正①找正的方法鍋筒找正階段，找正鍋筒時(shí)，可以根據(jù)基礎(chǔ)縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)或者鍋爐鋼架主要立柱中心線為準(zhǔn)，找正鍋筒中心位置，主要采用如下措施。 ⑴鍋筒吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本次吊裝采用260T吊車起吊就位。鍋筒支座安裝 ，不符合要求時(shí)應(yīng)修磨合格。把內(nèi)部雜物清除干凈，經(jīng)甲方檢驗(yàn)后，再進(jìn)行下道工序的施工不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工藝。檢查鋼架外部尺寸，對(duì)局部或個(gè)別超差者應(yīng)進(jìn)行矯正，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。余熱鍋爐安裝工程（1）剛架驗(yàn)收：安裝前根據(jù)圖紙清點(diǎn)到貨數(shù)量，對(duì)鋼柱、橫梁等進(jìn)行尺寸復(fù)查，其尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。平臺(tái)次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層進(jìn)行安裝。橫向鋼構(gòu)件由下向上逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。吊點(diǎn)一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。所有鋼柱基礎(chǔ)均為地腳螺栓。裝車時(shí)要注意將鋼構(gòu)件受力部位墊實(shí)，防止變形及油漆磨掉。高強(qiáng)螺栓的施工與制孔必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)﹤﹤鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范﹥﹥ＪＧＪ8291的規(guī)定。螺栓制孔的允許偏差應(yīng)符合下表五的規(guī)定。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。5加工樣板角度（C）177。 切割余量：半自動(dòng)氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。（3）、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。1 其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等二、 工程概況本工程為XXXXXXX3燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)南京圣諾，鍋爐安裝由本公司承擔(dān)。三、 工程質(zhì)量目標(biāo)、優(yōu)良四、 施工組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總經(jīng)理 XXX 質(zhì)保工程師 XXX 工藝責(zé)任師 XXX 技術(shù)責(zé)任師 XXX焊接責(zé)任師 XXX設(shè)備責(zé)任師 XXX材料責(zé)任師 XXX質(zhì)量檢驗(yàn)室 XXX電氣技師 XXXX施工管理責(zé)任師 （現(xiàn)場(chǎng)工程責(zé)任人） XXX現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人 XXX現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)責(zé)任人 XXX 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 XXX鉗工技師 XXX項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目質(zhì)保責(zé)任）師）施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人材料責(zé)任人員工藝責(zé)任人員焊接責(zé)任人員檢驗(yàn)責(zé)任人員用電責(zé)任人員設(shè)備責(zé)任人員無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員安全責(zé)任人員 設(shè)備吊裝組安全、檢驗(yàn)組設(shè)備安裝組焊接組管道保溫組組設(shè)備預(yù)制組 施工人員組織① 鉚工10人 ②安裝工20人 ③輔助工15人 ④氬弧焊工8人 ⑤氣保焊工8人 ⑥電焊工17人 ⑦起重工2人 ⑧管道工15人 ⑨鉗工15人 ⑩電氣儀表安裝工10人 保溫防腐工20人 共計(jì)140人。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。(9）、本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。 ：(1）、下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。 表四氣割的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差寬度、長(zhǎng)度177。177。各施工工序所需臨時(shí)支撐、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)。為減少二次搬運(yùn)，盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。安裝前，必須對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸施工進(jìn)行驗(yàn)收，并與土建方進(jìn)行交接簽證認(rèn)可，并對(duì)基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。當(dāng)受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度、場(chǎng)地等條件限制，吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處斜吊。放上鋼柱后，利用柱底板下的墊板控制鋼柱的標(biāo)高。達(dá)到控制變形，減少或消除附加應(yīng)力的目的。鋼結(jié)構(gòu)安裝各節(jié)點(diǎn)的安裝允許偏差見(jiàn)表十一： 表十一項(xiàng) 目允許偏差（㎜）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線177。對(duì)口時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)控制在允差３mm以內(nèi)；間隙應(yīng)控制在允差177。把預(yù)檢驗(yàn)合格的鋼架用. （如圖一），防止鋼架變形，在搭設(shè)的平臺(tái)上組成左側(cè)單片和右側(cè)柱形成的單片，并在柱體上焊接平臺(tái)牛腿和臨時(shí)爬梯（每根立柱都要設(shè)置一條相應(yīng)寬度的臨時(shí)爬梯，多處不同標(biāo)高的操作平臺(tái)）。由于水預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器較重，安裝需一臺(tái)260t吊車來(lái)完成。 ⑵吊裝固定鍋筒支座及活動(dòng)鍋筒支座在支座中心線上，用玻璃管水平儀測(cè)量其標(biāo)高和水平度；并用增減墊鐵厚度的方法調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。鍋筒下落至離就位面200～300mm時(shí)，暫停下落進(jìn)行就位前調(diào)整，保證準(zhǔn)確、安全、緩慢平穩(wěn)就位。下降管、上升管、預(yù)熱器水連管、飽和蒸汽管安裝工藝檢查管子的外觀及制造質(zhì)量：：⑴管子外表面不得有重皮、壓扁、裂紋和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；⑵當(dāng)管子