【正文】 lE按較小直徑計算)、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設(shè)計及方案要求。(5)允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法斷料長度177。（4）為了控制鋼筋的移位，在澆筑混凝土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。：現(xiàn)場不設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，在現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)一間混凝土試塊制作間，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作完成拆模后送至實驗室標(biāo)養(yǎng)。：基礎(chǔ)底板及地下室外墻結(jié)構(gòu)的防水混凝土中，嚴(yán)禁使用D種高堿活性集料配制混凝土，梁使用B種堿活性集料配制混凝土?xí)r，混凝土中堿含量不超過5kg/m3，當(dāng)使用C種堿活性集料配制混凝土?xí)r，混凝土中堿含量不超過3kg/m3。（5）.預(yù)拌混凝土其它要求：（1）混凝土每次澆筑的數(shù)量由我單位提前24小時通知攪拌單位，同時將施工部位、澆筑時間、混凝土強(qiáng)度等級、澆灌方式、澆筑方法及外加劑等重申一遍，保證無誤后方可澆筑。（2）樓梯施工縫：樓梯與頂板混凝土一同澆筑，其混凝土施工縫留在樓梯休息平臺自踏步往外1/3的地方。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、試驗員檢查驗收合格后方可進(jìn)行澆筑。（4）斷面較小、鋼筋密集的暗柱、過梁應(yīng)嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的原則進(jìn)行操作。(3)外墻施工縫留置在底板頂面以上500mm處，施工縫處沿墻中心線設(shè)240х3mm鋼板止水帶。頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用大杠刮平、木抹子搓毛，施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑樓板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。為防止窗口下部出現(xiàn)集氣現(xiàn)象，在窗口定型模板下側(cè)打兩個810mm排氣眼?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。(2) 孔洞：造成主要原因是漏振。(7) 振搗密實，杜絕氣泡、爛根、麻面現(xiàn)象；頂板樓梯搓面與凳板下沿平齊板面高度一致，在房間內(nèi)交叉拉線過大杠刮平，分兩遍搓面，搓成麻面；頂板混凝土澆筑時不能將混凝土直接接觸鋼筋，減小鋼筋清理難度；(8) 控制拆模時間，墻體混凝土拆模時間以拆出的混凝土墻體不缺棱掉角為準(zhǔn)，；頂板混凝土拆模時間小于4m跨度的達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%拆模，懸挑結(jié)構(gòu)以及大于4m跨度的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，以同條件試塊和結(jié)構(gòu)實體試塊為準(zhǔn)，并澆筑砼及拆除模板時應(yīng)報監(jiān)理審查同意后進(jìn)入下一道工序。b、HK40/21B塔吊立于結(jié)構(gòu)南側(cè)靠東（簡稱東塔）基礎(chǔ)形式為行走式，即：在槽南側(cè)打兩條砼帶上面鋪設(shè)鋼枕與軌道，請見圖2。b、電源用200A空開，每塔一塊閘，請做在立塔位置旁，電源電纜≥35mm2。（2）為方便結(jié)構(gòu)施工期間作業(yè)人員上到操作面上，在每棟建筑物北側(cè)設(shè)置一個“之”字型上人馬道，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道一整體腳手架間做可靠連接。:(1) 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作?！　?2) 拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。，協(xié)同工作。，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。不許站立在墻模上工作；不準(zhǔn)在梁底模上行走。操作人員在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其在地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機(jī)械行走因素，每平方米支撐數(shù)必須根據(jù)荷載要求。每臺機(jī)械必須符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的強(qiáng)制性規(guī)定，電。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。，及澆筑后24小時內(nèi)模板支撐內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。、墻模前不準(zhǔn)將腳手架先拆除。、拆模板時禁止使用“”木料、鋼模板作腳手架。、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。，事先應(yīng)有切實的安全措施。，所有證件須符合有關(guān)規(guī)定?！　?6) 腳手架在搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。（6）構(gòu)造要求：腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求嚴(yán)格按照腳手架施工規(guī)范要求。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量。（1），加雙管剪刀撐。10mm，塔道鋪設(shè)：軌距6m，誤差≤6mm，兩軌水平誤差≤3mm。（2）塔基礎(chǔ)形式a、我們準(zhǔn)備將ST70/30塔吊立于結(jié)構(gòu)南側(cè)靠西（簡稱西塔），基礎(chǔ)形式為行走固定式，由于距槽邊很近，因此需打四顆塔基礎(chǔ)樁，樁與樁用梁連接，請見圖1。(5) 梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大，主要原因是接頭模板剛度差或支承部位模板未認(rèn)真控制斷面尺寸。5吊線、尺量10頂留孔、洞中心線位置10尺量：(1) 蜂窩、麻面：造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、脹模、錯臺、爛根、裂縫等缺陷。每層樓梯混凝土必須連續(xù)澆筑一次完城。夜間澆筑墻混凝土?xí)r用手電筒（或手把燈）照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。底板大體積砼澆筑示意圖如下：：（1）樓板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,混凝土表面應(yīng)掛線找平，特別是剪力墻兩側(cè)立模板位置更應(yīng)注意用木抹子抹平。：(1)底板防水混凝土中膨脹劑摻量為水泥用量的5％。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。冬季混凝土施工縫處理不得用水沖洗。：（1）地上結(jié)構(gòu)墻體施工縫：墻體水平施工縫留置在板底上返35cm處（剔除軟弱層）。20mm，抗?jié)B混凝土100~140 mm；以施工現(xiàn)場實測值為準(zhǔn)。 ：飲用水或潔凈的天然水。，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。，澆筑混凝土用的架子支搭完畢后必須經(jīng)安全員檢查驗收合格方可使用，串筒、鐵鍬等小型工具均應(yīng)準(zhǔn)備就序。（2）鋼筋原材進(jìn)場加工，要嚴(yán)格控制鋼筋外觀質(zhì)量，及時進(jìn)行鋼筋復(fù)試。(3)鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或起彎現(xiàn)象，應(yīng)采用無齒鋸予以切除。馬凳高度計算原則為：馬凳高度：板厚－板筋上鐵直徑－板筋下鐵下層鋼筋直徑－板上保護(hù)層－板下保護(hù)層。制作梯子筋應(yīng)分別存放，梯子筋（比墻筋規(guī)格大一級）設(shè)置代替原墻體立筋固定在主筋上（梯子筋間距≯1200mm且每段墻不少于兩道），墻體混凝土澆筑時作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)，具體做法下圖；對墻體上口伸出水平施工縫的豎向鋼筋臨時附加不錯接頭梯子水平定位筋，再次調(diào)整豎向鋼筋的位置，具體做法見下圖：、馬凳制作（1）墊塊：，墻體、梁側(cè)面采用砂漿墊塊，頂板、梁底采用砂漿墊塊。(d) 墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。，有效綁扣不得少于3個，當(dāng)固定條件不能滿足時，應(yīng)現(xiàn)場附加適量架立筋或增加綁扣數(shù)目，以達(dá)到定位牢固的要求。(4)腰筋的拉筋應(yīng)同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。（b）底板鋼筋綁扎施工要點：底板鋼筋分布均勻，必須保證綁扎質(zhì)量和成品觀感，下鐵排布前須按地梁區(qū)格在梁板交界處用粉筆畫出鋼筋分布標(biāo)志，作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據(jù)。（8）檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。彎折，鋼筋直徑d≤25㎜時彎折處的彎弧半徑r=4d，直徑d＞25㎜時彎折處的彎弧半徑R=6d。平直段長度≥10d且≥75mm；拉鉤彎鉤角度要達(dá)到135176。1.（1）鋼筋加工、連接（a）鋼筋采購：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進(jìn)行試驗，合格后方可使用。主管工長1協(xié)調(diào)各棟號的生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)各棟號的生產(chǎn)過程控制。（3）分段應(yīng)盡可能減小施工工藝難度，以加快施工進(jìn)度、提高工程質(zhì)量。（1）部分結(jié)構(gòu)（地梁、框架柱）的梁柱尺寸大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中機(jī)械連接量大，造成鋼筋工程施工過程中工序復(fù)雜，工期較長，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理安排提前加工鋼筋和定制直螺紋套筒。（2）鋼筋成品材料應(yīng)在墊層施工完畢后隨即進(jìn)場，保證所用鋼筋能提前加工，確保不耽誤生產(chǎn)。，并按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）和《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》中的規(guī)定格式記錄和評定。鋼筋按批量進(jìn)行檢查和驗收，鋼筋原材進(jìn)場后應(yīng)對每一規(guī)格的鋼筋進(jìn)行原材取樣，組批原則如下：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。（2）將設(shè)計中的疑難問題記錄下來，在設(shè)計交底會上提出并辦理書面洽商，及時反映到各施工圖紙上。澆筑砼時，必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬堆物工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒布的《建筑工程施工技術(shù)資料管理使用手冊》（2006年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢紀(jì)錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真是記載，并向監(jiān)理報驗。(9)根據(jù)模板計算結(jié)構(gòu)反映，140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結(jié)構(gòu)不能滿足上部結(jié)構(gòu)傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載，所以根據(jù)施工經(jīng)驗及砼拆模強(qiáng)度值，本項目部采取如下二種方式： ① 頂板砼達(dá)到設(shè)計拆模強(qiáng)度時將其頂板模板全部拆除，留50％支撐重新緊頂板以承受由苫布結(jié)構(gòu)傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳至下層。（4）拆除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離墻體，再把模板拆除搬走。梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模夾住梁底模，梁側(cè)模外按間距300mm左右布置豎向木方肋（），并根據(jù)梁高設(shè)置鋼管橫圍檁（雙排），穿對拉螺栓；梁底模下口也應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側(cè)模。不準(zhǔn)許起拱過小而造成梁、板底下垂。(2)墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。（3）模板及陰角模加工好后，應(yīng)分別編上號，以便支模時對號入模，提高支撐速度。大梁下扣件為了增加防滑細(xì)數(shù)采用雙扣件方式。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000－3/1000，因此頂板支模時，應(yīng)考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。(2)多層板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm，（人防部位及室外頂板300mm厚處立桿橫桿800mm，縱桿900mm。 　　（3）電焊工、電工、起重工等主要專業(yè)工種操作上崗證書和上崗證核查結(jié)果。 11. 設(shè)置廠區(qū)永久性經(jīng)緯座標(biāo)樁 　　廠區(qū)必須設(shè)置永久性經(jīng)緯座標(biāo)樁。施工臨時用電必須按指定回路，將電源接至各指定位置的配電箱，嚴(yán)禁將負(fù)荷直接接入變壓器。6．公司取得“建設(shè)工程規(guī)劃許可證”后甲方請規(guī)劃局對建筑物進(jìn)行定位測量，并繪制總平面樁位圖和標(biāo)高引測點位圖，作為給施工單位進(jìn)行座標(biāo)點與水準(zhǔn)點交接的依據(jù)。 施工條件的準(zhǔn)備 1．甲方臨時設(shè)施搭設(shè)、辦公設(shè)備申請及購置；2．“五通一平”和開工前的手續(xù)辦理：甲方取得“建設(shè)工程規(guī)劃許可證”后，工程項目部進(jìn)行場地接管，組織臨建搭設(shè)，為工程正式開工做好現(xiàn)場準(zhǔn)備。隨時更新有效圖紙目錄和有效修改通知單的目錄并及時向施工單位和監(jiān)理單位發(fā)放，同時督促施工單位及時銷毀作廢圖紙和修改通知單，凡涉及主體結(jié)構(gòu)及使用功能的設(shè)計變更，均應(yīng)報原施工圖審批機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。試想不看圖紙或看不懂圖紙，甚至不理解設(shè)計意圖，別說保證施工質(zhì)量、就是完成施工任務(wù)都成為問題，更何談向甲方交付滿意的產(chǎn)品。主體結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。地基采用PHC(AB)400預(yù)應(yīng)力管樁。 　　讀懂圖紙非常重要。 　?。?） 圖紙及修改通知單（或變更通知單）的管理 　　項目團(tuán)隊?wèi)?yīng)制定設(shè)計圖紙及修改通知單（或變更通知單，下同）保管、更新、發(fā)放、識別制度。關(guān)鍵是做到工程資料應(yīng)隨工程進(jìn)度同步收集、整理，并按規(guī)定移交。 5．施工用地測量及建筑物定位測量：完成五通一平工作后，項目部應(yīng)配合項目發(fā)展部安排對地界平面和標(biāo)高尺寸進(jìn)行測量，與規(guī)劃設(shè)計總平面尺寸進(jìn)行核對是否相符。管線施工完，必須經(jīng)聯(lián)合檢查驗收合格后，才允許送水。 10. 確定場地高程 　　工程開工前，施工團(tuán)隊?wèi)?yīng)結(jié)合總平圖和高程，繪制方格網(wǎng)；研究土方平衡措施，核定土方挖運、回填量，確定平整場地的施工方案，進(jìn)行平整場地的工作。 　　（2）質(zhì)量崗位責(zé)任制、施工技術(shù)質(zhì)量安全交底制、掛牌制。附1 材料投入計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1頂板模板18mm厚多層板13000按流水陸續(xù)投入2梁模板18mm厚多層板2200按流水陸續(xù)投入3墻模板18mm厚多層板2800木方背楞4柱模板600～1200套商定制5木方4006鋼管T3000陸續(xù)投入7扣件個100000陸續(xù)投入8安全網(wǎng)密目（綠色）20000防護(hù)、封閉9穿墻螺栓帶止水片套1800010穿墻螺栓不帶止水片套200011穿墻螺栓套20002. 頂板模板設(shè)計(1)頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300，人防部位為250，木方表面刨平以保證與模板接合面平整 (2)頂板及梁模安裝支設(shè)時，應(yīng)先搭設(shè)滿堂腳手支撐，其高度依據(jù)各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫，在接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。梁豁以下的柱模長度不小于100。）并設(shè)置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及頂板300mm厚頂板下采用雙扣件）。梁側(cè)向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。陰角模用多層板做面板，角模大小在較為合適，角模拐角及兩豎邊框均用通長木方釘牢，豎肋木方間加釘橫向木方，橫向木方間距600mm左右，這樣即可保證角模的牢固及角度的準(zhǔn)確。12. 墻體模板安裝（1）墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模（核心筒墻先支筒墻模如電梯井等）鋼筋綁扎