【正文】 。模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)的地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。（3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：梁身不直、梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止方法：穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。防止方法：去模前按墨線(xiàn)校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用連接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截止面小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且連接要牢固。4）樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。2）拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。（2）剪力墻墻模板拆除：拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模龍骨，接頭拆連接模板的U型卡或插銷(xiāo)等附件，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，將模板逐塊傳下堆放。4）安裝柱模的位桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或調(diào)螺桿調(diào)節(jié)模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的平角宜不大于45176。2）按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至下安裝模板，模板之間用楔形銷(xiāo)插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)按角模將兩模板連接。梁模鋪時(shí)從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點(diǎn)縮頸的質(zhì)量通病。（2）梁模安裝梁模板在滿(mǎn)堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來(lái)固定和加固，固定梁底模及側(cè)模進(jìn)遇一梁應(yīng)拉統(tǒng)線(xiàn)，立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊板。5截面尺寸+5層高平直6相鄰兩板表面高低差2表面平整522模板安裝（1）模板安裝工藝模板安裝前對(duì)前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯(cuò)。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損壞可拆除，梁、板底?？缍仍?～8m范圍內(nèi)，混凝土強(qiáng)度必須高于75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。3）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。2）模板撐好后，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。模板工程模板安裝前對(duì)前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯(cuò)。其他同漿砌石要求。養(yǎng)護(hù)：砌體完成后，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)、保護(hù)表面潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于5—7天，土石方可回填不得小于12—14天?；嫔箱佉粚幼鶟{35cm厚，安放石塊；在選石與砌筑時(shí)選擇方正石、選行試放，稍加修鑿，然后鋪漿安砌，角石的位置必須放準(zhǔn)、掛好樣線(xiàn)、面石可用長(zhǎng)短不等，交錯(cuò)街接、面石平整、厚度控制在20cm以上，腹石鋪砌可用灌漿法，須大面向下，使石縫間隙最小，再用水泥漿填滿(mǎn)空隙1/31/2，并放入合適的石片，用插入機(jī)振實(shí)，各段交界應(yīng)留臺(tái)階，以便相互結(jié)合，保證整體性。三、石渣墊層石渣墊層要求石子最大粒徑不大于100mm，大、中、小級(jí)配良好，無(wú)泥質(zhì)、無(wú)風(fēng)化，無(wú)有機(jī)物等雜質(zhì)，由料場(chǎng)采購(gòu)并進(jìn)行篩選，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后由人工進(jìn)行石渣填筑，人工夯實(shí)，并保證墊層設(shè)計(jì)厚度，石渣墊層鋪好、整坡，驗(yàn)收合格并辦理隱蔽工程手續(xù)后方可進(jìn)行下一道工序施工。2 松木樁運(yùn)輸松木樁采用外購(gòu)，采用載重汽車(chē)直接將樁運(yùn)到打樁機(jī)附近。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬按如下方案進(jìn)行施工。4) 余土外運(yùn)開(kāi)挖土方除經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定可利用作為回填料和就地臨時(shí)堆放外，其余一律采用自卸汽車(chē)外運(yùn)至棄土場(chǎng)，不得隨意堆放。在局部古沖溝、老河塘溝等河段，對(duì)可能導(dǎo)致滑坡的淤泥質(zhì)亞粘土等軟弱土層開(kāi)挖時(shí)，做好地面排水及地下降水設(shè)施，并嚴(yán)禁在雨季施工。e、濕土方開(kāi)挖時(shí)，加強(qiáng)明排水措施，及時(shí)開(kāi)挖排水溝及集水井，抽排積水，基本保持干場(chǎng)作業(yè)。c、陸上土方開(kāi)挖時(shí)，在河道兩岸護(hù)岸線(xiàn)外預(yù)留土筑圍堰。3）施工注意要點(diǎn)a、陸上土方開(kāi)挖過(guò)程中，做好導(dǎo)水溝布設(shè)等排水措施，必要時(shí)采用離心式水泵抽排積水，保持土方開(kāi)挖干場(chǎng)作業(yè)。開(kāi)挖邊坡須用人工修整。對(duì)施工用的挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好施工前的技術(shù)交底工作。第五章 主體工程施工方法及技術(shù)要求第一節(jié) 主體工程施工一、土方開(kāi)挖1）施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)提供有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。焊接接頭應(yīng)做成雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。⑥現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接：水平，斜向鋼筋采用手工電弧焊，直徑在28毫米以下，可以用搭接焊，28毫米以上應(yīng)該用熔槽焊或綁條焊。C、接頭軸心如有偏心，且不得大于2mm。A、鋼筋表面設(shè)有裂縫和明顯燒傷。④鋼筋綁扎除規(guī)范允許可以隔點(diǎn)綁扎部位外，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎，綁扎必須牢固，不得出現(xiàn)松扣。②對(duì)所有預(yù)先彎制鋼筋，應(yīng)分門(mén)別類(lèi)堆放且必須掛牌、注明，鋼筋規(guī)格，鋼筋編號(hào)、綁扎部位。⑹、養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用相同。⑷、結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。⑵、構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，其養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 7)混凝土養(yǎng)護(hù)⑴、混凝土澆注完成后，應(yīng)立即對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。新混凝土應(yīng)在砂漿初凝前澆注。當(dāng)混凝土還未完全凝固的時(shí)候，應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必要鑿毛。6) 施工縫A、施工縫的表面應(yīng)鑿毛至露出集料，但不傷及集料和接縫的邊棱。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。⑷、振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土。⑵、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土, 以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合,但插進(jìn)深度不應(yīng)超過(guò)5～10cm。5) 混凝土搗實(shí) 所有混凝土，一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成無(wú)空隙、無(wú)分離、無(wú)蜂窩的密實(shí)均勻體?；觾?nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆注前，基坑底部不允許有積水。 混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力?；炷翍?yīng)按水平層次澆注，當(dāng)用插入式震搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過(guò)30cm，用其他震搗器時(shí)，其厚度則不得超過(guò)15～30cm。 3) 混凝土澆筑混凝土自由卸落高度不得超過(guò)2m。從開(kāi)始拌和到混凝土送到最終位置搗實(shí)的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定. ，應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)監(jiān)督加水。 ，配合比設(shè)計(jì)必須滿(mǎn)足泵送混凝土施工工藝和質(zhì)量要求，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 b .為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。，應(yīng)設(shè)法使混凝土組合料具有一定涼度，以防止混凝土在澆注過(guò)程中過(guò)早硬化。+5℃時(shí)不得拌和混凝土，除非經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意采取特殊措施。如改變水泥類(lèi)型時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。 ，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。，所有拌和機(jī)都應(yīng)始終保持良好有狀態(tài)，任何不合格規(guī)格或有缺陷的拌和機(jī)均需撤出工地。已初凝的混凝土不得使用，不允許加水或用其它辦法變更混凝土的稠度。1％。每種細(xì)、粗集料均應(yīng)用同一標(biāo)準(zhǔn)的稱(chēng)量機(jī)械分別稱(chēng)量，其精確度須達(dá)到177。％，并應(yīng)至少每周校核一次。2）模板采用大面積裝配式整體鋼模外，部位砼模板采用組合鋼模板；模板安裝穩(wěn)固，模板偏差符合規(guī)范規(guī)定要求；模板在每次使用前清洗干凈，采用防銹保護(hù)；。最終層面，應(yīng)有10厘米純砼覆蓋層。（3）、塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于10厘米，離開(kāi)模板距離應(yīng)大于15厘米。（2）、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。設(shè)計(jì)有要求時(shí)可放至30%~40%。7）橋臺(tái)基礎(chǔ)施工嚴(yán)禁帶水作業(yè)。5）澆筑鉸縫混凝土前先用1：，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到50％后方可澆筑鉸縫，澆筑前應(yīng)拉毛處理。3）、鋼筋的搭接均須電焊燒接，雙面焊條焊縫長(zhǎng)度大于等于5D，單面焊焊縫長(zhǎng)度大于等于10D，受力筋嚴(yán)禁綁扎。主要施工技術(shù)要求1）、漿砌灌漿應(yīng)錯(cuò)縫搭接，坐漿砌筑灌漿密實(shí)，三順一丁，嚴(yán)禁干砌，橋臺(tái)、擋土墻后填料應(yīng)分層夯實(shí)。砼拌和須連續(xù)進(jìn)行，拌均拌透，運(yùn)輸過(guò)程中防止產(chǎn)生離析。砼配合比由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定配合比。粗細(xì)骨料的含泥量，有機(jī)質(zhì)，針片狀均應(yīng)符合水工砼規(guī)范要求。⑦砼配制和鋼筋制安砼和鋼筋的施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范和圖