【正文】 和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用模和傳送壓棍，并要正確掌握調(diào)直模的偏移和壓棍的壓緊程度。36鋼筋的焊接：本工程擬采用閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等三種工藝。當鋼筋達到預溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。合格后，才能成批焊接。鋼筋閃光對焊頭的力學性能試驗包括伸試和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎架等。插入式振搗器筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得少于15176。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等臂板，要嚴格控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂。施工焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光。311質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查主筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層的位置及搭接長度是否符合要求；檢查鋼筋的綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。八、管理房施工工程測量定位放線：基礎砼施工后，通過地面定位點，用全站儀向砼基面投入軸線。(2)、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。鋼筋軸線位移、接頭彎折處、同一截面鋼筋錯開比例、鋼筋搭接長度、錨固長度、箍筋間距、負筋位置等必須滿足施工及驗收規(guī)范要求。梁和板應同時澆筑砼。作縫、清理墻面砌筑：砌筑用磚提前澆水濕潤。房建屋面施工（1）結(jié)構自防水：增加5%的防水劑加強屋面防水，其次保證屋面層鋼筋砼樓蓋的振搗質(zhì)量，提高屋面結(jié)構的自防水能力。門窗工程嚴格按施工詳圖規(guī)定的廠家和指明的門窗形式、尺寸、開啟方向、紗網(wǎng)品種規(guī)格以及門窗上所配置的各類零配件，提供各類門窗，并分別提交出廠合格證。埋管選用鍍鋅鋼管，外壁及進水口件內(nèi)外壁均涂刷H5211特種超厚漿型環(huán)氧瀝青涂料，漆膜厚度250um，涂刷前清除表面的油污，并保持清潔。涂漆前將窗上油污、塵土清除干凈。澆水時，應對整個屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2小時以上，或做好不少于一次連續(xù)下雨2小時以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。在砌體施工中，施工所需預埋木磚、預制過梁、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送至現(xiàn)場。砌頭角、掛線174。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。為保證鋼筋位置準確，在模板上用墨線彈出鋼筋位置，對柱子主筋用加焊附加筋的方法保證位置準確。對大跨度大截面梁的梁模和支撐，施工前應編制專題支模方案，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程順利施工。5板、墻、殼177。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊和預熱閃光焊，對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施。梁、板鋼筋綁扎1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。柱鋼筋綁扎1）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。因此，我們在組織鋼筋工程施工時，要嚴格按設計圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，應用多項先進技術，科學管理，精心組織，協(xié)調(diào)各專業(yè)工程施工，針對不同的結(jié)構部位，我們采取的施工方法如下：準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。此外如鋼筋頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。其質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；長度應示準確，其允許偏差為177。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。33鋼筋配料：鋼筋配料首先根據(jù)構件配盤圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單項鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單、申請加工。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。（3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不直、梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。2）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。梁模鋪時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。3）模板每周轉(zhuǎn)一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。養(yǎng)護：砌體完成后，經(jīng)常灑水養(yǎng)護、保護表面潮濕、養(yǎng)護時間不小于5—7天，土石方可回填不得小于12—14天。根據(jù)本工程的實際情況，擬按如下方案進行施工。c、陸上土方開挖時，在河道兩岸護岸線外預留土筑圍堰。第五章 主體工程施工方法及技術要求第一節(jié) 主體工程施工一、土方開挖1）施工準備對設計提供有關測量控制點和數(shù)據(jù)進行復核。A、鋼筋表面設有裂縫和明顯燒傷。⑷、結(jié)構物各部分構件，不論采用什么養(yǎng)護方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。當混凝土還未完全凝固的時候，應盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必要鑿毛。⑵、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土, 以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合,但插進深度不應超過5～10cm?；炷翍此綄哟螡沧?，當用插入式震搗器時，搗實厚度不得超過30cm，用其他震搗器時，其厚度則不得超過15～30cm。 b .為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當需要時，應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物。 ，攪拌機內(nèi)的拌和料應全部倒光。每種細、粗集料均應用同一標準的稱量機械分別稱量，其精確度須達到177。（3）、塊石應分布均勻，石塊間距不小于10厘米，離開模板距離應大于15厘米。5）澆筑鉸縫混凝土前先用1：，待砂漿強度達到50％后方可澆筑鉸縫，澆筑前應拉毛處理。砼配合比由試驗室按設計要求進行級配試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定配合比。I、砌筑各部分幾何尺寸必須符合規(guī)范要求。B、應大面向下、上下錯縫，內(nèi)外搭砌，中間填心，不得有空縫。澆筑前立好模板、扎好鋼筋、墊好預制保護層塊，清洗潔凈，經(jīng)驗收合格后，分塊按序澆筑時兩側(cè)應同時振搗，插入棒與側(cè)模應保持一定距離，做到快插慢拔，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。施工必須在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，如需占用區(qū)域范圍外的土地，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)、發(fā)包人批準。⑥砌石層內(nèi)每隔5m設置一條拉接石，對不能砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成踏步槎。⑤砂漿的配合比采用重量比，配合比事先應通過試驗確定，最少水泥用量不少于200kg/m2，沉入度不大于30mm，采用機械拌和。⑶、在澆好的漿砌石基礎上安裝固定模架，每50m設定一個。塊石用人工挑至施工面，砌筑一段齒腳后進行石渣鋪設，石渣用溜槽送到倉面上，并用人工理平。2 松木樁運輸松木樁采用外購，采用載重汽車直接將樁運到打樁機附近。e、濕土方開挖時，加強明排水措施，及時開挖排水溝及集水井，抽排積水，基本保持干場作業(yè)。對施工用的挖掘機、自卸汽車進行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術交底工作。開挖時嚴格按設計和分部工程施工措施規(guī)定邊坡分層進行，防止邊坡失穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)有異常情況，及時與設計部門聯(lián)系，研究解決。高出土層用人工在基礎施工前挖除。擋墻基礎與平臺干砌石同時完成，使擋墻基礎與斜坡形成一個整體。⑸、材料質(zhì)量控制①砌石所用石料必須質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋，遇水不軟化碎裂，大致平整，無尖角、薄邊，塊徑不小于40cm。施工要點①砌筑塊石時，應先鋪砂漿后砌筑，腹石分層臥砌，大面朝下，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。③嚴格控制砌石的斷面尺寸、標高、砌石的平整度。如果監(jiān)理工程師確認施工圖規(guī)定的開挖高程的基礎仍不符合設計要求，則必須繼續(xù)開挖到監(jiān)理工程師認定的的新開挖線。④橋板安裝：安裝前應對墩、臺支座和梁底面清理干凈，彈出支座中心線。再砌筑時，原石層表面應仔細清掃干凈，并灑水潤濕。⑥鋪裝層澆筑橋板安裝完成后，先進行鉸縫澆筑（，待砂漿強度達50%后方可進行鉸縫澆筑），再進行C30砼鋪裝層澆筑。砼終凝后，對砼裸露面及時覆蓋